Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента
Курсовая работа, 14 Апреля 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Химико-минералогический состав. По химическому составу тампонажные цементы практически не отличаются от портландцемента, вследствие чего минералогический состав клинкира тампонажного цемента на разных заводах колеблется в значительных пределах.
Клинкеры тампонажного цемента для холодных скважин характеризуются:
а) повышенным содержанием трехкальциевого алюмината (до 12-13%) при содержании алита около 50%, что обеспечивает требуемую скорость схватывания и повышенную прочность цемента в ранние сроки твердения;
б) повышенным содержанием трехкальциевого силиката (57-60%) при пониженном содержании С3А (4-7%). При таком клинкере, если он достаточно тонко измельчен, также обеспечивается требуемая скорость схватывания и высокая активность цемента в ранние сроки твердения.
Файлы: 1 файл
Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента мокрым способом.docx
— 198.39 Кб (Скачать файл)
2.6.3. Пневмокамерный насос.
Для производства двух видов цементов берем насос типа К-1955
Производительность, т/ч |
60 |
Внутренний диаметр камеры, мм |
1600 |
Дальность подачи, м |
|
По горизонтали |
200 |
По вертикали |
35 |
Рабочие давление сжатого воздуха, МПа |
0.6 |
Габаритные размеры, мм |
|
Длина |
4520 |
Ширина |
2325 |
Высота |
3340 |
Расход сжатого воздуха м /т |
22 - 25 |
2.6.4 Компрессор.
Выбираем компрессор по производительности.
Для первого вида цемента.
Q = 23*1.1*1*45.87/60 = 19.34
Для второго вида цемента.
Q = 23*1.1*3*48.5/60 =61.35
Qобщ = 19.34+61.35=80.69
Выбираем поршневой компрессор типа 205 ВП 30/8
Производительность одного 30 берем 3 шт. прибавляем 1 запасной.
Характеристика компрессора 205 ВП 30/8
Производительность, м /мин |
30 |
Рабочие давление, МПа |
0.8 |
Число оборотов вала, об/мин |
500 |
Мощность двигателя, кВт |
200 |
2.7. Расчет системы газоочистки и аспирации мельниц.
Кол-во аспирационного воздуха м /ч.
Аспирационная шахта.
Vг = 11128.1*1.5=16692.15
Циклоны.
Vг = 11128.1*1.6=17804.96
Фильтр.
Vг = 11128.1*2=22256.2
Площадь шахты F = 16692.15/3600=4.63
Размер стороны шахты а = √4.63=2.15
Высота шахты h = 5.5*(2*2.15*0.5)=11.825
Производительность циклона м³/
Рукавные фильтра типа СМЦ – 101 3 с длинной рукава 900 мм.
Характеристика рукавного
Производительность, м³/ч |
26.4 |
Масса фильтра, кг |
10850 |
Потребляемая мощность, кВт |
3.0 |
Площадь фильтрующей поверхности |
400 |
Число рукавов |
72 |
Число двух камерных секций |
2 |
Выбрали вентилятор ВМ 15 для просасывания воздуха через мельницу и аспирационную систему.
Производительность 38 м³/ч потребляемая мощность 95 кВт.
2.8. Расчет сушильного отделения.
Кол-во влаги подлежащие испарению:
W = (21-1)/(100-21)*30.88=7.817т ~ 7817 кг
Выбираем два сушильных
Характеристика сушильного барабана «Прогресс».
Размер бараб. |
Производительность |
Скорость вращения об/мин |
Мощность двигателя кВт | ||
По высушенному материалу т/ч |
По испаренной влаге кг/ч |
По удельному поросъему кг/(м³ч) | |||
2.2 х 20 |
20 |
5100 |
70 |
5 |
14 |
2.9. Сводная таблица оборудования.
№ |
Наименование |
Тип |
Производительность |
Мощн. кВт |
Кол-во | |
расчетная |
паспортная | |||||
1 |
Силоса |
3000 м³ |
- |
- |
- |
8 |
2 |
Мельницы |
3.2 х 8.5 |
48.5 |
60 |
1250 |
4 |
3 |
Сепараторы |
5-3.6- 8.5 |
29.1 |
40 |
47 |
8 |
4 |
Весоизмеритель |
ВД-1059м |
3.3 |
5 |
120 |
2 |
5 |
Весоизмеритель |
ВД-1058 |
53.1 |
75 |
200 |
6 |
6 |
Элеватор |
В-450 |
58.2 |
87.0 |
10 |
1 |
7 |
Элеватор |
ЦБ-350 |
55.0 |
55.0 |
7 |
3 |
8 |
Камерный насос |
К-1955 |
48.5 |
60 |
- |
4 |
9 |
Компрессор |
205ВП 30/8 |
80.69 |
30 |
200 |
4 |
10 |
Циклоны |
ЦН-15 |
17804.96 |
17600-20720 |
- |
4 |
11 |
Рукавный фильтр |
СМУ-101 |
22.3 |
26.4 |
3 |
4 |
12 |
Сушильный барабан |
Прогресс |
7817 |
5100 |
14 |
2 |
13 |
Конвейер |
500 |
10200 |
4 | ||
14 |
Вентилятор |
ВМ 15 |
22.3 |
38 |
95 |
4 |
3.0. Технико-экономическая часть.
Расчет электроэнергии.
