Разработка технологического процесса сборки женских сапожек

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ) обладают хорошими литьевыми свойствами и износостойкостью, но они имеют и существенные недостатки: подошвы из этого материала имеют сравнительно большую плотность, низкие теплоизоляционные свойства, недостаточную морозостойкость. На морозе поливинилхлоридные подошвы теряют эластичность, трескаются в местах изгиба; это сопровождается также ухудшением фрикционных свойств.

Термоэластопласты (ТЭП) – полимеры, обладающие высокой износостойкостью, сопротивлением скольжению, морозостойкостью (до -60°С) и они изготавливаются практически по безотходной технологии. Благодаря повышенной морозостойкости и устойчивости к скольжению подошвы из термоэластопластов получили распространение при изготовлении зимней обуви.

Свойства подошвенных материалов приведены в таблице 3.3

 

 

 

Таблица 3.3 – Материалы для наружных деталей низа обуви

Наименование показателя	Материал
	ТЭП	Подошвенная резина пористая	Полиуретан	Кожволон	ПВХ
Плотность, г/см3	0,99	0,35-0,5	0,6	0,9-1,15	1,18
Предел прочности при растяжении, Мпа	10,5	2,2	4,6	6,5	9,4-9,6
Удлинение при разрыве, %	539	190	400	200-240	260-280
Остаточное удлинение, %	15,3	24-35	10-20	5,2	28
Твердость, у.е.	77	42-60	55-70	80-95	72-76
Истираемость, см3/МДж	290	250	300	170	310

 

Исходя их требований, предъявляемых к подошвенным материалам и свойств материалов, целесообразно использовать для подошв термоэластопласт.

 

 

3.2.2 Обоснование выбора материалов для промежуточных и внутренних деталей низа женских зимних сапожек

Для простилки обуви используется ватин, т.к. он является не дорогим материалом и в обуви не виден.

Картон обувной представляет собой материал, изготовленный из растительных и кожевенных волокон или их смесей, проклеенных латексами, полимерами и т.п. [3].

Волокна в стелечном картоне ориентированы в продольном направлении, поэтому картон имеет значительную неравномерность свойств в продольном и поперечном направлениях. “Поведение” картонной стельки при эксплуатации обуви зависит от прочности материала при увлажнении потовыделениями стопы. Поэтому важным показателем является прочность картона после замачивания в воде. Следовательно, для картона характерно значительное снижение прочности во влажном состоянии, т.е. невысокая устойчивость к влаге.

В процессе носки обуви стельки подвергаются трению. Во влажном состоянии при трении происходит интенсивное отделение слоев и волокон с поверхности картона и уменьшение его толщины. Это обусловлено низким сопротивлением скатыванию и расслаиванию стелечного картона. Стелечный картон характеризуется хорошими гигиеническими свойствами: высокой гигроскопичностью и влагоемкостью, низкой теплопроводностью.

По сравнению со стелечным картоном кожкартон более устойчив к действию влаги. В связи с этим кожкартон имеет лучшие эксплуатационные свойства, чем стелечный. Для этого материала характерны удовлетворительные гигиенические свойства. Недостатки кожкартона: его неоднородность и значительная усадка. Свойства материалов приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 — Материалы для внутренних и промежуточных деталей низа

Наименование показателя	Материал
	Картон стелечный	СЦМ	Кожкартон	Картон повышенной жесткости
1	2	3	4	5
Толщина, мм	1,3-2,9	1,8-2,4	1,3-1,5	2,2
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в поперечном направлении, Мпа	3/7	7/7,5	5/6	3/8
Удлинение при растяжении в сухом состоянии в поперечном направлении, %	10-33/14-28	12-26/14-28	16-40/17-25	10-19/12-20
Намокаемость за 2 часа, %	7-25	45	35	20-30
Гигроскопичность, %	2,5	6	3,5	4,5
Влагоотдача, %	1	5	1,5	3

 

Исходя из требований, предъявляемых к данной группе материалов, и свойств материалов целесообразно для основной стельки использовать картон стелечный, а для полустельки — картон повышенной жесткости.

Для вкладной стельки в зимней обуви обычно применяется тот же материал, что и для подкладки. В нашем случае для вкладной стельки используется мех искусственный трикотажный.

Геленки для обуви вырабатываются из кожи, картона и металла. Так как в нашем случае женские сапожки имеют каблук, то целесообразно использовать металлический Геленок из стали 65Г.

 

 

 

 

 

 

 

4. Обоснование способов обработки и соединения деталей.

4.1 Обоснование способов обработки и соединения деталей верха

 

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха перед сборкой в заготовку предварительно обрабатываются. Применяются различные способы обработки краев: окрашивание, отсекание, горячее формование, загибку, выворотку, ТВЧ, окантовывание краев тесьмой. С учетом назначения проектируемых моделей и конструкции заготовки, выбираются следующие способы обработки видимых краев деталей – в обрезку с последующим окрашиванием и в загибку.

 Края деталей верха, идущих  под строчку, спускаются. Невидимые  края деталей верха спускаются  для того, чтобы при скреплении  деталей не образовывались грубые швы, вызывающие дискомфорт во время эксплуатации обуви. Края деталей, которые попадут под загибку, тоже спускаются.

Толщина краев деталей, которые будут сострачиваться настрочным швом, составляет 0,5мм, а ширина спущенного края равна 4,0мм. Толщина спущенных краев деталей под тугой тачной шов равна 1,0мм, ширина– 2,0мм.

Для соединения деталей верха применяются швы следующих конструкций: двухрядный настрочной, тугой тачной. Для соединения деталей подкладки применяются двухрядный и однорядный настрочные и перемёточные швы. Верх с подкладкой собираются настрочным швом по канту.

