Разработка технологического процесса изготовления женских брюк из полушерстяной ткани

 

Окончание таблицы 3.1

1	2	3	4	5
14	Притачать подкладку кармана с подзором ко шву притачивания верхней обтачки к задней части брюк	Уравнивая верхние срезы подкладки кармана и верхние срезы задней части брюк, прокладывая строчку на расстоянии 0,1 см от строчки притачивания верхней обтачки	М	272-140041 ”Durkopp Adler”, Германия
15	Закрепить уголки кармана	С изнаночной стороны, тройной обратной строчкой строго по основанию треугольника, подтягивая обтачки	М	272-140041 ”Durkopp Adler”, Германия
16	Наметить место расположения  пуговицы на задней части брюк	С лицевой стороны по лекалу	Р	Мел, лекало
17	Пришить пуговицу к задней части брюк	По наметке, с лицевой стороны	ПА	574D ”Durkopp”, Германия
18	Стачать подкладку кармана	С одновременным обметыванием срезов, уравнивая боковые срезы	С	МОG 3716 «Джуки»
19	Выполнить закрепки в концах кармана	С лицевой стороны, в виде треугольника, основание треугольника на расстоянии 0,1 см от края кармана	М	272-140041 ”Durkopp Adler”, Германия
20	Приутюжить готовый карман	С лицевой стороны	У	028-20«macpi»+ Утюжильный стол 0080 «macpi»

 

 

I – обтачки кармана;

II – подзор кармана;

III – подкладка кармана;

IV – задняя часть брюк;

V – навесная петля.

 

 

Рисунок 3.1 – Сборочная схема узла

 

 

 

 

 

 

4 Этапы и объекты контроля качества  изделий

 

Для выпуска продукции высокого качества на предприятии организуется система управления качеством продукции, которая представляет собой совокупность органов и объектов управления, взаимодействующих между собой.

Основными задачами данных органов являются:

• планомерное улучшение показателей качества выпускаемой продукции;
• сокращение длительности производственного цикла, технологической подготовки производства и сроков освоения новых изделий;
• снижение материалоемкости изделий, себестоимости их изготовления, повышение рентабельности производства.

В цехе организуется технический контроль качества продукции, который заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям, который, как правило, фиксируются в ГОСТах, ТУ, технических описаниях изделий и других документах.

Задачи технического контроля:

- обеспечение постоянного повышения  эффективности производственной деятельности;

- активное воздействие на ход  технологических процессов с  целью предупреждения брака;

- развитие чувства ответственности  за добросовестное выполнение  своих функций;

- контроль за исполнением установленной нормативно-технической документации и режимов обработки.

В зависимости от охвата контролируемой продукции в цехе различают следующие виды контроля:

• сплошной
• выборочный
• непрерывный
• периодический
• технический контроль

Сплошным называется контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки всех без исключения единиц продукции. Этот вид контроля позволяет полностью исключить попадания дефектной продукции к потребителям.

При выборочном контроле решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии.

Непрерывный контроль применяется при проверке технологических процессов, при их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения количественных и качественных характеристик.

Периодический контроль проводится при проверке изделий и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах.

Технический контроль должен охватывать весь технологический процесс и его результаты, предотвращать изготовление дефектных полуфабрикатов и изделий на всех этапах изготовления.

При организации контроля качества технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий.

Самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнения операции техническим условиям.

Взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции. В случае обнаружения дефекта – вернуть полуфабрикат для устранения брака.

Межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед передачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль перед передачей в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла или изделия.

Основные требования, общетехнические и организационно-методические правила и нормы, методы и средства контроля качества являются едиными для всех швейных изделий и изложены в государственных стандартах:

ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные: Методы контроля качества»

ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные: Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение»

ГОСТ 12566-88 «Изделия швейные бытового назначения: Определение сортности»

ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные: Классификация стежков, строчек и швов»

ГОСТ 20521-75 «Технология швейного производства: Термины и определения»

ГОСТ 23948-80 «Изделия швейные: Правила приемки»

ГОСТ 24103-80 «Изделия швейные: Термины и определения дефектов»

ГОСТ 25295-2003 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента: Общие технические условия»

СТБ 947-2003 «Изделия швейные и трикотажные: Термины и определения»

ГОСТ 22977-89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»

На предприятиях функции контроля качества продукции выполняют службы технического контроля, основной задачей которых является предотвращение выпуска продукции, не удовлетворяющей требованиям ГОСТов, стандартов.

Методы контроля качества изложены в ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные: Методы контроля качества».

Контролю подлежат:

- Реквизиты товарного и контрольного  ярлыков;

- Внешний вид: соответствие внешнего  вида изделия и его конфекционирование образцу-эталону;

- Влажно-тепловая обработка;

- Посадка изделия;

- Материалы (наличие дефектов внешнего  вида материалов);

- Детали изделия: симметричность  формы и расположения парных  деталей, расположение деталей;

- Направление рисунка в деталях  изделия (совпадение рисунка, симметричность);

- Края деталей: форма, ровнота;

- Стежки, строчки, швы: ровнота, частота строчки;

- Клеевое соединение деталей;

- Крепление фурнитуры;

- Наличие внутренних прокладок;

- Допуски (количество надставок, размеры);

- Срезы (обметывание, закрепление).

Устанавливается также перечень основных и вспомогательных измерений для каждой отдельной группы швейных изделий.

Качество швейных изделий проверяется путем внешнего осмотра их с лицевой и изнаночной стороны, а также путем измерения изделия в местах, предусмотренных нормативно-технической документацией.

Меры, обеспечивающие бездефектное изготовление продукции, направлены на предупреждение и ликвидацию причин, отрицательно влияющих на качество продукции при ее изготовлении. Обеспечение стабильности показателей качества продукции при ее изготовлении предусматривает:

- рациональную организацию производственного  процесса;

- обеспечение исправности технологического  оборудования;

- обеспечение ритмичности производства;

- организацию входного контроля, поступающих материалов, полуфабрикатов;

- обеспечение качества рабочей  документации на рабочих местах;

-  соблюдение требований к  точности средств контроля и  измерения;

- обеспечение ритмичности поставок  сырья, материалов и комплектующих  изделий;

- поддержание точности средств  технологического оснащения;

- регулирование технологического  процесса;

- соблюдение технологической дисциплины;

- анализ брака, дефектов, рекламаций  и проведение мероприятий по  их устранению.

 

 

Выводы

 

В результате выполнения данной курсовой работы были рассмотрены вопросы, касающиеся разработки технологического процесса изготовления женских брюк.

В первом разделе проведен анализ модных тенденций данного вида изделий и приведена разработанная модель женских брюк в соответствии с направлением моды и приведено описание предлагаемого изделия.

Второй раздел содержит сведения об ассортименте применяемых для пошива данного изделия материалов, об их характеристиках. В результате сравнения выбраны наиболее подходящие и рациональные. Представлено описание применяемого технологического оборудования и вспомогательных приспособлений в соответствии с требованиями времени и прогрессирующей технологии.

В курсовой работе приведен фрагмент последовательности технологической обработки брюк, а именно обработка заднего кармана, что позволило приобрести практический опыт в составлении данного вида документов и закрепить полученные на практических занятиях знания по изучаемой дисциплине.

Рассмотрен вопрос этапов и методов контроля качества изделий данной группы, приведены ссылки на применяемые в данной области ТНПА и указаны отдельные проверяемые показатели, что немаловажно при создании продукции, обладающей высоким уровнем качества и имеющей хорошие характеристики.

Вопросы, изученные в результате проведенной работы, раскрывают цели курсовой работы, углублены и обобщены знания по курсу «Производственные технологии в легкой промышленности», полученные в процессе обучения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Технология изготовления швейных изделий костюмно-пальтового ассортимента: учебное пособие / Р.Н. Филимоненкова [и др.]. – Витебск: УО «ВГТУ», 2002 . – 165 с.
2. Технология швейных изделий: учебник/ Н.Н. Бодяло [и др.]. – Витебск: УО «ВГТУ», 2012 . – 307 с.
3. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
4. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 321 с.
5. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества–Введ.01.07.83. –Минск, Госстандарт, 1992.-24 с.