Технологическая линия и описания оборудования для производства продукта

Экструзионно-формовочный автомат «Rheon WN055» выпускает продукцию в два ряда. По своим возможностям автомат соответствует работе двух однорядных формовщиков «Cornucopia™ KN135».

 

Преимущества автомата в его компактности, наличии модернизированного и более расширенного пульта управления. Автомат имеет больше контролирующих компонентов, в следствие чего продукция, произведенная на этом оборудовании, безупречной формы и высшего качества.

Пульт управления автомата включает в себя монитор «Touch Screen». Нажатием на экран, Вы можете переходить от одной программы к другой, от одной функции к другой. Несомненно, вы будете получать невероятное удовольствие, работая на этом сверхлегком в управлении и послушном автомате.

 

 

Таблица 4.9 Технические характеристики экструзионно-формовочный автомата Rheon WN055

Показатели	Значение
Длина, мм	1735
Ширина, мм	980
Высота, мм	1523
Вес, кг	750
Мощность, кВт	4,3
Вместимость бункеров, л	40
Вес изделия, г	От 20 до 120
Количество изделий, максимальное, шт/ч	200
Длина изделия, максимальная, мм	500
Производительность, максимальная, кг/ч	360

 

Ленточный скороморозильный аппарат АПС-450 (приложение рис. 4. 11) предназначен для замораживания мелкоштучных продуктов питания, например ягод, фруктов, пельменей, блинчиков, мясных продуктов, мороженого и т.д. Продукт поступает в аппарат и перемещается в нем с помощью конвейерных лент. Скорость движения лент регулируется плавно и в широком диапазоне. Ленты выполнены из тканеполимерных или резинотканных материалов, допущенных для контакта с пищевыми продуктами. Замороженный продукт через приемный бункер выводится для подачи на расфасовку.

 

         Продукт, находясь на ленточном конвейере, обдувается потоками холодного воздуха под высоким давлением, направленными на его верхнюю и нижнюю поверхности, благодаря чему происходит быстрое замораживание с минимальными повреждениями структуры продукта и минимальной усушкой в среднем 0,4%.

          Транспортные системы могут иметь различное конструктивное исполнение: сетчатый (прямолинейный или спиральный) или ленточный конвейер из нержавеющей стали, люлечный или пространственный конвейер. Туннели удобны для встраивания в технологическую линию (подготовка, технологическая обработка, фасовка, замораживание, упаковка) и характеризуются постоянной производительностью, измеряемой в килограммах замороженной продукции в час. Конструкция туннеля, как правило, оптимизирована под определенный вид (размер) продукта и переход на другой продукт приводит к потере производительности.

Теплоизоляция аппаратов выполнена из "сэндвич" панелей с применением ППУ и окрашенной оцинкованной стали. Металлоконструкции изготовлены из нержавеющей стали.

Таблица 4.10 Технические характеристики ленточного скороморозильного аппарата АПС-450

Показатели	Значение
Производительность замораживания при температуре продукта (от tнач=+15°C до tкон=-18°C), кг/час	450
Температура воздуха в камере аппарата, °С	-30±2
Время заморозки от tнач= +15°C до tкон=-18°C, мин	25..35
Хладагент	R-22
Электропитание, В, Гц	380, 50
Габаритные размеры: длина, мм ширина, мм высота, мм	5000 2300 2710
Тип агрегата	АКК-50В
Установленная мощность, кВт аппарата оттайки агрегата	4,7 40 64,7

 

Агрегат глазирования предназначена для равномерного полного покрытия глазурью изделий в процессе их непрерывного транспортирования.

Корпус АГШ выполнен из окрашенного металла или нержавеющей стали (материал выбирает заказчик). В корпусе установлена темперирующая емкость с встроенным насосом для подачи шоколадной глазури. Над темперирующей емкостью установлен сетчатый транспортер, состоящий из двух частей: приемной - для приема продукции, и рабочей - для глазирования или декорирования продукции. Внутри транспортера установлен нижний разливочный блок, используемый для глазирования нижней части продукции. Над транспортером установлена термокамера, в которой находится рабочая зона. Внутри, над рабочим транспортером, расположен верхний разливочный блок, используемый для нанесения на изделие равномерного слоя шоколадной глазури по всей ширине транспортерной сетки. Также в рабочей зоне установлено сопло для сдува излишков глазури.

