Разработка технологического процесса сборки женских сапожек

 

24	Обжим подошв. Наметка для взъерашивания боковой поверхности серебряным стержнем	Установка CF 1/4 SA 1593	Серебряный стержень	-
25	Взъерашивание затяжной кромки	Машина USM Италия	Щетка металлическая Ц150×21×31,75 СГО,2	-
26	1-я и 2-я намазка затяжной кромки, подошвы, наклеивание простилки	Стол с вытяжкой	Сосуд, кисть	Primer P824 (1-я); Adeskitt P-815 AM/2; Отвердитель: Desmodur – RFE
27	Оживление клеевой пленки на подошве и затяжной кромке (по необходимости)	-//-	-//-	Adeskitt P-815 AM/2; Отвердитель: Desmodur – RFE
28	Активация клеевой пленки на затяжной кромке и подошве. Накладка и прессование подошв с применением «вкладыша»	Термоактиватор тип SAG; пресс Ст 119	Спецприспособление	-
29	Обслуживание охладительной установки	Охладительная установка	-	-
30	Чистка уреза подошвы и верха	Машина для чистки	Щетка капроновая 4×80	-
31	Расстегивание застежки «молния»	-	-	-
32	Съемка обуви с колодок вручную. Перегрузка обуви на финишную тележку	Стол со штуцером	-	-
33	Чистка гвоздей внутри обуви	Спецприспособление	Кусачки	-
34	Подклейка бортика подошвы	Стол с вытяжкой	Сосуд, кисть	Adeskitt P-815 AM/2
35	Вкладывание вкладных стелек	-//-	-	-
36	Чистка и отделка верха обуви и подкладки. Заделка дефектов. Ретуширование верха обуви	-//-	Пульверизатор, плитка, лопаточка, кисти	Бензин, АКР, нитрокраска, этилацетат, АГО, восковый карандаш
37	Застегивание застежки «молния»	-	-	-
38	Формование голенищ	MF 78/BV	-	-
39	Нанесение крема	Стол с вытяжкой	Губка натуральная	Крем SIP LX
40	Полирование верха обуви	Volber-153	Щетка ниточная 100×300	Воск полировочный

 

41	Сборка коробки и крышек	Стол	-	Коробочный крой
42	Клеймение номера упаковщика	-//-	Штампик	Мастика штемпельная
43	Вкладывание вкладыша в носочную часть и голенище	-//-	-	-
44	Упаковка обуви в коробки с простиланием упаковочной бумагой	-//-	-	-
45	Вкладывание инструкции в коробку	-//-	-	Инструкции
46	Связывание коробок шпагатом по 5 пар	-//-	-	Шпагат

 

Таким образом, в данном разделе курсовой работы составлены схемы сборки заготовки и обуви, и разработан технологический процесс сборки заготовки и обуви.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Этапы и объекты контроля качества

 

Под качеством обуви понимают совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять заданные конкретные потребности в соответствии с назначением. Качество обуви определяется широким комплексом свойств, требования к которым зависят в основном от ее вида и назначения. Качество обуви регламентируется государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями с применением специальных показателей качества и соответствующих допусков.

ГОСТ 4.12-81 «Система показателей качества. Обувь. Номенклатура показателей» предусматривает комплекс показателей, применяемых в нормативно-технической документации на обувь, а также на стадии разработки   и   постановки   на   производство  новых  ее   видов.

Соответствие качества обуви требованиям ТНПА оценивается на двух этапах: сплошной контроль путем внешнего осмотра каждого объекта в партии, при котором предприятием-изготовителем устанавливается сортность обуви, и выборочный контроль путем испытания или измерения для определения нормируемых показателей качества.

Цель контроля качества продукции в течение всего жизненного цикла изделий — выпускать продукцию, соответствующую образцам-эталонам.

Контроль качества обуви происходит на всех этапах ее изготовления.  Каждый последующий исполнитель операции контролирует предыдущего исполнителя. В конце технологической цепочки контроль полуфабриката производит контролер ОТК.

Этапы и объекты проведения контроля качества контролерами ОТК:

1. Контроль качества заготовок верха.

Значительная часть дефектов возникает при изготовлении обуви в связи с неправильной работой машин, небрежным и неквалифицированным выполнением отдельных операций, неравномерностью деталей кроя по тягучести, толщине. В заготовках верха встречаются следующие виды дефектов:

• разная длина и перекос союзок, передов, берец, носков, задинок;
• сваливание строчки с края детали;
• совпадение строчек;
• неравномерное крепление деталей верха.

2. Контроль качества обтяжно-затяжных процессов.

3. Контроль качества готовой обуви. 

 После производства обуви проводится ее сортировка. Сортировку обуви проводят контролеры ОТК по ГОСТ 28371 – 89 «Обувь. Определение сортности». Этот стандарт распространяется на детскую, женскую, мужскую модельную и повседневную обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов, а также с комбинированным верхом и устанавливает требования к определению сортности обуви по внешнему виду.

Обувь должна соответствовать образцу-эталону по моделям, фасонам колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке.

