Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2013 в 11:04, курсовая работа

Описание работы

Химико-минералогический состав. По химическому составу тампонажные цементы практически не отличаются от портландцемента, вследствие чего минералогический состав клинкира тампонажного цемента на разных заводах колеблется в значительных пределах.
Клинкеры тампонажного цемента для холодных скважин характеризуются:
а) повышенным содержанием трехкальциевого алюмината (до 12-13%) при содержании алита около 50%, что обеспечивает требуемую скорость схватывания и повышенную прочность цемента в ранние сроки твердения;
б) повышенным содержанием трехкальциевого силиката (57-60%) при пониженном содержании С3А (4-7%). При таком клинкере, если он достаточно тонко измельчен, также обеспечивается требуемая скорость схватывания и высокая активность цемента в ранние сроки твердения.

Скачать архив (49.60 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента мокрым способом.docx

— 198.39 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

2.6.3. Пневмокамерный насос.

Для производства двух видов цементов берем насос типа К-1955

Производительность, т/ч

60

Внутренний  диаметр камеры, мм

1600

Дальность подачи, м

  

По  горизонтали

200

По  вертикали

35

Рабочие давление сжатого воздуха, МПа

0.6

Габаритные  размеры, мм

  

Длина

4520

Ширина

2325

Высота

3340

Расход  сжатого воздуха м /т

22 - 25


 

2.6.4 Компрессор.

Выбираем  компрессор по производительности.

Для первого вида цемента.

Q = 23*1.1*1*45.87/60 = 19.34

Для второго вида цемента.

Q = 23*1.1*3*48.5/60 =61.35

Qобщ = 19.34+61.35=80.69

Выбираем  поршневой компрессор типа 205 ВП 30/8

Производительность  одного 30 берем 3 шт. прибавляем 1 запасной.

Характеристика компрессора 205 ВП 30/8

Производительность, м /мин

30

Рабочие давление, МПа

0.8

Число оборотов вала, об/мин

500

Мощность  двигателя, кВт

200


 

2.7. Расчет системы газоочистки и  аспирации мельниц.

Кол-во аспирационного воздуха м /ч.

Аспирационная шахта.

Vг = 11128.1*1.5=16692.15

Циклоны.

Vг = 11128.1*1.6=17804.96

Фильтр.

Vг = 11128.1*2=22256.2

Площадь шахты F = 16692.15/3600=4.63

Размер стороны шахты а = √4.63=2.15

Высота шахты h = 5.5*(2*2.15*0.5)=11.825

Производительность циклона м³/ч 17600-20720 состоит группа из 4 циклонов при диаметре  700 мм.

Рукавные фильтра  типа СМЦ – 101 3 с длинной рукава 900 мм.

Характеристика рукавного фильтра.

Производительность, м³/ч 

26.4

Масса фильтра, кг

10850

Потребляемая  мощность, кВт

3.0

Площадь фильтрующей поверхности

400

Число рукавов

72

Число двух камерных секций

2


 

Выбрали вентилятор ВМ 15 для просасывания воздуха через  мельницу и аспирационную систему.

Производительность  38 м³/ч  потребляемая мощность 95 кВт.

 

 

 

 

2.8. Расчет сушильного отделения.

Кол-во влаги подлежащие испарению:

W = (21-1)/(100-21)*30.88=7.817т ~ 7817 кг

Выбираем два сушильных барабана «Прогресс» с производительностью 5100 кг/ч.

Характеристика сушильного барабана «Прогресс».

Размер  бараб.

Производительность

Скорость  вращения об/мин

Мощность  двигателя кВт

По  высушенному материалу т/ч

По  испаренной влаге кг/ч

По  удельному поросъему кг/(м³ч)

2.2 х  20

20

5100

70

5

14


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.9. Сводная таблица оборудования.


 

№

Наименование

Тип

Производительность

Мощн. кВт

Кол-во

расчетная

паспортная

1

Силоса

3000 м³

-

-

-

8

2

Мельницы 

3.2 х  8.5

48.5

60

1250

4

3

Сепараторы 

5-3.6- 8.5

29.1

40

47

8

4

Весоизмеритель 

ВД-1059м

3.3

5

120

2

5

Весоизмеритель

ВД-1058

53.1

75

200

6

6

Элеватор 

В-450

58.2

87.0

10

1

7

Элеватор

ЦБ-350

55.0

55.0

7

3

8

Камерный  насос

К-1955

48.5

60

-

4

9

Компрессор 

205ВП

30/8

80.69

30

200

4

10

Циклоны

ЦН-15

17804.96

17600-20720

-

4

11

Рукавный  фильтр

СМУ-101

22.3

26.4

3

4

12

Сушильный барабан

Прогресс 

7817

5100

14

2

13

Конвейер 

500

  

10200

  

4

14

Вентилятор 

ВМ 15

22.3

38

95

4


 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.0. Технико-экономическая часть.