Таблица 4.11 Технические характеристики агрегатов глазирования АГШ

Показатели	Значение
	АГШ 400	АГШ 600	АГШ 800
Производительность, кг/ч	150	270	400
Рабочая ширина сетки, мм	400	620	800
Скорость движения сетки, м/мин	0,5-4,5	0,5-4,5	0,5-4,5
Производительность по глазури, толщиной 1,5-2,0 мм, м2/мин	0,21-1,50	0,33-2,38	0,45-3,25
Объем загрузочной термоемкости, м3	0,05	0,12	0,18
Объем воды в терморубашке, м3	0,065	0,097	0,13
Максимальная высота изделия, мм	100	100	100
Напряжение (3-х фазное с изолированной нейтралью),В	380	380	380
Установленная мощность, кВт	3,5	6,3	6,3
Дина, мм Ширина, мм высота, мм	1160 920 1700	1160 1140 1700	1160 1340 1700
Масса АГШ, не более, кг	300	400	500

 

На панели управления, установленной в верхней части АГШ, расположен измеритель-регулятор, контролирующий температуру шоколадной глазури и воды.

Инверторы OMRON регулируют скорость движения транспортера, насоса подачи глазури и мощность воздушного потока для сдува излишков глазури.

Горизонтальная упаковочная машина «Линепак ФА» (рис. 4.13) предназначена для упаковки штучных изделий в трех шовные пакеты Flow-Pack. Упаковочная машина может использоваться для работы с молочными продуктами (брикеты творожной массы, предварительно упакованные в пергамент, творог, мороженое) в условиях повышенной влажности и входить в состав линии глазированных сырков.

Специально для работы в условиях повышенной влажности линия выполнена из нержавеющей стали. С целью автоматизации процесса производства линия укомплектована системой автоматической укладки продукции (шаговые транспортеры), которая обеспечивает непрерывную подачу продукта с производственной линии на упаковочный автомат. Возможно как правостороннее, так и левостороннее исполнение, а также двустороннее. Линия оснащена термопринтерным датером, узлом размотки пленки с двумя рулонодержателями и устройством центрирования рулонов пленки.

Используемый упаковочный материал: двуосноориентированный полипропилен с одним или двумя термосвариваемыми слоями, комбинированные материалы на основе полипропилена.

Стандартная комплектация упаковочной машины: подающий горизонтальный цепной транспортер; упаковочный модуль с универсальным формирователем пакета; механизм работы по фотометке; механизм размотки и центрирования рулона; датер в поперечном шве (методом тиснения); отводящий ленточный транспортер; счетчик циклов; датчики безопасности; двухпозиционные сварочные губки; два рулонодержателя.

 

 

 

 

Таблица 4.12 Техническая характеристика упаковочной машины

Показатели	Значение
Размер стандартных упаковываемых предметов, мм: Длина Ширина Высота	50...170 15...160 10...70
Напряжение питания, В, Гц	220, 50
Потребляемая мощность, кВт	3,5
Производительность кинематическая, шт/мин, (стандартные изделия):	120
Толщина пленки, мкм	20-35
Диаметр рулона (max), мм	350
Ширина рулона, мм	500
Вес рулона не более, кг
Габаритные размеры упаковочной машины, мм: Длина Ширина Высота	3700 1000 1750
Масса упаковочной машины, кг	450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе курсового проекта была рассмотрена схема производства закаленного мороженного, описана технология, машинно-аппаратурное оформление линии. Были рассмотрены вопросы упаковки и маркировки нового продукта, применение оборудования для упаковки. Также были рассмотрены вопросы техники безопасности и экологии при производстве мороженого.

Так как в сложившихся условиях рыночной экономики внедрение достижений научно-технического прогресса является основой обеспечения конкурентоспособности производства продукции, то я считаю необходимым развитие поточно-механизированной технологии и устранения ее главного недостатка – дороговизны необходимого для нее современного оборудования.

