Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2011 в 11:06, курсовая работа
Производство сыра – один из самых сложных и высокотехнологических процессов переработки молока, требующих особых умений, преданности делу и новаторского подхода.
Мир, в котором мы живем, стремительно меняется, и развитие сыроделия продвинулось далеко вперед. Одно из условий успешной работы сыродельной отрасли является наличие качественного молока, что в наше время является одной из важных вопросов.
Производство сыра – один из
самых сложных и
Тема «Сыроделия» сейчас
Качество сыра зависит от
Также важным занятием
Во всем мире на рынке сыра
фиксируется серьёзный рост. В
последние года объём
2.1. Характеристика сыра «
2.1.1.Сыр вырабатывается из
2.1.2. Характеристика продукта
Таблица 2.1
Органолептические
показатели
Наименование показателя | Характеристика |
Вкус | Выраженный сырный. |
Консистенция и внешний вид | Тесто пластичное, однородное по всей массе. Корка ровная, тонкая, без повреждений и без толстого подкоркового слоя. |
Рисунок | На разрезе сыр имеет рисунок, состоящий из глазков круглой, овальной или угловатой формы, равномерно расположенных по всей массе. |
Цвет | От белого до слабо-жёлтого, однородного по всей массе. |
Примечание: Сыр перед реализацией покрывают специальными парафинами, полимерными, комбинированными составами или полимерными плёнками под вакуумом.
Таблица 2.2
Физико-химические
показатели
Наименование показателя | Характеристика |
Массовая доля в сухом веществе, % не менее | 50 |
Влажность
сыра, % не более
после прессования зрелого сыра |
43-46 39-41 |
Значение
рН сыра, не более
после прессования зрелого сыра |
5,6-5,4 5,3-5,4 |
Массовая доля поваренной соли в зрелом сыре, % не менее | 2-3 |
Примечание: Высота 10-16 см
Масса
2-2,5 кг
2.2. Частная диаграмма
Наименование операции | Режимы | Оборудование |
1. Приёмка и оценка качества сырья | t = до 10ºС | Автомолцистерна
Насос Весы |
2. Очистка | t = 4±2ºC | Фильтр |
3. Охлаждение | t = 4±2ºC | Пластинчатый охладитель |
4. Временное резервирование | t = 4±2ºC
время не более 6 часов |
Молокохранильный резервуар |
5. Созревание молока | t = 10-12 ºC
время 6-15 часов |
Молокохранильный резервуар |
6.Нормализация | t = 8-10 ºC | Резервуар |
7. Пастеризация | t = 72±2 ºC t
в течение 15 -20 секунд |
Пластинчатая
пастеризационно-охладительная |
8.Охлаждение до температуры свертывания | t = 32 - 34 ºC | Пластинчатая
пастеризационно-охладительная |
9. Внесение закваски и компонентов | Раствор СаСl2 в количестве 10-40 гр. на 100 кг молока в виде 40% раствора | Сыродельная ванна |
Сычужный фермент
в количестве 2,5 гр. На 100 кг.
Селитра в количестве 30 гр. На 100 100 кг. Молока в виде 40% раствора Бактериальная закваска на мезофильных молочнокислых стрептококков в количестве 0,5-0,8% на 100 кг. Молока t = 32 - 34 ºC |
||
10. Перемешивание | Время 10 – 15 минут | Сыродельная ванна |
11. Свертывание | t = 32 - 34 ºC
в течение 25-30 минут |
Сыродельная ванна |
12. Разрезка сгустка | t = 32 - 34 ºC
в течение 10-15 минут |
Сыродельная ванна |
13. Постановка зерна | t = 32 - 34 ºC
в течение 10-15 минут размер сырного зерна должен быть 7-8 миллиметров |
Сыродельная ванна |
14. Вымешивание сырного зерна | t = 32 - 34 ºC
в течение 10–15 минут |
Сыродельная ванна |
15. Второе нагревание | t = 31-41ºC
в течение 10-15 минут |
Сыродельная ванна |
16. Частичная посолка сырного зерна | 200-300 гр. Сухой поваренной соли на 100 литров смеси | Сыродельная ванна | |
17. Обсушка | 15-20 минут
Размер зерна должен быть 4-5 миллиметров |
Сыродельная ванна | |
18. Формование из пласта | Время 25-30
минут
Давление 1-5 кПа |
Формовочный аппарат | |
19. Самопрессование | Время 30-40 минут | Формовочный аппарат | |
20. Прессование | Время 2-2,5
часа
Первое прессование 30-40 минут под давлением 10-15 кПа с одной подпрессовкой 30-40 минут в конце прессования давление 10-20 кПа |
Сыродельные формы со вставками на пневматических прессах | |
21. Посолка | Концентрация
рассола 20-22%
t рассола = 8-12ºС в течение 3-4 суток |
Солильный бассейн | |
22. Обсушка | В течение
2-3 суток
t = 10-16ºС влажность воздуха 85-90% |
Солильное помещение на стеллажах | |
23. Упаковка | Парафин | Парафинер | |
24. Созревание | 3 камеры:
1 камера – холодная |
Камера созревания |
t = 10-12ºC в течение
10-15 суток влажность воздуха 87-92%
2 камера-промежуточная t = 14-16ºC до месячного возраста влажность воздуха 85-90% 3 камера-холодная t = 10-12ºC в течение 10-15 суток влажность воздуха 80-85% |
||
25. Оценка качества | ||
26. Хранение | Через каждые 30 дней сыры переворачивают | Камера хранения |
27.Реализация |
2.2.1. Сыр вырабатывается из сыропригодного молока, которое в дальнейшем нормализуют с учетом жира и белка.
2.2.3. Характеристика продукта оценивается
по органолептическим, физико-химическим,
микробиологическим показателям.
Таблица 2.3
Органолептические
показатели
Наименование показателя | Характеристика |
Консистенция и внешний вид | Тесто пластичное, однородное по всей массе. Корка ровная, толстая, без повреждений и без толстого подкоркового слоя. |
Вкус и запах | Умеренно выраженный сырный, кисловатый. |
Рисунок | На разрезе сыр имеет рисунок, состоящий из глазков круглой или овальной формы, равномерно расположенных по всей массе. |
Цвет | От белого до слабо-жёлтого, равномерного по всей массе. |
Форма | Низкий цилиндр со слегка выпуклой поверхностью и округлыми гранями. |
Примечание: Сыр
перед реализацией покрывают
специальными парафинами, полимерными,
комбинированными составами или полимерными
плёнками под вакуумом.
Таблица 2.4
Физико-химические
показатели
Наименование показателя | Характеристика |
Массовая доля жира %, не менее | 45 |
Массовая
доля влаги %, не более
После прессования Зрелого |
44 40-41 |
Массовая доля поваренной соли %, не более | 1,5-2,5 |
Примечание: Длина 44-30 см.
Наименование операции | Режимы | Оборудование |
1. Приёмка и оценка качества сырья | t = до 10ºС | Автомолцистерна
Насос Весы |
2. Очистка | t = 4±2ºС | Фильтр |
3. Охлаждение | t = 4±2ºС | Пластинчатый охладитель |
4. Временное резервирование | t = 4±2ºС
в течение 6 часов, не более |
Молокохранильный резервуар |
5. Созревание молока | t = 10-12ºС | Молокохранильный резервуар |
6. Нормализация | t=8-10ºС | Резервуар |
7. Пастеризация | t = 74-76 ºС
в течение 20-25 секунд |
Пластинчатая
пастеризационно-охладительная |
8. Охлаждение | t = 32-34 ºС | Пластинчатая
пастеризационно-охладительная |
9.
Внесение компонентов и |
СаСl2 в количестве 10-40 гр. На 100 кг. Смеси в виде 40% раствора | Сыродельная ванна |