Обувь в паре должна быть одинаковой по размерам, полнотам, структуре и мерее, цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин.

Обувь оценивают попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре.

В обуви не допускаются следующие критические пороки:

• сквозные повреждения;
• растрескивание;
• отслаивание;
• липкость покровной пленки материала обуви;
• несоответствующий размер и/или полнота обуви;
• несоответствующий фасон колодок;
• неправильно расположенные (соединенные) детали;
• неразглаженный шов;
• плохое соединение швов;
• неправильно поставленный каблук;
• не приклеенная подошва;
• не приклеенная или порванная подкладка;
• расщелины между деталями низа обуви;
• замины;
• не заделанные или плохо заделанные повреждения;
• выступающие механические крепители;
• неправильное комплектование пар обуви;
• неустойчивость покрытия кож;
• другие пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по назначению.

В обуви не допускаются пороки, превышающие значения, указанные в таблице 7.1.

 

Таблица 7.1 –  Допустимые в обуви пороки

Наименование порока	Значение
	Обувь повседневная, детская	Обувь модельная
1	2	3
Слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины, а также молочные линии	На всех деталях, кроме носков	На всех деталях кроме носков и передней части союзок
Слабовыраженная стяжка, умеренновыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины	На всех деталях кроме носков и передней части союзок	На ¼ от верхнего края внешней стороны голенищ и 1/3 внутренней стороны голенищ
Отклонение от оси симметрии, мм не более	4	3
Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм, не более	2	-
Сваливание строчки с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек	5	-

Продолжение таблицы 6.1

1	2	3
длиной, мм, не более
Повторный шов, кроме передней части союзки, мм, не более	3	2
Укороченный рант, мм, не более	2	-
Деформация ранта, мм, не более	20	-
Заусенцы в деталях обуви, образуемые в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка, мм, не более	1	-
Отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви, мм, не более	1	1
Отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви, мм, не более	1	-
Раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и образуемых в процессе вулканизации или литья других деталей площадью, см2, не более	2	1
Вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков и образуемых в процессе вулканизации или литья других деталей глубиной не более 0,5 мм и площадью, см2, не более	1,5	1
Разная длина и ширина одноименных деталей в паре, мм, не более	2	2
Разная высота между полупарами, мм, не более: сапожек, полусапожек ботинок полуботинок, туфель задников, каблуков	5	4
		4	2
		2	2
		2	2
Поверхностные повреждения	Хорошо заделанные	-

 

Степень выраженности пороков кож верха определяют по каталогу образцов пороков.

Обувь, которая не соответствует по некоторым показателям норме, но при этом остающаяся безопасной при носке, может быть реализована и считается уцененной, т.е. ее продажа осуществляется по ценам ниже свободных отпускных. Уцененная обувь маркируется соответствующим образом, чтобы покупатель при покупке не перепутал ее со стандартной обувью. Уценку обуви осуществляет сотрудник ОТК, курирующей этот вопрос.

 

Таким образом, в данном разделе курсовой работы рассмотрены этапы и объекты контроля качества обуви и допустимые в обуви пороки.

 

8 Разработка организации работы в цехе, схемы движения полуфабриката, описание цеха

 

Производственные потоки расположены в продольном направлении цеха параллельно друг другу, что обеспечивает последовательное выполнение технологического процесса при наикратчайшем движении изделия.

Крой поступает из закройного цеха в  проектируемый цех сборки заготовок и обуви производственными партиями в стандартных пластмассовых контейнерах небольшого размера, удобные для переноски и транспортирования по грузовому лифту. Подсобный рабочий размещает контейнеры на стеллажи со сквозными ячейками  в кладовой кроя и полуфабрикатов, а оттуда передается на конвейер для сборки заготовок в соответствии с технологическим процессом.

На участке сборки заготовки применяется ленточный конвейер ТКТ со свободным режимом работы, действующий по принципу «диспетчер-операция-диспетчер». Он предназначен для подачи деталей заготовок на рабочие места в контейнерах и для возврата их на пункт запуска после выполнения операции. Контейнера с полуфабрикатами размещаются на стеллажах у диспетчерского пункта. Этот конвейер позволяет расставлять рабочие места без соблюдения технологического процесса, учитывать производительность каждого рабочего и загружать его работой по мере возможности. Верхняя лента конвейера осуществляет подачу полуфабриката в таре на рабочие места от пункта запуска полуфабриката. По нижней ленте конвейера осуществляется возврат обработанного полуфабриката на пункт запуска. При помощи пульта управления осуществляется автоматическое управление конвейером 

После сборки готовые заготовки поступают на сборочный поток. Для сборки обуви применяется конвейер с регламентированным режимом работы марки НКТ. Этот конвейер обеспечивает возможность работы с замкнутым циклом оборота колодок. На каждом рабочем месте исполнителей имеются площадки. Исполнитель обрабатывает ту транспортную партию, которая размещена на площадке. После обработки он возвращает ее на транспортирующее устройство и адресует на очередную операцию. Исключение составляют те рабочие места, на которых установлены установки проходного типа. В этом случае рабочий ставит полуфабрикат не на площадку, а на транспортер установки.