Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2013 в 11:04, курсовая работа

Описание работы

Химико-минералогический состав. По химическому составу тампонажные цементы практически не отличаются от портландцемента, вследствие чего минералогический состав клинкира тампонажного цемента на разных заводах колеблется в значительных пределах.
Клинкеры тампонажного цемента для холодных скважин характеризуются:
а) повышенным содержанием трехкальциевого алюмината (до 12-13%) при содержании алита около 50%, что обеспечивает требуемую скорость схватывания и повышенную прочность цемента в ранние сроки твердения;
б) повышенным содержанием трехкальциевого силиката (57-60%) при пониженном содержании С3А (4-7%). При таком клинкере, если он достаточно тонко измельчен, также обеспечивается требуемая скорость схватывания и высокая активность цемента в ранние сроки твердения.

Файлы: 1 файл

Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента мокрым способом.docx

— 198.39 Кб (Скачать файл)

Склад сырья.

Потребность цеха в сырье.

К = 80  Рк = 0.8

Г = 5  Рг = 0.05

Д = 15  Рд = 0.15

Wд = 21

Расчет для  клинкера.

Рг = 969600*0.8*(100/(100-0.5))=779577.89

Рсут = 779577.89/365=2135.83

Рчас = 779577.89/7446=104.69

Расчет для  гипса.

Рг = 969600*0.05*(100/98)=49469.39

Рсут = 49469.39/365=135.53

Рчас = 49469.39/7446=6.644

Расчет для  добавки.

Рг = 969600*0.15*(100/(100-1))=146909.09

Рсут = 146909.09/365=402.49

Рчас = 146909.09/7446=19.73

Учитываем влажность  добавки.

Рг  = 969600*0.15*(100/(100-(1+21)))=186461.54

Рсут = 186461.54/365=510.85   Рчас = 186461.54/7446=25.04

Потребность проектируемого цеха в сырье.

Наименов

цемента

                                       Потребность (тонны)

        Клинкер

           Гипс 

              Добавка 

год

сутки

час

год

сутки

час

год

сутки

час

Т.Ш.П

19730.65

540.63

26.50

12367.34

33.883

1.66

34278.78

43507.69

93.91

119.20

4.603

5.84

С.Т.П. с

минерал

добавками

779577.89

2135.83

104.69

49469.39

135.53

6.644

146909.09

186461.54

402.49

510.85

19.73

25.04

Итого :

976908.54

2676.46

131.19

61836.73

169.41

8.3

181187.87

229969.23

49.64

630.05

24.33

30.88


 

Расчет производительности предприятия.

 

Наименование  переделов участков

                           Производительность (тонны)

        год

       сутки 

            час

Силосно-упаковочное  отделение 

241200

964800

916.03

3682.44

 

Отделение цементных мельниц

242400

969600

664.11

2656.43

32.53

130.22

Склады  клинкера, гипса, добавки.

976908.54

61836.73

181187.87

2676.56

169.41

49.64

131.19

8.3

24.33

Сушильное отделение

229969.23

630.05

30.88


 

   

 

 

2.3 Расчет емкости складов и готовой  продукции и количество силосов.

Проектируем склады силосного типа, как для  исходных материалов, так для цемента. Силосные склады – цилиндрические железобетонные емкости. Размеры силосных банок берем одинаковые для всех полуфабрикатов.

  Найдем  геометрический объем силосного  склада.

Для первого вида цемента.

Vс = 241200*10/365*1.2*0.9=6118.72

Для второго вида цемента.

Vс = 964800*10/365*1.2*0.9=24474.88

Для клинкера.

Vк = 976908.5*5/365*1.5*0.9=9912.82/3000=3.3 ~ 4 кол-во силосов.

Для гипса.

Vг = 61836.73*20/365*1.35*0.9=4116.8/3000=1.37 ~ 2 кол-во силосов.

Для добавки.

Vд = 181187.87*15/365*0.5*0.9=3350.73/3000=1.11 ~ 2 кол-во силосов.

                     

Характеристика силоса

Диаметр силоса, м.

Высота  цилиндрической части силоса, м

Полезная  емкость силоса, м

                  12.0

             33.0

                3000


 

2.4 Расчет производительности и кол-во мельниц.

Из формулы следует, что масса  мелющих тел равна 73.68

По производительности выбираем кол-во мельниц.

         Для первого  вида цемента.

Qm = 915.29*0.818*0.037=27.7*1.2*1.15*1.2=45.87

         Для второго  вида цемента.

Qm = 915.29*0.865*0.037=29.29*1.2*1.15*1.2=48.5

Мы домножали  на коэффициенты т.к. производительность оказалась немного меньше, чем  ожидалось.

          Количество  мельниц для помола каждого  вида цемента.

          Для  первого вида цемента.

  1. n = 242400/8760*0.85*45.87=0.7 ~ 1

          Для  второго вида цемента.

  1. n = 969600/8760*0.85*45.87=2.6 ~ 3

 

Размеры мельницы диаметр 

и длина м.

Производительность  при тонкости помола 8 – 10 % остатка  на сите 0.08% т/ч

Частота вращения мельнице

Об/мин

Мощность  электро-

двиготеля

 кВт

Масса мелющих тел т

Масса барабана мельнице

  3.2 х 8.5

   60 по твердому

     18

    1250

     74

    200


 

2.5 Подбор сепараторов от производительности  мельниц.

     Производительность  сепараторов.

        Для первого  вида цемента

  1. Qm = 45.87*1.2/2=27.5

   Для  второго вида цемента.

  1. Qm = 48.5*1.2/2=29.1

         Кол-во  сепараторов на одну мельнице  должно быть два они работают  в закрытом цикле.

       Для первого  вида цемента.

  1. n = 1*2=2 

  Для второго  вида цемента.

  1. n = 3*2=6    

 

Характеристика сепараторов.

Диаметр корпуса, м

Высота, м

Мощность  двигателя

Производительность  т/час

Наружного

внутреннего

        5

        3.6

       8.55

         47

              40


 

 

 

2.6 Расчет и подбор количества  единиц вспомогательного и транспортного  оборудования.

Расчет дозирующих компонентов.

Производительность  мельнице с коэфиц. 1.2-1.5 т/ч

Ед. изм.

Кол-во дозируемого в мельницу материала.

      Клинкер 

       Добавка 

          Гипс 

45.87*1.35=61.9

т/ч

50.88

8.78

3.15

ВД 1058(75)

ВД 1058(75)

ВД 1059М(5)

48.5*1.35=65.4

т/ч

53.10

10.0

3.33

ВД 1058(75)

ВД 1058(30)

ВД 1059М(5)


 

Материальный баланс на единицу  готовой продукции.

Для первого вида цемента.

   Потребность в клинкере, гипсе, добавки.

К    n = 1.5 %

Г    n = 3 %

Д    n = 2 %

Pк = 1000*0.81*100/(100-1.5)=822.33

Pг = 1000*0.05*100/(100-2)=51.54

Pд = 1000*0.14*100/100-2)=142.85

Для второго вида цемента.

Потребность та же.

Pк = 1000*0.8*100/(100-1.5)=812.18

Pг = 1000*0.05*100/(100-2)=51.54

Pд = 1000*0.15*100/100-2)=153.06

У первого:   1К  1Д   1Г

У второго:   3К  1Д   1Г

 

 

 

Данные сводим в таблицу.

Вид цемента.

Приход  кг.

%

Расход

кг

%

Т.Ш.П

К 822.33

81

 

1000

98.3

Г 51.54

5

Потери

16.72

1.7

Д 142.85

14

     

1016.72

       

С.Т.П. с

минерал.

добавками

К 812.18

80

 

1000

98.3

Г 51.54

5

Потери

16.68

1.7

Д 153.06

15

     

1016.68

       

 

Технические характеристики весоизмерителей.

                                         Показатель

ВД 1059М

ВД 1058

Производительность  т/ч

5

75   30

Частота вращения привода барабана об/мин

35

18.5  7.4

Ширина  ленты, мм

400

700

Длина ленты  по центру барабана, мм

1000

1500

Масса кг

190

240

Мощность  электродвигателя кВт

120

200


 

 

 

2.6.1. Расчет ширины ленты сборочного  ленточного конвейера.

  Находим производительность конвейера, для этого нам нужно найти насыпную плотность цементов.

Для первого  вида цемента.

Рн = 0.822*1.5+0.051*1.35+0.142*0.8=1.42

Q = 45.87*1.5=68.8

В =  68.8/155*2*1.42=0.395м ~ 400 мм

Для второго  вида цемента.

Рн = 0.812*1.5+0.051*1.35+0.153*0.8=1.41

Q = 48.5*1.5=72.75

В =  72.75/155*2*1.51=0.408м ~ 450мм

Для простоты и удобства в обслуживание принимаем ширину ленты 500мм.

    Расчет длины ленты  0.5*12+12=18 (на участке силосов) + 19.2=37.2м

Данные сводим в таблицу.

Ширина  ленты, мм

Длина, м

Кол-во

500

37.2

4


 

2.6.2 Расчет емкости ковшового элеватора.

Производительность ковшовых элеваторов.

      Для первого вида  цемента.

Q = 45.87*1.2=55.044

      Для второго вида  цемента.

Q = 48.5*1.2=58.2

Техническая характеристика элеваторов.

№ цемента

Тип элеватора

Ширина  ковша, мм

Шаг ковша, мм

Емкость ковшей, л

Мощн  двиг. кВт

Высота  подъема,

м

Q при 0.7

1

ЦБ-350

350

250

7.8

7.0

20

55.0

2

В-450

450

640

16

10

20

87.0

Информация о работе Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента