Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2016 в 18:39, курсовая работа
Главная задача легкой промышленности заключается в удовлетворении растущих потребностей всех слоев населения. Она обеспечивает население страны высококачественными модными товарами в широком ассортименте по доступным ценам. Она объединяет более 10 отраслей и десятки производств, непосредственно участвующих в обеспечении населения потребительскими товарами. Часть продукции (примерно четверть всего производства) поставляется на экспорт.
В условиях ориентации экономики страны на социальные нужды населения, именно этой отрасли принадлежит ведущая роль в повышении уровня жизни населения за счет его обеспечения непродовольственными товарами высокого качества.
Введение
3
1
Выбор и описание модели
6
2
Описание и выбор материалов и технологического оборудования
15
2.1
Обоснование выбора основного материала
16
2.2
Обоснование выбора подкладочного материала
17
2.3
Обоснование выбора прокладочного материала
18
2.4
Обоснование выбора скрепляющих материалов
18
2.5
Выбор и характеристика режимов обработки и применяемого оборудования
23
3
Разработка и описание схемы технологического процесса
31
4
Этапы и объекты контроля качества изделий
36
Выводы
39
Список использованных источников
Экономия времени достигается за счет автоматизации вспомогательных приемов и использования спецприспособлений: лапки с выдвижной направляющей линейкой, которая устанавливается на нужную ширину шва (для выполнения стачных швов; бортик линейки служит ориентиром и ограничителем ширины шва).
Основой для выполнения данного раздела является технологическая последовательность изготовления изделия. Выбранные методы обработки и оборудование отвечают требованиям современной технологии, передовым приёмам труда, способствуют росту производительности труда и снижению себестоимости изготавливаемого изделия.
Таблица 2.7 — Технологическая характеристика выбранного оборудования.
Класс, тип машины, завод изготовитель |
Назна-чение |
Скорость вращения главного вала об/мин |
Длина стежка, мм |
Толщина стачива-емых материа-лов, мм |
Дополнительные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
”Durkopp Adler”, Германия |
Одноиго-льная стачивающая |
5000 |
4 |
До 6,0 |
Одноигольная машина челночного стежка с автоматической обрезкой ниток и подъем лапки выполнение закрепок, МПУ. |
271-140041 ”Durkopp Adler”, Германия |
Одноиго-льная стачивающая |
5500 |
4 |
До 6,0 | |
272-740642 ”Durkopp Adler”, Германия |
Одноиго-льная стачивающая |
5000-5500 |
4-5 |
До 8,0 |
Шаблон с копировальным пазом, лапка с роликом, автоматический подъем лапки, обрезка ниток, обрезка края шва. |
244D-115555 ”Durkopp Adler”, Германия
1 |
Двух-игольная машина
2 |
5000
3 |
4
4 |
До 8,0
5 |
Расстояние между иглами: 2,5-24,0мм. Выполнение закрепки, подъем лапки
6 |
550А-12-5 ”Durkopp Adler”, Германия |
Одноигольная стачивающая цепного стежка |
3200 |
6 |
5,0-7,0 |
Нижняя дифференциальная и регулируемая верхняя рейки |
170-11D «Strobel» |
Подшивание низа брюк |
3500 |
5-8 |
До 8,0 |
Подшивание низа изделия |
558D-41291 ”Durkopp Adler”, Германия |
Обметывание петель с глазком и клиновидной закрепкой |
2000 |
- |
- |
Длина петли (14…28мм). Прорезание петли после обметывания. |
574D ”Durkopp”, Германия |
П/а для пришивания пуговиц |
2000 |
- |
- |
Плоские пуговицы с 2-4-мя отвестиями |
745D-15-21/E210 ”Durkopp Adler”, Германия
1 |
Полуавтомат для обработ-ки прорез-ных карманов
2 |
3000
3 |
-
4 |
До 8,0
5 |
Расстояние между иглами стандартное 12мм; длина кармана 180мм.
6 |
МО 3704 «Джуки» |
Одноигольная краеобметочная машина |
7000 |
4,0 |
До 6,0 |
Автоматическая обрезка цепочки ниток. |
МОG 3716 «Джуки» |
Стачивающе-обметочная машина |
6000 |
4,0 |
До 6,0 |
Ширина обметывания 7,9 мм. Расстояние между иглами 6,4 мм. Автоматическая обрезка цепочки ниток |
MFB-2600 «Джуки» |
Двуихигольная машина для изготавления шлевок |
3000 |
3,2 |
7,0 |
Расстояние между иглами: 4,8; 5,6; 6,4мм. Ширина в готовом виде: 6..20 мм. |
LK-1900 «Джуки» |
П/а для изготовления закрепок |
2700 |
- |
- |
Размеры закрепки -20х40 мм. МПУ |
743кл ”Durkopp Adler”, Германия |
П/а для стачивания вытачек |
4800 |
4-5 |
7,0 |
Автоматическая обрезка цепочки ниток. |
Пресс пневматический для постановки швейной фурнитуры ПП-4-6"ЭКГБ" |
Пресс предназначен для пробивки отверстий и постановки фурнитуры; ход ударника 40 мм; давление в пневмосети 3 кН; число позиций головки 4 шт.; габаритные размеры головки (мм) 245*205*460; масса головки 26,5 кг; габаритные размеры пресса (мм) 630*800*1440, масса пресса 55 кг | ||||
Большое влияние на качество изготовления швейного изделия оказывает внедрение технологической оснастки к швейному оборудованию. Так же использование средств малой механизации способствует сокращению времени на выполнение операций, что увеличивает производительность труда.
Характеристика средств малой механизации, применяемых при изготовлении данного изделия, представлена в таблице 2.7.
Таблица 2.7 — Характеристика средств малой механизации .
Марка приспособления |
Назначение |
Класс машины |
1
|
2 |
3 |
1-44 |
Лапка с выдвижной направляющей линейкой |
272-140041 ”Durkopp Adler”, |
1-59 |
Для настрачивания застежки-молнии на гульфик и откосок |
244D-115555 ”Durkopp Adler”, |
4-31 |
Приспособление для стачивания подкладки карманов с одновременным окантовыванием срезов |
МОG 3716 «Джуки» |
2-8 |
Приспособление для изготовления шлевок |
MFB-2600 «Джуки» |
6 -59 |
Приспособление для закрепления товарного ярлыка на изделии |
- |
1-46 |
Приспособление для прокладывания отделочных строчек |
271-140041 ”Durkopp Adler”, |
Для придания изделию товарного вида и закрепления приданной формы, важное значение имеет ВТО, качество которой зависит от применяемого утюжильного оборудования. Для внутрипроцессной и окончательной ВТО применяются специализированные утюги, утюжильные столы и пресса, предназначенные для выполнения определенных операций. Техническая характеристика оборудования для ВТО отражена в таблице 2.8
Таблица 2.8 — Характеристика оборудования для ВТО
Марка оборудованияпредприятие- |
Технологи-ческое назначение |
Темпера-тура нагрева, 0С |
Мощ-ность, кВт |
Масса, кг |
Дополнитель-ные сведения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
028-20 «macpi» |
Внутрипроцессная и окончательная ВТО |
100-260 |
0,8 |
1,9 |
Снабжен термостатом, в комплекте с электрическим проводом с электроуправлением |
011 «macpi» |
Внутрипроцессная ВТО |
110-240 |
0,8 |
1,5 |
- |
Утюжильный стол 0080 «macpi» |
Внутрипроцессная ВТО |
100-160 |
- |
- |
Электронагретая подушка, подставка для утюга |
Утюжильный стол 1109 «macpi» |
Внутрипроцессная ВТО |
110-160 |
- |
- |
Электронагретая подушка для брюк |
3 Разработка и описание схемы технологического процесса
Производственный процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов: создание моделей, разработка конструкций и технической документации, подготовка материалов, раскрой и пошив изделии, окончательная отделка, контроль качества, складирование и хранение готовых изделий.
Последовательность производственного процесса определяется технической подготовкой производства (ТПП). Система ТПП включает разработку технологической и технической документации на весь процесс производства изделий и подготовку средств технологического оснащения. Основным структурным подразделением швейного предприятия является цех.
Под цехом понимается территориальная часть предприятия, предназначенная для выполнения определенной доли производственного процесса.
Моделирование и конструирование одежды осуществляются в Домах моделей и в экспериментальных цехах предприятий. Под моделированием в швейном производстве понимается создание модели какого-либо швейного изделия. Для изготовления в массовом производстве на каждую модель разрабатывается конструкция. Каждое изделие, выходящее из швейного цеха, должно быть точной копией модели.
Полученные из Домов моделей материалы поступают в экспериментальный цех. Здесь изготовляются образцы моделей для швейных цехов, уточняются методы и режимы обработки с учетом имеющегося на предприятии оборудования, оснастки, материалов, нормируется расход материалов для конкретных условий и пр.
Подготовку материалов к раскрою осуществляют в подготовительном цехе. Здесь производят приемку материалов, их подсортировку по качеству, назначению, ширинам и длинам. В подготовительном цехе должен находиться значительный запас материалов (примерно равный 25—30-дневной потребности). Цех оснащен браковочно-промерочным оборудованием, складским оборудованием, ЭВМ для расчета кусков материала в настилы. :
В раскройном цехе полотна материала вручную или с применением машин в соответствии с расчетом настилают на настилочные столы. Высота настила в зависимости от свойств материалов (толщина, сопротивление резанию, скольжение и др.) и возможности раскройных машин колеблется от 8 до 200 полотен. На верхнее полотно настила наносят контуры деталей одежды и вырезают по ним детали, применяя передвижные и стационарные раскройные машины. Вырезанные детали (крой) подают в швейный цех.
В швейном цехе в соответствии с заранее разработанной документацией детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим закреплено свое рабочее место, на котором он, в соответствии с технологической последовательностью, выполняет определенные операции.
Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующий порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технические условия приёмов работы. Процесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и узлов и их сборки (монтажа).
Окончательная отделка изделий является заключительным этапом швейного производства, где осуществляется окончательная ВТО, оформление и комплектование готовых изделий для транспортирования в торговую сеть. Окончательная отделка осуществляется на отделочных участках швейных цехов или в отделочном цехе.
Фрагмент технологической последовательности обработки прорезного кармана на задней части брюк представлен в таблице 3.1. Сборочная схема узла представлена на рисунке 3.1.
Таблица 3.1 – Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в рамку на задних частях брюх
№ |
Наименование операции |
Технические условия выполнения операции |
Специальность |
Оборудование | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||
Обработка обтачек | ||||||
1 |
Обметать нижний срез обтачки кармана |
С лицевой стороны |
С |
МО 3704 «Джуки» | ||
Обработка навесной петли | ||||||
2 |
Стачать полоску ткани для петли |
Перегибая полоску вдоль дважды, прокладывая строчку на расстоянии 0,1 см от сгиба |
М |
272-140041 ”Durkopp Adler”, Германия | ||
3 |
Перегнуть полоску, образуя треугольник и закрепить петлю |
Строго по основанию треугольника |
С |
LK-1900 «Джуки» | ||
Продолжение таблицы 3.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Обработка подкладки кармана | ||||
4 |
Обметать нижний срез подзора кармана |
С лицевой стороны |
С |
МО 3704 «Джуки» |
5 |
Настрочить подзор на подкладку кармана |
Уравнивая срезы подзора и подкладки кармана, укладывая подзор изнаночной стороной на лицевую сторону подкладки кармана, прокладывая строчку на расстоянии 1-2 мм от сгиба |
М |
272-140041 ”Durkopp Adler”, Германия |
Обработка задней части брюк | ||||
6 |
Наметить место расположения вытачки на задних частях брюк |
С изнаночной стороны по лекалу |
Р |
Мел, лекало |
7 |
Стачать вытачку на задних частях брюк |
Перегибая лицевой стороной внутрь, совмещая надсечки, прокладывая строчку по меловой линии сводя вытачку на нет |
М |
272-140041 ”Durkopp Adler”, Германия |
8 |
Заутюжить вытачку на задних частях брюк |
С лицевой стороны, направляя припуск вытачки в сторону среднего среза брюк |
У |
028-20«macpi»+ Утюжильный стол 0080 «macpi» |
9 |
Наметить место расположения кармана |
С лицевой стороны, по лекалу, тремя линиями |
Р |
Мел, лекало |
Монтаж | ||||
10 |
Притачать обтачки кармана к задней части брюк |
На лицевую сторону, одновременно притачивая нижнюю подкладку кармана, совмещая луч лазера полуавтомата с намелкой кармана, подкладывая под строчку посередине длины обтачки навесную петлю |
ПА |
745D-15-21/E210 ”Durkopp Adler”, Германия |
11 |
Разрезать вход в карман |
С изнаночной стороны, посередине между строчками, начиная от центра кармана, не доходя до конца кармана 1-1,5 см, рассекая на уголки, не доходя до конца строчки 0,1 см |
Р |
Ножницы |
12 |
Вывернуть припуски швов притачивания обтачек кармана на изнаночную сторону |
Выправляя уголки кармана, и подтягивая обтачки |
Р |
- |
13 |
Настрочить припуск обтачки на подкладку кармана |
С лицевой стороны, шириной шва 0,2 см от нижней стороны обтачки |
М |
272-140041 ”Durkopp Adler”, Германия |