Разработка технологического процесса изготовления женских брюк из полушерстяной ткани

 

 

 

 

2.4 Обоснование выбора скрепляющих  материалов

Нитки классифицируют по следующим признакам:

• по назначению: швейные, вышивальные (мулине), вязальные, штопальные; по виду сырья: хлопковые, льняные, шерстяные, шелковые, искусственные, синтетические и смешанные;
• по способу прядения: гребенные, кардные и аппаратные;
• по количеству сложений: швейные хлопковые — в 3, 6, 9, 12 сложений, натуральные шелковые — в 12 и 16 сложений, искусственные и синтетические — в 9, 12, 15 и 18 сложений; вышивальные, вязальные и штопальные — в 2 и 4 сложения;
• по отделке — суровые, отбеленные, крашеные, матовые, мерсеризованные;
• по толщине, которая обозначается номерами (10, 20, 30, 40 и т. д.), и тексами. При этом чем тоньше нить, тем выше номер и меньше тексов.

Состав ниток. Свойства ниток определяются прежде всего сырьевым составом.

Швейные нитки традиционно вырабатывались из хлопка. Хлопчатобумажные нитки устойчивы к растворителям, применяемым при химических чистках, щелочам, термостойки, благодаря многокруточной структуре обладают достаточной прочностью, однако имеют повышенную усадку. Это заставило ученых искать возможности замены хлопка. В настоящее время значительный объем швейных ниток выпускается из лавсана и капрона как в чистом виде, так и в смесках. Такие нитки обладают повышенной прочностью, малой усадкой, однако имеют пониженную термостойкость, они более скользкие и более растяжимые, что вызывает сложности в процессе шитья.

Несмотря на широкое использование в мировом производстве синтетических и смесовых ниток, в нашей стране до настоящего времени достаточно широк ассортимент хлопчатобумажных ниток, для изготовления которых используют высококачественную гребенную пряжу. Широта ассортимента хлопчатобумажных ниток определяется разнообразием отделки и цвета, структуры, тонины.

Тонина швейных ниток в нашей стране традиционно выражается номером, который определяется количеством метров ниток в 1 г.

Для бытовых целей хлопчатобумажные нитки выпускают тониной от 10-го до 120-го номера. Кроме того, для специальных целей выпускают хлопчатобумажные нитки с условным обозначением 0 — в 9 сложений и 00 — в 12 сложений. В зарубежной практике для характеристики тонины используют такие единицы измерения, как текс — массу (г) 1000 м нити и денье — массу (г) 9000 м нити.

По прочности хлопчатобумажные нитки выпускают двух марок: «Экстра», характеризующаяся средней прочностью, и «Прима» — повышенной прочностью. Белые  нитки обычно прочнее черных аналогичной марки, а глянцевые — матовых. Выпускают хлопчатобумажные нитки на пластмассовых катушках и бобинах, причем в последнее время от выпуска на деревянных катушках практически отказались. По стандарту длина нитки на катушке и бобине составляет 200 м, но могут выпускаться бобины, имеющие намотку 500 и 1000 м.

Ассортимент льняных швейных ниток в последнее время крайне узок. Эти нитки чаще используются для специальных работ: пошива обуви, в шторном производстве, при изготовлении кружев. Обычно они выпускаются в мотках длиной 68,5 м или на бобинах различной массы.

Очень ограничен в настоящее время ассортимент ниток из натурального шелка, вытесненных химическими аналогами. Лишь для специальных работ используют швейные нитки натурального шелка в 12 и 16 сложений, 33-го и 65-го номеров. Они выпускаются черными, белыми и цветными на бобинах длиной намотки от 20 до 120 м.

Наиболее перспективными являются нитки из химических волокон.

Комплексные вискозные нитки по своему строению и применению аналогичны натуральному шелку и используются для обметки петель. Их ассортимент неширок, так как они обладают невысокой прочностью, особенно к истиранию.

Синтетические нитки постепенно занимают ведущее положение в ассортименте. По структуре их изготавливают комплексными кручеными, армированными, текстурированными, прозрачными и др.

Синтетические швейные нитки имеют высокие прочностные свойства, они упруги, не гниют, хорошо сопротивляются многократным нагрузкам, малоусадочны, однако обладают невысокой термостойкостью, что затрудняет их применение в высокоскоростных швейных машинах. Для устранения этого недостатка в армированных нитках наружную оплетку выполняют обычно из хлопчатобумажной пряжи.

Комплексные крученые синтетические нитки изготавливают полиамидными и полиэфирными.

Полиамидные нитки — наиболее прочные, поэтому их используют для шитья изделий из кожи и синтетических материалов. Полиамидные нитки выпускают под номерами 50К и 64К. Однако полиамидные, особенно капроновые, нитки наименее термостойки, что следует учитывать при тепловой обработке: температура глажения не должна превышать 160- 165 °С независимо от состава материала соединяемых деталей.

Полиэфирные комплексные нитки более термостойки, но уступают по прочности полиамидным. Изготавливают их тониной от 11 до 29 текс в два, три и четыре сложения с условным обозначением тонины номерами 22Л, 33Л, 50Л и 90Л черными, белыми и цветными.

Повышенной термостойкостью обладают армированные нитки. Эти нитки обладают блеском, особенно марки ЛП, хорошей светоустойчивостью, малой усадкой и успешно заменяют хлопчатобумажные при всех операциях. Они выпускаются тониной (номером) от 20ЛХ до 65ЛХ.

Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей, они упруги, эластичны и особенно рекомендуются для шитья эластичных материалов. Основной ассортимент текстурированных отечественных ниток — капроновые текстурированные нитки марки КТ под номерами от 70-го до 120-го.

Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток — бесцветных и дымчатых. Исходным материалом для них являются полиамидные мононити, обладающие способностью приобретать цвет сшиваемого материала. Их выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП.

Общая характеристика ассортимента швейных ниток приведена в таблице 2.4.

Нитки из лавсановых волокон марки ЛВ по структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным, но отличаются высокой прочностью и блеском.

 

Таблица 2.4 – Характеристика ассортимента швейных ниток

 

Нитки	Марка (торговый номер)	Структура, линейная плотность	Отделка
Хлопчатобумажные   Вискозные	«Экстра» (10-120) «Прима» (10-80) «Чайка» (40; 45; 60; 75; 90)	Однокруточные от 7,5 текс до 34 текс х 3 Двухкруточные 13,3 текс х 2; однокруточные 16,7 текс х 12; 22,5 текс х 15; 25 текс х 18	Матовые, глянцевые, , белые, цветные   Матовые, блестящие, отваренные, окрашенные
Комплексные: полиамидные	50К	15,5 текс х 3	Отваренные, окрашенные
полиэфирные	22Л, ЗЗЛ, 55Л, 90Л	11 текс х 3; 11 текс х 2; 27,7 текс х 2; 29,4 текс х 3	Отваренные, окрашенные, с антистатической обработкой
Текстурированные	70КТ, 100КТ, 140КТ, 210КТ	15,6 текс х 2 х 2; 15,6 текс х 2 х 3; 15,6 текс х 2 х 4; 15,6 текс х 2 х 6	То же
Прозрачные	7КМП, 13КМП, 20КМП	5 текс х 2; 6,7 текс х 2; 6,7 текс х 4	Бесцветные, дымчатые
Армированные	65ЛХ, 50ЛХ, 44ЛХ, 40ЛХ, ЗЗЛХ, ЗОЛХ, 26ЛХ, 20ЛХ	10 текс х 2; 10 текс х 3; 12,8 текс х 2 16,4 текс х 2; 16,4 текс х 3; 21,7 -реке х 2; 21.7 текс х 3; 21.8 текс х 3	Отваренные, окрашенные
Пряжа из лавсановых волокон	26ЛВ, 60ЛВ	12.5 текс х 3; 16.6 текс х 3	То же

 

В качестве скрепляющего материала для изготовления женских брюк предлагаются нитки 33ЛХ и 44ЛХ, которые обладают высокой прочностью и растяжимостью.

2.5 Выбор и характеристика режимов  обработки и применяемого оборудования

Для обеспечения высокого качества изготавливаемого изделия помимо грамотного выбора материалов и ниток необходимо правильно подобрать иглы по номеру, технологические режимы машинных строчек и параметры ВТО материалов.

Машинные работы связаны с воздействием на полуфабрикат рабочих инструментов швейных машин. Машинные способы обработки изделия способствуют повышению производительности труда. От качества выполнения машинных строчек зависит прочность шва, его эластичность и экономичность.

Режимы выполнения машинных строчек сводятся в таблицу 2.5.

 

 

 

 

Таблица 2.5 – Режимы выполнения машинных строчек

Наименование материалов	Вид строчки	К-во стежков в 10мм строчки	Номер ниток	Номер швейной иглы
1	2	3	4	5
Основной материал	Стачивающая	3	36ЛХ	90
	Отделочная	3	36ЛХ	90
	Петельная	12	36ЛХ	80
	Пуговичная	-	36ЛХ	100
	Подшивочная	3	36ЛХ	90
	Обметочная	3	36ЛХ	90
Подкладоч-ный материал	Стачивающая	4	36ЛЛ	70

 

Влажно-тепловая обработка деталей  изделия заключается в обработке высокой температурой, влагой и давлением.

Различные материалы по-разному реагируют на влажно-тепловую обработку. Это зависит от волокнистого состава, переплетения ткани, степени крутки, толщины обрабатываемых деталей и т.д. Поэтому очень важно для обеспечения требуемого качества, сохранения свойств материалов, повышения производительности труда подбирать режимы обработки и строго их соблюдать. Это позволит обеспечить сокращение затрат времени на обработку изделия, улучшение качества и уменьшение стоимости изделия.

Основными факторами, определяющими режимы влажно-тепловой обработки, является влажность, температура нагрева, давление и продолжительность обработки.

Параметры влажно-тепловой обработки сведены в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Параметры влажно-тепловой обработки материалов

 

 

 

 

 

Наименование материала	Температура,С		Масса утюга,кг	Время обработки,с		Усилие прессования, кПа
	утюга	пресса		утюга	пресса
1	2	3	4	5	6	7
Ткань костюмная	110	120	2	25	15	15
Ткань подкладочная	90	-	1,5	20	-	-

   Увеличение выпуска швейных изделий  высокого качества зависит от  повышения производительности труда  на основе технического перевооружения  и реконструкции существующих  предприятий, внедрения нового оборудования  и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий  изготовления одежды, организации  управления качеством. Большие возможности  повышения производительности труда  имеет получившая в последнее  время широкое распространение  новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.