Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2013 в 11:04, курсовая работа
Химико-минералогический состав. По химическому составу тампонажные цементы практически не отличаются от портландцемента, вследствие чего минералогический состав клинкира тампонажного цемента на разных заводах колеблется в значительных пределах.
Клинкеры тампонажного цемента для холодных скважин характеризуются:
а) повышенным содержанием трехкальциевого алюмината (до 12-13%) при содержании алита около 50%, что обеспечивает требуемую скорость схватывания и повышенную прочность цемента в ранние сроки твердения;
б) повышенным содержанием трехкальциевого силиката (57-60%) при пониженном содержании С3А (4-7%). При таком клинкере, если он достаточно тонко измельчен, также обеспечивается требуемая скорость схватывания и высокая активность цемента в ранние сроки твердения.
Склад сырья.
Потребность цеха в сырье.
К = 80 Рк = 0.8
Г = 5 Рг = 0.05
Д = 15 Рд = 0.15
Wд = 21
Расчет для клинкера.
Рг = 969600*0.8*(100/(100-0.5))=
Рсут = 779577.89/365=2135.83
Рчас = 779577.89/7446=104.69
Расчет для гипса.
Рг = 969600*0.05*(100/98)=49469.39
Рсут = 49469.39/365=135.53
Рчас = 49469.39/7446=6.644
Расчет для добавки.
Рг = 969600*0.15*(100/(100-1))=
Рсут = 146909.09/365=402.49
Рчас = 146909.09/7446=19.73
Учитываем влажность добавки.
Рг = 969600*0.15*(100/(100-(1+21)))
Рсут = 186461.54/365=510.85 Рчас = 186461.54/7446=25.04
Потребность проектируемого цеха в сырье.
Наименов цемента |
| ||||||||
Клинкер |
Гипс |
Добавка | |||||||
год |
сутки |
час |
год |
сутки |
час |
год |
сутки |
час | |
Т.Ш.П |
19730.65 |
540.63 |
26.50 |
12367.34 |
33.883 |
1.66 |
34278.78 43507.69 |
93.91 119.20 |
4.603 5.84 |
С.Т.П. с минерал добавками |
779577.89 |
2135.83 |
104.69 |
49469.39 |
135.53 |
6.644 |
146909.09 186461.54 |
402.49 510.85 |
19.73 25.04 |
Итого : |
976908.54 |
2676.46 |
131.19 |
61836.73 |
169.41 |
8.3 |
181187.87 229969.23 |
49.64 630.05 |
24.33 30.88 |
Расчет производительности предприятия.
Наименование переделов участков |
Производительность (тонны) | ||
год |
сутки |
час | |
Силосно-упаковочное отделение |
241200 964800 |
916.03 3682.44 |
|
Отделение цементных мельниц |
242400 969600 |
664.11 2656.43 |
32.53 130.22 |
Склады клинкера, гипса, добавки. |
976908.54 61836.73 181187.87 |
2676.56 169.41 49.64 |
131.19 8.3 24.33 |
Сушильное отделение |
229969.23 |
630.05 |
30.88 |
2.3
Расчет емкости складов и
Проектируем склады силосного типа, как для исходных материалов, так для цемента. Силосные склады – цилиндрические железобетонные емкости. Размеры силосных банок берем одинаковые для всех полуфабрикатов.
Найдем
геометрический объем
Для первого вида цемента.
Vс = 241200*10/365*1.2*0.9=6118.72
Для второго вида цемента.
Vс = 964800*10/365*1.2*0.9=24474.88
Для клинкера.
Vк = 976908.5*5/365*1.5*0.9=9912.
Для гипса.
Vг = 61836.73*20/365*1.35*0.9=4116.
Для добавки.
Vд = 181187.87*15/365*0.5*0.9=3350.
Характеристика силоса
Диаметр силоса, м. |
Высота цилиндрической части силоса, м |
Полезная емкость силоса, м |
12.0 |
33.0 |
3000 |
2.4 Расчет производительности и кол-во мельниц.
Из формулы следует, что масса мелющих тел равна 73.68
По производительности выбираем кол-во мельниц.
Для первого вида цемента.
Qm = 915.29*0.818*0.037=27.7*1.2*1.
Для второго вида цемента.
Qm = 915.29*0.865*0.037=29.29*1.2*
Мы домножали на коэффициенты т.к. производительность оказалась немного меньше, чем ожидалось.
Количество мельниц для помола каждого вида цемента.
Для первого вида цемента.
Для второго вида цемента.
Размеры мельницы диаметр и длина м. |
Производительность при тонкости помола 8 – 10 % остатка на сите 0.08% т/ч |
Частота вращения мельнице Об/мин |
Мощность электро- двиготеля кВт |
Масса мелющих тел т |
Масса барабана мельнице |
3.2 х 8.5 |
60 по твердому |
18 |
1250 |
74 |
200 |
2.5
Подбор сепараторов от
Производительность сепараторов.
Для первого вида цемента
Для второго вида цемента.
Кол-во сепараторов на одну мельнице должно быть два они работают в закрытом цикле.
Для первого вида цемента.
Для второго вида цемента.
Характеристика сепараторов.
Диаметр корпуса, м |
Высота, м |
Мощность двигателя |
Производительность т/час | |
Наружного |
внутреннего | |||
5 |
3.6 |
8.55 |
47 |
40 |
2.6
Расчет и подбор количества
единиц вспомогательного и
Расчет дозирующих компонентов.
Производительность мельнице с коэфиц. 1.2-1.5 т/ч |
Ед. изм. |
Кол-во дозируемого в мельницу материала. | ||
Клинкер |
Добавка |
Гипс | ||
45.87*1.35=61.9 |
т/ч |
50.88 |
8.78 |
3.15 |
ВД 1058(75) |
ВД 1058(75) |
ВД 1059М(5) | ||
48.5*1.35=65.4 |
т/ч |
53.10 |
10.0 |
3.33 |
ВД 1058(75) |
ВД 1058(30) |
ВД 1059М(5) |
Материальный баланс на единицу готовой продукции.
Для первого вида цемента.
Потребность в клинкере, гипсе, добавки.
К n = 1.5 %
Г n = 3 %
Д n = 2 %
Pк = 1000*0.81*100/(100-1.5)=822.33
Pг = 1000*0.05*100/(100-2)=51.54
Pд = 1000*0.14*100/100-2)=142.85
Для второго вида цемента.
Потребность та же.
Pк = 1000*0.8*100/(100-1.5)=812.18
Pг = 1000*0.05*100/(100-2)=51.54
Pд = 1000*0.15*100/100-2)=153.06
У первого: 1К 1Д 1Г
У второго: 3К 1Д 1Г
Данные сводим в таблицу.
Вид цемента. |
Приход кг. |
% |
Расход |
кг |
% |
Т.Ш.П |
К 822.33 |
81 |
1000 |
98.3 | |
Г 51.54 |
5 |
Потери |
16.72 |
1.7 | |
Д 142.85 |
14 |
||||
1016.72 |
|||||
С.Т.П. с минерал. добавками |
К 812.18 |
80 |
1000 |
98.3 | |
Г 51.54 |
5 |
Потери |
16.68 |
1.7 | |
Д 153.06 |
15 |
||||
1016.68 |
Технические характеристики весоизмерителей.
|
ВД 1059М |
ВД 1058 |
Производительность т/ч |
5 |
75 30 |
Частота вращения привода барабана об/мин |
35 |
18.5 7.4 |
Ширина ленты, мм |
400 |
700 |
Длина ленты по центру барабана, мм |
1000 |
1500 |
Масса кг |
190 |
240 |
Мощность электродвигателя кВт |
120 |
200 |
2.6.1.
Расчет ширины ленты
Находим производительность конвейера, для этого нам нужно найти насыпную плотность цементов.
Для первого вида цемента.
Рн = 0.822*1.5+0.051*1.35+0.142*0.
Q = 45.87*1.5=68.8
В = 68.8/155*2*1.42=0.395м ~ 400 мм
Для второго вида цемента.
Рн = 0.812*1.5+0.051*1.35+0.153*0.
Q = 48.5*1.5=72.75
В = 72.75/155*2*1.51=0.408м ~ 450мм
Для простоты и удобства в обслуживание принимаем ширину ленты 500мм.
Расчет длины ленты 0.5*12+12=18 (на участке силосов) + 19.2=37.2м
Данные сводим в таблицу.
Ширина ленты, мм |
Длина, м |
Кол-во |
500 |
37.2 |
4 |
2.6.2
Расчет емкости ковшового
Производительность ковшовых элеваторов.
Для первого вида цемента.
Q = 45.87*1.2=55.044
Для второго вида цемента.
Q = 48.5*1.2=58.2
Техническая характеристика элеваторов.
№ цемента |
Тип элеватора |
Ширина ковша, мм |
Шаг ковша, мм |
Емкость ковшей, л |
Мощн двиг. кВт |
Высота подъема, м |
Q при 0.7 |
1 |
ЦБ-350 |
350 |
250 |
7.8 |
7.0 |
20 |
55.0 |
2 |
В-450 |
450 |
640 |
16 |
10 |
20 |
87.0 |
Информация о работе Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента