Технология и оборудование обувного производства

Рифления на ходовой поверхности подошвы сконструированы таким образом, чтобы увеличить силу трения между подошвой и ходовой поверхностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                     Рисунок 2 – Метод крепления низа обуви

 

 

1 - верх  обуви

2 - декоративный  рант

3 - подошва

4 - ниточный шов

 

           2.7   Обоснование выбранных  материалов. Основные материалы

 

          Для изготовления проектируемой  модели обуви использованы следующие  материалы:

Хромовый опоек

Хромовый опоек арт. «NUBUCK» выработанный из шкур телят крупного рогатого скота в возрасте до 6 месяцев.

Размеры опойка хромового в зависимости от возраста животного в среднем колеблются в пределах 45—100 дм2. По толщине опоек хромовый подразделяется на: тонкий (от 0,5 до 0,8 мм), средний (от 0,8 до 1,1 мм), толстый (от 1,1 до 1,4 мм) и особо толстый (свыше 1,4 мм).

Хромовый опоек отличается нежным лицом и мелкой мереей. Он мягкий, эластичный и в то же время прочный и плотный. Качество готовых кож хромового опойка в значительной степени определяется полом животного и условиями его жизни. Хромовый опоек характеризуется значительной прочностью. Из всех кож, используемых на верх обуви, он имеет самую высокую норму по пределу прочности при растяжении — 2,5 кг/мм2. Удлинение при напряжении 1 кг/мм2 должно быть в пределах 15—30% (среднее по партии).

Из химических показателей для опойка хромового нормируются: содержание окиси хрома — не ниже 3,5% и содержание жировых веществ — в пределах 3—7%.

Опоек хромовый вырабатывается черного и коричневого цвета, а также светлых и ярких цветов.

 

Искусственная кожа обуви

Подкладка в большей мере, чем наружные детали верха, находится в контакте со стопой, от которого во многом зависит микроклимат внутри обуви. Подкладочные материалы должны быть не только способными к поглощению и отводу потовыделений стопы, но и безвредными для стопы, неэлектризуемыми.

Необходимыми свойствами искусственных подкладочных материалов являются, сопротивление истиранию, упругопластические и прочностные свойства при растяжении, внешний вид, гармонирующий с материалами верха.

Искусственные подкладочные материалы изготовляют на тканевой и волокнистой основе с различными полимерными пропитками и покрытиями. В их ассортименте преобладают материалы типа синтетической кожи.

 

Ткань для промежуточных деталей обуви

Промежуточные детали служат для придания верха обуви жесткости и уменьшения его тягучести. В данной модели применяется межподкладка: термо бязь, выработанная из хлопчатобумажной пряжи. Детали из дублированных тканей имеют меньшую осыпаемость краев и тягучесть, высокую упругость и теплозащитные

свойства, усадка после увлажнения и сушки составляет 2 – 3%.

 

Термопласты

Материалы, основное свойство которых – пластичность, проявляется под воздействием повышенных температур. Это свойство обусловлено структурой материала; при нагревании цепные молекулы начинают легко скользить относительно друг друга вследствие чего материал становится жидким, при снижении температуры материал вновь становиться твердым. Химические связи не нарушаются. Процесс отвердевания может повторяться любое число раз, что позволяет использовать материал многократно.

 

Поливинилхлорид

Поливинилхлорид - пластмасса из поливинилхлоридной смолы. Наиболее часто в обувном производстве применяют монолитные ПВХ, обладающие высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред.

- Монолитный ПВХ имеет сравнительно большую плотность, низкие теплоизоляционные свойства, недостаточную морозостойкость,   амортизационными и фрикционными свойствами.

Выпускается в виде формованных подошв, а также в гранулированном виде (для  производства обуви литьевого метода).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     Таблица 

 

Материал верха	Материал подкладки	Материал межподкладки	Материал подноска	Материал задника	Фурнитура	Рисунок

 

 

 

 

 

Перевернуть не забыть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

               3  Технология производства обуви

3.1 Обоснование выбора оборудования. Характеристика оборудования

 

 Модель пресса «Атом» SP588 (Германия)

Для вырубания деталей верха обуви из кожи и многослойных настилов использую электрогидравлические прессы «Атом» SP588 с передвижной кареткой и устройством для подачи настила в зону вырубания. В нерабочем состоянии каретка отводится из зоны вырубания, обеспечивая тем самым хороший обзор поверхности раскраиваемого материала.

Полезная площадь вырубания, мм                                  1600х500

Размер каретки, мм                                                            500х500

Максимальное усилие вырубания, т/кН                              25/200

Величина хода ударника , мм                                             5–100

Максимальная величина хода ударника, мм                       143

Мощность двигателя                                                               2

Скорость хода ударника, мм/с                                              85

Скорость перемещения каретки, м/с                                    1,07

Габаритные размеры (шир./дл./выс.), мм                   2090/1680/2010

Масса пресса (с м                                                                 143

 

Траверсный вырубочный пресс «Atom» применяется как в производстве обуви и кожгалантерейных изделий, так и в других производствах, требующих вырубания деталей из материала, уложенного в несколько слоев. Может использоваться в полиграфии. Используется для вырубания кожи картона, текстиля и других материалов.

Машина может укомплектовываться рулонодержателем и системой подачи материала.

Стол для раскроя                                              500х1600 мм

Размеры ударника                                            500х500 мм

Вес (с маслом)                                                   1500 кг

Размеры                                                              2090x1680x2010

Гидравлическое масло                                      50 кг

Макс толщина материала                                 143 мм

 

 Модель SS20 программная, фирма Comelz (Италия)

Машина класса SS20 фирмы «Фортуна» предназначена для выравнивания деталей верха из кожи по толщине. Оснащена направляющими нижним роликом и верхней лапкой, которые подают материал на вращающийся чашеобразный нож.

 Машина снабжена вытяжкой, пылесборником, рабочим столом, головкой и мотором. Запоминает и быстро меняет 99 программ при помощи нажатия на соответствующую кнопку на пульте управления. Программировать можно все параметры – угол и ширину спуска, скорость подачи материала, периодичность заточки ножа.

Длина, см                                                                               105

Ширина, см                                                                             55

Высота, см                                                                             103

Вес, кг                                                                                    145

Мощность, кВт                                                                       1.2

Ширина спуска, мм                                                            до 20   

 

Машина AV-2 предназначена для спускания краев задника и подноска. Эта машина снабжена устройством для переключения лапки на три профиля спускания. Переключение производится во время работы машины педалью или по заданной программе.

Высота,см                               115

Ширина, см                            120

Глубина, см                              60

Вес, кг                                       86

 

Машина PR86/А предназначена для дублирования подкладки и межподкладки на детали верха обуви, для уменьшения тягучести, увеличения формоустойчивости и прочности материала. Машина оснащена таймером и регулятором нагрева. Рабочий круглый стол поворачивается вручную. Детали верха дублируют при температуре 130 – 1500 в течение 10 – 12 секунд.

Потребляемая мощность: 3,1 кВт

Потребление сжатого воздуха: 16 л

Размеры: 125 x 90 x 135 см

Вес нетто: 160 кг

Вес брутто: 260 кг

Пресс АРЕ 2008 предназначен для прикрепления подноска и задника. Эта модель оборудована удерживающим устройством для фиксации месторасположения подноска верха обуви перед прессованием с целью предотвращения сдвига подноска. Подносок и задник прикрепляют при температуре 120 – 130 0С в течение 10 – 12 секунд.

Машина РЗШ-1-0 предназначена для разглаживания тачных швов, машина пневматическая. Простроченный шов на заготовке обуви направляют между двумя роликами, которые под давлением его разглаживают.

Машина швейная колонковая  одноигольная 491 класса фирмы «Simac» служит для общих швейных работ на объемных заготовках из кожи средней тяжести. Машина швейная одноигольная челночного стежка. В комплекте со столом, нижним роликом, игольным и приводным  верхним роликовым двигателями материала. Челночное устройство и нижний транспортирующий ролик расположены в верхней части колонки машины.

Машина PFAFF 335 – одноигольная машина челночного стежка с рукавной (цилиндрической) платформой с нижним транспортными верхней синхронной зубчатой лапкой и игольным транспортером. Предназначена для общих швейных работ при изготовлении обуви. На машине PFAFF 335 можно выполнять сборку заготовок объемных деталей, высокопроизводительная, бесшумная. Длина стежка от 0,6 до 4,5 мм, частота строчки 2 – 5 стежков на 1 см. Машина оснащена местным освещением.

Машина PFAFF 418 – швейная машина, образующая зигзагообразную строчку, в которой стежки распологаются под углом к друг другу. Такой шов красив и прочен. Используется цепное и цепное переплетение ниток. Регулируя шаг ткани, можно получить строчки с редким и частым расположением стежков, а изменяя шаг иглы – строчки с широким  или узким зигзагом. Применяется для соединения материалов встык. Ширина строчки до 10 мм, длина стежка до 4,5 мм.

Скорость шитья стежка/мин                                             4,500

Длина стежка, мм до                                                          4,5

Ширина зигзага, мм  до                                                    10

Суммарная толщина  до                                                    4

Номер иглы                                                                        100,110

Размер по фронту, мм                                                       1020

Глубина, мм                                                                        500

Проходное паровое сушило для термофиксации модель 122/110 «Kaiser». Высокопроизводительный термофиксатор для разглаживания и кондиционирования туфель, затянутых на колодке. Камера разглаживания из нержавеющей стали и конвейерная лента. Скорость ленты регулируется от 1 минуты до 10 секунд, объем пара регулируется до 300 куб/см, температура на дисплеи регулируется до 2000.

Машина модели 330 фирмы Sicomec (Италия), предназначена для горячего и холодного тиснения рисунков и товарных знаков . Машина поставляется на станине в виде колонны и оснащена механическим устройством для протяжки цветной фольги.   

Ширина, см                                                                75    

Глубина, см                                                               60

Высота, см                                                              150

Вес, кг                                                                         65

Длинна протяжки ленты, мм                                 0 - 85 

Потребляемая мощность, кВт                                   1,5

Размер держателя клише, мм                                    90 - 40

Размеры клише максимальные, мм                          180х100

Время выдержки при тиснении, сек                        0 - 10

Максимальная температура, град С                        0 - 150

Производительность деталей в час, шт                        до 800

 

Машина для клеймения деталей верха и подкладки SICOMEC 341 BT работает при помощи счетчика с наборными дисками и пластификаторной фольги. Клеймение осуществляется нагревом при помощи пневматического цилиндра, управляемого оператором через педаль управления. Машина горячей маркировки подкладки, верха заготовки, оборудована дисковым  нумератором. Опционально оборудуется таймером. Количество дисков нумераторов до 25 штук. Регулировка температуры от 0 до 150 0С. Рабочее деление 6 бар.

Автоматическая подача ленты                                    от 0 до 100 мм.