В настоящее время производство закаленногомороженого очень востребовано и актуально, так как продукт является экологически чистым и может быть использован в качестве диетического питания, в качестве здорового питания, отвечающего современной концепции развития питания Российской Федерации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Журнал «Пищевая промышленность» №3 2008
2. Оленев Ю.А. Технология и оборудование для производства мороженого 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ДеЛи, 2001. – 323 с: ил.
3. А.В. Оноприйко, А.Г. Храмцов, В.А. Оноприйко; «Производство молочных продуктов», Ростов на Дону, «Март» 2004, 411с
4. Арсеньева Т. П. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 4. Мороженое – СПб: ГИОРД, 2003. – 184с.
5. Твердохлеб Г. В. , Диланян З. Х. , Чекулаева Л. В. , Шиллер Г. Г. ; Технология молока и молочных продуктов, – М.: Агропромиздат, 1991 – 457с.
6. ГОСТ Р 52175-2003
7. http://www.taurasfenix.com
8. Оленев Ю.А., Творогова А.А. Казакова Н.В, Соловьева Л.Н. Справочник по производству мороженого. – М.: ДеЛи принт, 2004. – 798 с.
9. Голубева Л.В. Проектирование предприятий молочной отрасли с основами промстроительства. – СПб.: ГИОРД, 2006. – 288с.: ил.
10. Журнал «Империя холода», №7 2005, №7 2006г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.1. Сливкосозревательная ванна ВСГМ

 

1 - трубчатый  перфорированный барботер; 2 - переливная  труба;

3 - корпус; 4 - фланец; 5 - отводы; 6 – п7одшипники; 7 - отводы;

8 - сливной  кран; 9 - рабочая ванна; 10 - мешалка; 11 - спускной патрубок; 12 — электродвигатель; 13 - клин временная передача;

14 - редуктор; 15 - червячный механизм; 16 - тяга;

17 - кривошипно-шатунный  механизм; 18 - крышка; 19 - рукоятка; 20 - патрубок  для подачи воды; 21 - ножки; 22 - плита.

 

Рис. 4.2. Фильтр А1-0ШФ для смесей мороженого

 

1 — распределительное  устройство; 2 — пробковый кран; 3 — гайка;

4 - ключ; 5 - корпус  фильтра с ручкой;

6 - фильтровальная  сетка цилиндра; 7 - стойка.

 

Рис. 4.3. Гомогенизатор ОГБ-М

 

1 - рукоятка  для регулирования давления; 2 - электродвигатель;

3 – клиноременная  передача; 4 - гомогенизирующая головка;

5 - плунжерный  блок; 6 - станина; 7 - ползун;

8 -кривошипно-шатунный  механизм; 9 -коленчатый вал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.4. Автоматизированная пластинчатая охладительная установка для смесей мороженого

мороженое технологический фасовка закаливание

1- ротационный  насос; 2 - уравнительный бак;

3 - перепускной  клапан; 4 - пульт управления;

5 - термометр  сопротивления; 6 – пластинчатый теплообменник; 7 - цилиндрический выдерживатель;

8 - гомогенизатор (в комплект установки не входит);

9 - насос  для горячей воды; 10 - бойлер; 11- инжектор.

Перепускной клапан 3 служит для автоматического возврата недопастеризованной смеси в бак 2.

Перед пуском прижимают к стойке пластины в пластинчатом теплообменнике. Затем присоединяют трубопроводы для смеси, воды, пара, рассола. Установку промывают и стерилизуют.

 

 

 

 

 

Рис. 4.5. Пластинчатый охладитель А1-00Я-2.5

           1 - главная стойка; 2 - секция рассольного охлаждения;

3 - разделительная  плита; 4 - секция водяного охлаждения;

5 - нажимная  плита; 6 - зажимные устройства; 7 - поддерживающая  стойка; 8 - пластина теплообменная; 9 -термометр сопротивления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.6. Резервуар РМВЦ-6 для хранения молока

 

1 - сливной кран; 2 - приспособление для открывания сливного крана; 3 - кран для отбора проб; 4 - привод мешалки; 5 - люк;

6 - оправа  термометра; 7 - светильник; 8 - приемный патрубок;