№ п/п |
Основное оборудование и его наим. с электродвигателем |
Кол-во единиц оборудо-вания |
Мощность электродвигателя КВт |
Годовой фонд рабочего времени |
Коэфф. загруже ния по мощности |
Часовой расход электро энергии с учетом коэфзки по мощ-ностиф. использ ования и загру | ||
Единица |
общая | |||||||
1 |
Мельница |
4 |
1250 |
5000 |
7446 |
0.8 |
29784000 | |
2 |
Сепаратор |
8 |
47 |
376 |
0.77 |
2155765.9 | ||
3 |
Весоизмеритель |
2 |
120 |
240 |
0.73 |
1304539.2 | ||
4 |
Весоизмеритель |
6 |
200 |
1200 |
0.78 |
6969456 | ||
5 |
Элеватор |
1 |
10 |
10 |
0.74 |
55100.4 | ||
6 |
Элеватор |
3 |
7 |
21 |
0.96 |
150111.36 | ||
7 |
Компрессор |
4 |
200 |
800 |
0.89 |
5301552 | ||
8 |
Рукавный фильтр |
4 |
3 |
12 |
0.84 |
75055.68 | ||
9 |
Сушильный барабан |
12 |
14 |
28 |
0.77 |
78629.32 | ||
10 |
Вентилятор |
4 |
95 |
380 |
0.64 |
1810867.2 | ||
|
47685077.06 | |||||||
Находим удельный расход электроэнергии.
Эуд = 47685077.06/1200000=39.7
Потребность цеха в энергетических ресурсах.
№ п/п |
Наименование энергетических ресурсов |
Единицы измерения |
Расходы | |||
в час |
в смену |
в сутки |
в год | |||
1 |
Электроэнергия |
кВт. ч |
6404.1 |
91002 |
130644 |
47685077.06 |
3.1. Штатная ведомость цеха.
К составу рабочих относятся все лица, непосредственно занятых при изготовлении продукции, а также дежурных слесарей и монтеров.
В состав
цехового персонала входят
Наименование профессии или видов работ |
Кол-во работающих | |||
1 смена |
2 смена |
3 смена |
Всего | |
А. Производственные рабочие | ||||
1. Машинист-оператор мельниц помола |
1 |
1 |
1 |
3 |
2. Помощники машинистов |
1 |
1 |
1 |
3 |
3. Машинисты дробилок |
1 |
- |
- |
1 |
4. Рабочие по обслуж. обеспыл. устройств |
1 |
1 |
1 |
3 |
5. Рабочие на аэрожелобах |
1 |
1 |
1 |
3 |
6. Машинисты компрессоров |
1 |
1 |
1 |
3 |
7. Подсобные рабочие |
1 |
- |
- |
1 |
8. Дежурный слесарь |
1 |
1 |
1 |
3 |
9. Электромонтёр |
1 |
1 |
1 |
3 |
10. Машинист упаковочной машины |
1 |
- |
- |
1 |
11. Рабочие склада для погрузки цемента |
2 |
2 |
2 |
6 |
12. Лаборант |
1 |
1 |
1 |
3 |
Б. Цеховой персонал | ||||
1. Начальник цеха |
1 |
- |
- |
1 |
2. Старший мастер |
1 |
- |
- |
1 |
3. Сменный мастер |
1 |
1 |
1 |
3 |
4. Уборщица |
1 |
1 |
1 |
3 |
Удельные трудовые затраты.
Ту = (41*365)/1200000=0.01
4.0.
Приготовление
Расчет трехкомпонентной сырьевой смеси.
Дано:
C3S – 50 %
C2S – 25 %
C3A – 5 %
C4AF - 20 %
При произведенных расчетах по методическим указанием, получаем следующие данные.
CaO = 65.2205
SiO2 = 21.875
Al2O3 = 6.0861
Fe2O3 = 6.572
Сумма составляет 99.75
Кн = 0.86
n = 1.728 ~ 1.7
р = 0.926 ~ 1 для увеличения глиноземистого модуля выбираем добавку «Алапаевский боксит»
Характеристика сырьевых компонентов и корректирующей добавки.
Данные в таблице с пересчетам.
Наименование |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
П.П.П. |
∑ |
Алексеевский мел |
13.59 |
2.57 |
1.94 |
44.86 |
0.95 |
0.19 |
35.81 |
99.91 |
Алексеевская опока |
77.03 |
7.5 |
5.57 |
2.27 |
1.87 |
0.26 |
5.5 |
100 |
Алапаевский боксит |
15.99 |
47.35 |
19.12 |
1.87 |
0.42 |
- |
15.25 |
100 |
а 1 = 2.8*0.86*13.59+1.65*2.57+0.35*
в 1 = 2.8*0.86*77.03+1.65*7.5+0.35*
с 1 = 1.87-2.8*0.86*15.99-1.65*47.
а 2 = 1.7*(2.57+1.94)-13.59=-5.923
в 2 = 1.7*(7.5+5.57)-77.03=-54.811
с 2 = 15.99-1.7*(47.35+19.12)=-97.
х = компонент1/компонент3=16.49
у = компонент2/компонент3= -0.012 ~ 0
Следовательно, на одну весовую часть трепела требуется 16.49 весовые части известняка и 0 глины. В процентном соотношении это дает следующие значения:
известняк 94.3 %