Разработка технологического процесса сборки коническо-цилиндрического редуктора привода конвейера

РЕФЕРАТ

Курсовой проект по сборке: 39 с; 3 рис.; 13 табл.; 3 использованных источника; 10 приложений.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙПРОЦЕСС,ПОДШИПНИК, РЕДУКТОР,ПРИСПОСОБЛЕНИЕ,СБОРКА, МАШИНА.

Темой курсового проекта  является разработка технологического процесса сборки коническо - цилиндрического  редуктора привода конвейера. Целью  этой работы была сборка коническо - цилиндрического  редуктора. В курсовом проекте был выполнен анализ технологичности изготовления изделия; нормирование сборочных работ; определение типа производства; анализ сборочных размерных цепей; разработан технологический процесс сборки, включающий маршрут технологии сборки; разработка сборочного операционного приспособления; разработка контрольно-измерительного приспособления.

Постоянное увеличение объемов  и сложности конструкторских  работ, связанных с созданием изделия, так и с технической подготовкой его производства, приводит к увеличению сроков разработки и внедрения новой техники. Одним из направлений сокращения сроков освоения и улучшения качества выпускаемых машин является широкое применение в практике конструирования расчетных принципов определения качественных показателей изделий. Эти показатели (точность, долговечность, надежность и другие) в значительной степени зависят от правильного выбора характера сопряжений, допусков размеров, формы и расположения поверхностей или элементов деталей.

 

РЕФЕРАТ

Курсовий проект по зборці: 39с; 3 мал.; 13 табл.; 3використаних джерел; 10 додатків.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙПРОЦЕС,ПІДШИПНИК,РЕДУКТОР,ПРИСПОСОБА, ЗБІРКА, МАШИНА.

Темою курсового проекту  є розробка технологічного процесу  збірки конічно - циліндричного редуктора приводу конвеєра. Метою цієї роботи була збірка конічно - циліндричного редуктора. В курсовому проекті був виконай аналіз технологічності виготовлення виробу, нормування збиральних робіт; визначення типу виробництву; аналіз збиральних розмірних ланцюгів; розробка технологічного процесу зірки, який включає маршрут технології збірки; розробка збирального операційного пристрою; розробка контрольно-вимірювального пристрою.

Постійне збільшення обсягів  і складності конструкторських робіт, зв'язаних зі створенням виробу, так і з технічною підготовкою його виробництва, приводить до збільшення термінів розробки І впровадження нової техніки. Одним з напрямків скорочення термінів освоєння і поліпшення якості машин, що випускаються, є широке застосування в практиці конструювання розрахункових принципів визначення якісних показників виробів. Ці показники (точність, довговічність, надійність та ін.) у значній мірі залежать від правильного вибору характеру сполучень, допусків розмірів, форми і розташування чи поверхонь елементів деталей.

 

THE ABSTRACT

Course project on the assembly:39 p.; 3pic; 13tbL; 3 used sources; 10 supplements.

TECHNOLOGICAL PROCESS, SHAFT, DRIVE, DEVICE, ASSEMBLING, MACHINE

The subject of the course project is the working out of the technological process of the assembling of the worm-cylindricol drive of the conveyor. The purpose of this project was the assembling of the worm-cylindricol drive. The analysis of the work-piece production technique, the standardization of the assembling works, the definition of the production type, the analysis of the assembling dimensional chains was made in the course project; there was worked out the, assembling technological process, which includes the route of the assembling technique; there was made the working out of the assembling operational device, the working out of the control-measuring device was also carried out.

The constant increase of volumes and complexity of design works connected to creation of a product, and with technical training of its manufacture, results in increase of terms of development and introduction of new engineering. One of directions of reduction of terms of development and improvement of quality of let out machines is the wide application in practice of designing of settlement principles of definition of qualitative parameters of products. These parameters (accuracy, durability, reliability and others) substantially depend on a correct choice of character of interfaces, admissions of the sizes, form and arrangement of surfaces or elements of details.

 

ВВЕДЕНИЕ

Быстрый рост производства новой техники, сокращение сроков освоения и снижение её стоимости возможны только на основе внедрение в машиностроение новых прогрессивных методов, на основе механизации и автоматизации всех звеньев и участков машиностроительного производства. Нельзя не отметить сложности решения этой задачи в связи с огромной номенклатурой продукции машиностроения, непрерывным совершенствованием производственных машин и выпуском свыше 50% продукции машиностроения мелкими сериями и единичными объектами.

В современном машиностроительном производстве технология сборки имеет  большое значение. Технологический  процесс непосредственно связан с развитием технологии машиностроения и, в частности, с неуклонным подъёмом уровня технологии сборки машин и  механизмов.

Механизация сборочных процессов  обеспечивает повышение качество сборки машин, что даст возможность увеличить  срок их службы, повысит надёжность использования, улучшить технические характеристики.

Конструирование и изготовление специальных приспособлений для  индивидуального и мелкосерийного производства часто не только экономически целесообразно, но и практически не может быть осуществлено из-за ограниченных сроков изготовления отдельных машин или небольших их серий. Практическими решениями этой задачи состоит в обеспечении многократного применения основных элементов действующих приспособлений в приспособлениях, пригодных для использования на другом объекте производства. Важными факторами, обуславливающих эффективность процесса сборки машин, техническое совершенство и качество применяемых приспособлений и инструментов.

 

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Анализ исходных  данных и проработка изделия  на технологичность

В данном курсовом проекте  рассматривается двухступенчатый  коническо -цилиндрический редуктор с исходными данными: мощность на тихоходном валу N=6,74 кВт; крутящий момент на тихоходном валу Т=795 Нм; частота, вращения на быстроходном валу n=1445 мин. Передаточное число и=3,15. Зазор в зацеплении и пятно контакта по степени точности в зубчатой передачи 8-е, в конической 8-е по ГОСТ 1643-81. Материал зубчатого венца - Сталь 45 с закалкой венцов.

Качество выпускаемых  машин имеет большое значение. От него зависит экономическая эффективность  использования новой техники  в различных отраслях промышленности. Качество машин характеризуется системой показателей и регламентируется системой ГОСТов. К наиболее важным относятся эксплуатационные показатели; технический уровень машины, её надёжность, эргономическая и эстетическая характеристики. Технический уровень (мощность, КПД, производительность, точность работы, степень автоматизации) определяет степень совершенства машины. Надёжность машины является комплексным свойством, которое включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность, а также сохраняемость.

Конструкция изделия должна допускать возможность его сборки из предварительно собранных узлов. Изделия в целом должны иметь  простую компоновку и простое  конструктивное решение, не вызывающее затруднений при их сборке. Следует  по возможности уменьшить число  наименований деталей и число изделия, стремиться к их взаимозаменяемости. Унификация отдельных деталей и узлов обуславливает повышение серийности выпуска, а следовательно, снижение трудоёмкости и себестоимости их изготовления. При конструировании изделий нужно обеспечить возможность свободного подвода высокопроизводительных механизированных сборочных инструментов к местам соединения деталей, удобство работы этими инструментами, а также лёгкость захвата последних подъемными устройствами и перемещение для установки на собираемое изделие. Для соблюдения принципа взаимозаменяемости целесообразно избегать  многозвенных размерных  цепей, которые сужают допуски на размеры составляющих звеньев.

В конструкции каждого  изделия должна быть предусмотрена  возможность его сборки без сложных приспособлений и стендов. Предпочтительна сборка без поворота базовой детали, путём выполнения простых движений для установки сопрягаемых деталей, подвода и отвода сборочного инструмента. Для облегчения сборки промежуточные кольца, шайбы, прокладки и другие простановочные элементы следует так конструктивно оформлять, чтобы при установке и закреплении не происходило их сдвига из первоначального положения, собираемого объекта.

Технологический анализ машины позволил выявить, что данный редуктор является технологической конструкцией, так как в создании его включились только стандартные детали и узлы, крепления и сопрягаемые поверхности.

Требования технологичности  также распространяется на процесс  разборки. Создание технологических конструкций имеет большое значение в повышении качества, снижение трудоёмкости и стоимости выпускаемой продукции.

1.2 Укрупненное нормирование сборочных работ

Нормирование времени  сборочных работ - это важное мероприятие, на основе которого определяют производительность рабочих мест, устанавливают расценки, осуществляют календарное планирование производства, выявляют возможность  многомашинного обслуживания. На основе технического нормирования определяют трудоёмкость сборочных работ. Сумма элементных норм определят расчётную трудоёмкость сборки. Величина элементных норм зависит от ряда факторов: от сложности работы, конструкции приспособления и инструмента, геометрических размеров.

 

Таблица 1 - Расчет нормы времени при сборке промежуточного вала

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин.
1	Протереть вал - шестерню поз.10сухой салфеткой	D =60мм L=360мм	Т = 0,006∙D0,24∙L0,32= =0,100 мин
2	Установить шпонку поз. 35а в паз вала	Шпонкапризматическая,45х12=1330мм	0,65 мин
3	Запрессовать  коническое колесо на вал - шестерню поз. 3	Масса вала 5,5кг L =80мм	Т = 0,152∙M0,13∙L0,33= =1,28 мин
4	Установить кольцо поз.12 на вал поз.10	D = 55мм L=60мм	Т=0,004∙L0,38∙D0,38= =0,079мин
5	Запрессовать  два подшипника поз. 33на вал-шестерня до упора	D=55mm L = 55мм	Т = 0,009∙D0,21∙L0,76= =0,4 мин
6	Отрегулировать  подшипники поз. 33с проверкой легкости вращения вала		Т=3,3 мин
7	Смазать подшипники маслом	D= 55мм L = 42мм	0,162мин
Итого:			5,95 мин

Расчет нормы  времени при сборке стакана заносим  в таблицу2

Таблица 2 – Расчет нормы времени при сборке стакана

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин.
1	2	3	4
1	Протереть вал - шестерню поз.4сухой салфеткой	D = 40мм L=230мм	Т = 0,006∙D0,24∙L0,32= = 0,07 мин
2	Установить вал-шестерню поз.4 в стакан поз.5	Масса вала 4кг L= 230мм	Т = 0,0225∙M0,18∙L0,2= =0,077 мин
3	Запрессовать  два подшипника поз. 22бна вал-шестерню до упора	D = 100мм L = 90мм	Т = 0,009∙D0,21∙L0,76= = 0,24мин
4	Запрессовать  втулку поз. 9 на вал-шестерню	D = 40мм L = 45мм	Т = 0,082 D0,43∙L0,5= 0,26 мин
Продолжение таблицы 2 – Расчет нормы времени при сборке стакана
1	2	3	4
5	Отрегулировать  подшипники поз. 22бс проверкой легкости вращения вала		3,3мин
6	Смазать подшипники маслом	D = 60мм L =24мм	0,062мин
Итого:			4,009 мин

Расчет нормы  времени при сборке выходного  вала заносим в таблицу 3

 

Таблица 3 - Расчет нормы времени  при сборке выходного вала

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин.
1	Протереть выходной вал поз. 21сухой салфеткой	D = 105мм L = 525мм	Т = 0,006 D0,24∙L0,32= = 0,13 мин
2	Установить шпонку поз. 35 в паз вала поз. 35	Шпонкапризматическая,45х12= =1330мм	0,65 мин
3	Запрессовать  зубчатое колесо поз. 13навал поз. 21	Масса вала 19кг L = 525мм	Т =0,065 M0,18∙L0,41= =1,28 мин
4	Установить втулку поз.16 на вал поз.21	D = 105мм L = 140мм	Т = 0,004 D0,38L0,41= = 0,10 мин
5	Запрессовать  два подшипника поз.34на вал поз.21 до упора	D= 100мм L = 45мм	Т - 0,009 D0,76∙L0,21= = 0,36 мин
6	Отрегулировать  подшипники поз. 34 с проверкой легкости вращения вала	D= 150мм	Т=3,3 мин
7	Смазать подшипники маслом	D= 150мм L = 32мм	0,064
Итого:			5,884 мин