Расчет электроэнергии.

 

№ п/п

Основное оборудование и его наим. с электродвигателем

Кол-во единиц оборудо-вания

Мощность электродвигателя КВт

Годовой фонд рабочего времени

Коэфф. загруже ния по мощности

Часовой расход электро энергии с  учетом коэфзки по мощ-ностиф. использ  ования и загру

Единица

общая

1

Мельница

4

1250

5000

7446

0.8

29784000

2

Сепаратор

8

47

   376

  

0.77

2155765.9

3

Весоизмеритель 

2

120

240

  

0.73

1304539.2

4

Весоизмеритель

6

200

1200

  

0.78

6969456

5

Элеватор 

1

10

10

  

0.74

55100.4

6

Элеватор

3

7

21

  

0.96

150111.36

7

Компрессор 

4

200

800

  

0.89

5301552

8

Рукавный фильтр

4

3

12

  

0.84

75055.68

9

Сушильный барабан

12

14

28

  

0.77

78629.32

10

Вентилятор 

4

95

380

  

0.64

1810867.2

                                                     ИТОГО:

47685077.06


 

Находим удельный расход электроэнергии.

Эуд = 47685077.06/1200000=39.7

 

Потребность цеха в энергетических ресурсах.

№ п/п

Наименование энергетических ресурсов

Единицы измерения

Расходы

в час

в смену

в сутки

в год

1

Электроэнергия

кВт. ч

6404.1

91002

130644

47685077.06


 

 

 

 

 

 

 

3.1. Штатная ведомость цеха.

К составу  рабочих относятся все лица, непосредственно  занятых при изготовлении продукции, а также дежурных слесарей и монтеров.

          В состав  цехового персонала входят начальник  цеха, сменные мастера, младший  обслуживающий персонал.

Наименование  профессии или видов работ

Кол-во работающих

1 смена

2 смена

3 смена

Всего

А. Производственные рабочие

1. Машинист-оператор  мельниц помола

1

1

1

3

2. Помощники  машинистов

1

1

1

3

3. Машинисты  дробилок

1

-

-

1

4. Рабочие  по обслуж. обеспыл. устройств

1

1

1

3

5. Рабочие  на аэрожелобах  

1

1

1

3

6. Машинисты  компрессоров

1

1

1

3

7. Подсобные  рабочие

1

-

-

1

8. Дежурный  слесарь

1

1

1

3

9. Электромонтёр

1

1

1

3

10. Машинист  упаковочной машины

1

-

-

1

11. Рабочие  склада для погрузки цемента

2

2

2

6

12. Лаборант

1

1

1

3

Б. Цеховой  персонал

1. Начальник  цеха

1

-

-

1

2. Старший  мастер

1

-

-

1

3. Сменный  мастер

1

1

1

3

4. Уборщица

1

1

1

3


Удельные трудовые затраты.

  Ту = (41*365)/1200000=0.01

 

 

4.0. Приготовление Портландцементного  клинкера.

Расчет  трехкомпонентной сырьевой смеси.

Дано:

           C3S –  50 %

C2S – 25 %

C3A – 5 %

           C4AF  - 20 %

При произведенных  расчетах по методическим указанием, получаем следующие данные.

CaO = 65.2205

SiO2 = 21.875

Al2O3 = 6.0861

Fe2O3 = 6.572

Сумма составляет 99.75

Кн = 0.86

n = 1.728 ~ 1.7

р = 0.926 ~ 1 для увеличения глиноземистого модуля выбираем добавку «Алапаевский боксит»

Характеристика сырьевых компонентов  и корректирующей добавки.

Данные в таблице с пересчетам.

Наименование

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

SO3

П.П.П.

∑

Алексеевский  мел

13.59

2.57

1.94

44.86

0.95

0.19

35.81

99.91

Алексеевская  опока

77.03

7.5

5.57

2.27

1.87

0.26

5.5

100

Алапаевский боксит

15.99

47.35

19.12

1.87

0.42

  -

15.25

100


 

а 1 = 2.8*0.86*13.59+1.65*2.57+0.35*1.94-44.86=-7.22

в 1 = 2.8*0.86*77.03+1.65*7.5+0.35*5.57-2.27=197.54

с 1 = 1.87-2.8*0.86*15.99-1.65*47.35-0.35*19.12=-121.45

а 2 = 1.7*(2.57+1.94)-13.59=-5.923

в 2 = 1.7*(7.5+5.57)-77.03=-54.811

с 2 = 15.99-1.7*(47.35+19.12)=-97.009

х = компонент1/компонент3=16.49

у = компонент2/компонент3= -0.012 ~ 0

Следовательно, на одну весовую часть трепела  требуется 16.49 весовые части известняка и 0 глины. В процентном соотношении  это дает следующие значения:

известняк       94.3 %

Информация о работе Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента