Технология и оборудование обувного производства

Регулировка температуры                                           от 0 до 150 С

Рабочее давление                                                            6 Атм

Рабочий стол                                                                 120х180 мм

Производительность                                               1800 деталей в час

Размеры                                                                     75х60х165 см

Вес                                                                                    115 кг

Вес в упаковке                                                                 160 кг

Машина «Presma Hio Staziori 23379 Revizionata» - литейная машина карусельного типа на 8 прессформ. Литьевая машина предназначена для формования  изделий из полимеров и термопластов методом литья под давлением. Перерабатываемый полимер и термопласт нагревается и плавится в материальном цилиндре, из которого выпрыскивается, в предварительно замкнутую форму, под действием червяка или поршня. Литьевая машина состоит из литьевого устройства , механизмов для замыкания формы и инжекции, привода, управляющей системы машины, а так же системы контроля и регулирования температуры обогреваемого цилиндра и литьевой формы. Машина с электрической панелью управления, с встроенным компьютером и клавиатурой, барьер с фотоэлементами.

 Усилие смыкания форм 500 кН.

Общий объем впрыска 3600 г.

 Полезный объем впрыска 2900 г.

 Давление впрыска 120 бар.

Максимальное давление на материал 700 кг/см2, обратное давление на шнек 0 – 30 бар.

Диаметр шнека 100 мм.

 

 

 

 

 

 

 

  

            3.2 Характеристика вспомогательных материалов

 

Вспомогательные материалы предназначены для скрепления деталей, отделки и украшения обуви. Скрепляющими материалами служат нитки, клея, иглы. Отделочными материалами являются краски, аппретуры, полировочные материалы, смывочные жидкости, коробочный картон.

Иглы

Детали верха обуви сострачиваются с помощью машинных игл.

Машинная игла представляет собой стальной стержень переменного сечения, который имеет: колбу, лезвие. Длинный желобок, короткий желобок, ушко и острие.

Все машинные иглы по ГОСТ-7322-55 в зависимости от формы заточки острия разделяются на типы.

Иглы к швейным машинам изготавливают из стальной углеродистой отожженной проволоки марки ИЗ класса А, с последующей термической обработкой.

В проектируемой модели для скрепления деталей верха обуви применяют иглы №75R , №85LR и №110LR.

Игла 75R с круглой формой острия, такая игла прокалывает материала, раздвигает и почти не разрушает волокон. Применяется для скрепления деталей из текстильных материалов, искусственных кож.

Игла 85LR – имеет плоское острие с двумя режущими гранями, применяется для скрепления деталей и отделочных швов.

Игла 110LR- имеет плоское острие с двумя режущими гранями, применяется для скрепления деталей и декоративных швов.

Клей

Для соединения деталей обуви широко применяют клея. Для данной модели применяют клей:

1. резиновый марки (LARPS ADESIVO P 16.30B)– жидкий резиновый клей.

Его применяют для вспомогательных и второстепенных операций.

Используют 6 – 8% концентрации. Этот клей используют без активизации клеевой пленки, но пленка его не воздухопроницаема, поэтому рекомендуется наносить его полосами;

 

2. Десмоколл (ADESIVO XM 148 LB) – полиуретановый клей

однокомпонентный для клеевого крепления деталей из натуральной и искусственной кожи, синтетических материалов (полиуретан, термоэластопластов) при изготовлении и ремонте обуви. Клей представляет композицию из клеевого раствора и не требует отвердителя.

На чистые шероховатые поверхности наносят слой клея и сушат 20 – 30 минут. Перед склеиванием клеевую пленку активируют  нагреванием при 60 – 80 0С в течение 30 – 60 секунд. После этого немедленно соединяют поверхности и проводят опрессовку.

Нитки

В производстве обуви нитки применяют  для скрепления деталей и узлов сборки заготовки верха, прикрепления подошв. Основное требование к ниткам – высокая прочность и эластичность, способность противостоять напряжениям, возникающим в процессе сборки и скрепления обуви с колодки, а также иметь достаточный запас прочности к переменным нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации обуви.

Нитки применяются в 3 и более сложения.

В данной модели применяются нитки из синтетических волокон – лавсановые.

Лавсановые нитки обладают большой прочностью и удлинением. Для увеличения водостойкости лавсановые нитки пропитывают  органическими эмульсиями. Для повышения термостойкости синтетических ниток рекомендуется пропитывать их машинным маслом или жировыми эмульсиями. Нитки нужно пропитывать при скреплении деталей на швейных машинах или предварительно. Пропитка также предохраняет нитки от разлохмачивания в момент заправки их в ушко иглы.

Нитка 40 предназначена для скрепления деталей и отделочных швов.

Нитка 20 предназначена для скрепления деталей и декоративных швов.

 

 

 

 

           3.3 Перечень технологических операций

 

                   Раскройный цех

1 Приемка  натуральных и синтетических кож, текстильных материалов

2 Раскрой кож на детали обуви

3     Раскрой текстильных материалов  на детали обуви

4     Переруб ремешка

5     Маркировка подкладки

6     Горячее тиснение на стельках

 

       Заготовочный цех

7 Прием, счет, расклад кроя по корзинам    

8     Запуск кроя на конвейер

9     Двоение верхней детали декоративного ремня

10  Сборка и прессование деталей ремня

11  Наметка деталей верха

12  Спускание краев деталей верха обуви

13   Спускание краев деталей подкладки

14   Наклеивание 4мм тесьмы на союзку

15  Дублирование союзки

16   Наклеивание 5мм тесьмы на берцы

17   Пристрачивание окантовки к берцам и союзки

18   Разглажка швов окантовки  берец и союзки

19   Намазка под выворотку окантовки союзки и берец

20   Ручная выворотка окантовки на союзке на берцах

21   Околачивание после выворотки

22   Обрезка окантовки на берцах и союзке     

23  Передний тачной шов берец

24   Разглажка переднего тачного шва берец

25   Наклеивание тесьмы на передний тачной шов

26   Расстрочка через тесьму переднего шва

27   Намазка берец и союзки под наборку

28   Наборка союзки

29   Наклеивание укрепительной тесьмы на берцы и союзки

30   Дублирование подноска

31   Намазка заготовки и подкладки под наборку

32   Наборка подкладки на заготовку

33   Околачивание заготовки, прессование

34   Декоративная строчка союзки

35   Строчка верхнего канта берец и союзки одновременно

36   Обрезка излишек подкладки

37   Задний тачной шов берец

38   Разглажка заднего тачного шва берец

39   Дублирование задника

40   Намазка задинки и заготовки под наборку

41   Наборка задинки

42   Околачивание задинки

43   Пристрачивание задинки

44   Намазка заготовки и краев декоративного ремня

45   Наборка декоративного ремня по наметке

46   Пристрачивание декоративного ремня

47   Чистка заготовок

48   Контроль качества и обжиг ниток

49   Связка и комплектовка заготовок

 

       Монтажный цех

50   Строчка ранта с подошвой

51   Закрепка ранта

52   Пристрачивание подошвы через тесьму

53   Наборка и дублирование стелек

54   Запуск колодок, стелек, заготовок

55   Загибка бортика подошвы заготовок

56   Прессование бортика подошвы

57   Намазка бортика подошвы водооталкивающим клеем

58   Выворачивание носка и пятки

59   Вклеивание стельки

60   Одевание обуви на колодку

61   Загрузка, выгрузка с "КАЙЗЕРА" и чистка обуви

62   Снятие обуви с колодок

63   Контроль качества

64   Вставка вкладышей и бумаги

65   Упаковка обуви, наклеивание манифестов

66   Транспортировка обуви на склад