Двухрядный настрочной шов увеличивает прочность скрепляемых деталей, улучшает внешний вид. Расстояние первой строчки от края 1мм, между строчками 1,5мм. Припуск под настрачиваемые детали составляет 8мм. Тугой тачной шов уменьшает трудоемкость и материалоемкость. Расстояние строчки от края 1,5-2мм. Настрочной шов по канту улучшает внешний вид обуви. Расстояние строчки от края 1,5мм.

В проектируемой модели видимые края обрабатываются в обрезку с последующим окрашиванием в пачках и в загибку, припуск под загибку 4мм.

На рисунке 2 представлены схемы швов: настрочной по канту (рисунок 2, а), двухрядный настрочной (рисунок 2, б), тугой тачной (рисунок 2, в) однорядный настрочной для деталей подкладки (рисунок 2, г), двухрядный настрочной для деталей подкладки (рисунок 2, д), переметочный (рисунок 2, е).

 

Рисунок 2 - Схемы швов

4.2 Обоснование выбора способа обработки деталей низа обуви

 

Способ обработки деталей низа выбирается исходя из конструкции, назначения детали и применяемого материала. Учитывая выше перечисленное, составляется перечень операций по обработке деталей низа обуви.

В данной модели применяется формованная подошва из ТЭП. Подошва поступают на предприятие в готовом виде и обработке не подлежат. Задник и подносок спускают по краям для придания им заданного профиля. Задник спускают по верхнему краю, а подносок – по переднему краю. Нормативы обработки для задника и подноска показаны на рисунке 3. Узел стельки поступает на предприятие в готовом виде и состоит из основной стельки и полустельки .

Рисунки обработанных деталей низа и поперечные разрезы с указанием параметров представлены на рисунке 3.

 

Рисунок 3 – Способ обработки: а) подноска; б) задника.

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Характеристика способа формования заготовки на колодку и способа крепления низа женских зимних сапожек

 

5.1 Характеристика способа формования заготовки на колодку

 

Заготовки верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно-последовательным способами с использованием различных исполнительных инструментов: клещей, роликов, скоб, раздвижных колодок и форм [6].

Все способы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить на внешний, внутренний и комбинированный.

Формование указанными способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха. Предварительное формование облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размера чистой площади и повышению формоустойчивости обуви.

Существует несколько способов внешнего формования. Для выбранной модели женских сапожек целесообразно использовать способ, в котором сначала осуществляется обтяжка и затяжка носочно-пучковой части, а затем затяжка геленочной части и затяжка пяточной части.

Обтяжку и затяжку носочно-пучковой части заготовки верха производят на машине Cerim K-100. В процессе обтяжки правильно устанавливается заготовка верха на колодке, достигается основная деформация носочно-пучковой части в продольном и поперечном направлениях и прикрепление ее с помощью полиэфирного клея (Sintoester H20F).

Затяжка  носочно-пучковой части заготовки верха более сложная операция, чем затяжка пяточной части, так как плоский материал должен приобрести сферическую форму носочной части колодки.

Существуют следующие способы затяжки носочной части:

• клеевая – для носочной пучковой части;
• клеевая с временным закреплением затяжной кромки скобами;
• рантовая с временным закреплением затяжной кромки обвязочной проволокой;
• гвоздевая или скобочная.

Чтобы избежать перекосов подкладки и промежуточных деталей, все слои заготовки верха перед клеевой затяжкой носочно-пучковой части можно скреплять нитками.

Затяжку носочно-пучковой части выбранной модели целесообразно производить клеевым способом.

Затяжка геленочной части может быть клеевая, скобочная и гвоздевая. Клеевую затяжку в данном случае производят на машине DUTZ-RU с ручным околачиванием затяжной кромки в пучковой части, скобочную — на машине 02074/Р2, гвоздевую – на машине 3В-2-О.

Затяжку геленочной части выбранной модели целесообразно проводить клеевым способом. Клеевая затяжка геленочной части имеет следующие преимущества перед гвоздевой: четкую грань после затяжки; меньшую массу и большую эластичность обуви; экономию материалов в результате сокращения припусков верха и подкладки под затяжку и замены вкладных стелек полустельками и подпяточниками.

Пяточную часть заготовки верха можно затягивать гвоздями или клеем. Целесообразно использовать клеевую затяжку пяточной части обуви.

Пяточную часть заготовки верха обуви затягивают на клей на машине Bombeli с помощью автоматного текса №9.

 

 

5.2 Характеристика способа крепления низа женских зимних сапожек

 

Низ обуви с отформованной на колодке заготовкой верха можно соединять нитками, шпильками, клеем или их комбинацией. Метод крепления низа зависит от назначения и конструкции обуви, материалов, из которых она изготовлена. Большое разнообразие методов крепления низа позволяет изготовлять обувь с различными свойствами [6].

Метод крепления низа обуви определяет и ее материалоемкость. Наиболее материалоемким методом крепления является рантовый, затем гвоздевой, наименее материалоемким – клеевой.

Для данной модели женских сапожек целесообразно использовать клеевой метод крепления низа.

Клеевые методы крепления в производстве обуви имеют ряд преимуществ по сравнению с механическими методами. Одним из них является возможность снижения массы изделия. Это объясняется тем, что скрепление происходит по поверхности, а не через толщину соединяемых материалов, т.е. можно применять более тонкие детали. По той же причине возможно соединение мягких материалов, даже весьма малой плотности и малой сопротивляемости раздиру, которые практически не скрепляются стержневыми крепителями и порой весьма ненадежно скрепляются нитками. Кроме того, склеивание можно произвести одновременно по всему соединяемому контуру. Это в свою очередь создает хорошие предпосылки для автоматизации процесса. Клеевые методы также позволяют практически неограниченно изменять внешний вид изделия, легко следуя тенденциям моды.