Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2011 в 21:44, курсовая работа
В настоящее время в нашей стране сложилась такая ситуация, что развитие промышленности является самой приоритетной из всех поставленных задач. Для того, чтобы Россия заняла прочное место среди ведущих мировых держав, в ней должна существовать развитая сфера промышленного производства, которая должна основываться не только на восстановлении основанных в советский период заводов, но и на новых, более современно оборудованных, предприятиях.
Задание 3
1. Введение 4
2. Выбор типа заготовки 5
3. Выбор оборудования 5
4. Выбор инструмента 7
5. Разработка маршрута обработки детали 10
6. Расчет припусков на обработку и размеров заготовки 16
7. Определение длины заготовки 16
8. Расчет режимов резания 16
9. Расчет нормы времени 24
10. Операционный эскиз детали 28
11. Операционная карта 29
12. Маршрутная карта………………………………………………………………………………………………………..30
13. Заключение 32
14. Список использованных источников…………………………………………………………………………33
Переход 7 Точение упорным резцом диаметра 16 мм
Для получения 12 квалитета надо произвести черновое и получистовое точение
Припуск на получистовое точение z=0.7 мм.
Тогда на черновое точение z=(25-17,4)/2=3,8 мм, снимаем за 2 прохода t=1,9 мм
V =
t=1,9 мм; S=0,7 мм/об; T=60 мин;
Cv=350; х=0.15; у=0.35; m=0.20;
Kv=0,9
Частота вращения шпинделя:
По паспорту станка принимаем n=1600 об/мин.
Действительная скорость резания:
V =
t=0,7 мм; S=0,5 мм/об; T=60 мин;
Cv=350; х=0.15; у=0.35; m=0.20;
Kv=0,9
Частота вращения шпинделя:
По паспорту станка принимаем n=2000 об/мин.
Действительная скорость резания:
Переход 8 Снятие фаски 3х45 0
V =
t=3 мм; S=0,5 мм/об; T=60 мин;
Cv=350; х=0.15; у=0.35; m=0.20;
Kv=0,9
Частота вращения шпинделя:
По паспорту станка принимаем n=2500 об/мин.
Действительная скорость резания:
Переход 9 Нарезание резьбы плашкой. Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы. Шаг резьбы М16 (крупный) . .
Скорость резания (значения всех коэффициентов берутся из табл. 49 и 50 гл. 4[2]).
Требуемая частота вращения шпинделя . Ближайшая частота вращения шпинделя станка 16К20 равна
Уточненная скорость резания .
Минутная
подача
.
Переход 10 Фасонное точение канавки 15 мм
S=0,05 мм/об; T=60 мин;
Cv=23,7; у=0.5; m=0.3;
Kv=0,9
Частота вращения шпинделя:
По паспорту станка принимаем n=315 об/мин.
Действительная скорость резания:
Переход 11 Отрезание детали
S=0,16 мм/об; T=60 мин;
Cv=23,7; у=0.66; m=0.25;
Kv=0,9
Частота вращения шпинделя:
По паспорту станка принимаем n=160 об/мин.
Действительная скорость резания:
Переход 12 Подрезание торца
См.
переход 1
9. Расчет нормы
времени
Операция 10
Токарная.
Переход 1:
lрасч=l+lнед+lврез+lпер
l=52/2=26 мм
lнед=1 мм - недобег; lврез=0,9 мм - врезание; lпер=2 мм
lрасч=26+1+0,9+2=29,9
мм
Переход 2:
lрасч=l+lнед =3.15+1=4.15 мм
Переход 3:
lрасч=l+lнед+lпер 45+1+3=49
мм
Переход 4:
lрасч=l+lнед+lпер= 45+1+5=51
мм
Переход 5:
lрасч=l+lнед= 42+1=43 мм
Переход 6:
lрасч=l+lнед= 5,5+1=6,5 мм
Переход 7:
lрасч=l+lнед= 17+1=18 мм
Переход 8:
lрасч=l+lнед= 3+1=4 мм
Переход 9:
lрасч=14 мм
Переход 10:
lрасч=l+lнед= 14,5+1=5,5 мм
Переходы 11,12:
lрасч=26+1+0,9=27,9 мм
Определение
основного времени:
T0= lрасч*i/(s*n),
Где s-подача; n-частота
вращения; i - число проходов
Переход 1:
подрезать торец
(Рис.1) ; Т01=29,9/0,7*800=0,05
мин
Рис. 1
Переход 2:
Т02=4,15/0,13*2000=0,016
мин
Переход 3:
Т03=49/0,19*1000=0,026
мин
Переход 4.Проход 1. а) Черновое точение:
точить
прокат начерно, выдерживая
размер
Т0(4.1)=51/0,7*800=0,091
мин
Рис. 2
Переход 4.Проход
2. b) Получистовое
точение: Т0(4.2)=51/0,5*1000=0,102
мин
Переход 5.
Проход 1. а) Черновое
точение: Т0(5.1)=43*3/0,7*800=0,231
мин
Переход 5.
Проход 2. b) Получистовое
точение: Т0(5.2)=43/0,5*2000=0,043
мин
Переход 6:
Т06=6,5/0,1*315=0,206
мин
Переход 7.
Проход 1. а) Черновое
точение: Т0(7.1)=18*2/0,7*1600=0,032
мин
Переход 7.
Проход 2. b) Получистовое
точение: Т0(7.2)=18/0,5*2000=0,018
мин
Переход 8:
Т08=4/0,5*2500=0,0032
мин
Переход 9:
Переход 10:
Т10 =5,5/0,05*315=0,35
мин
Переход 11:Т11=27,9/0,1*315=0,885
мин
Переход 12:
Т12=27,9/0,7*800=0,05
мин
Т0=∑Тi=2.253
мин
Определение
вспомогательного времени:
Переход 1 : Т01=0,25 мин - время на установку и снятие детали
Т02=0,5 мин - время, связанное с переустановкой резца
Т03=0,16 мин -время на установку резца по лимбу
Т04=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т05=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 2: Т06=0,10 мин - время, связанное с установкой сверла
Т07=0,18 мин - время на подвод задней бабки
Т08=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т09=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 3: Т10=0,10 мин - время, связанное с установкой сверла
Т11=0,18 мин - время на подвод задней бабки
Т12=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т13=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 4. Проход 1. а) Черновое точение:
Т14=0,5 мин - время, связанное с переустановкой резца
Т15=0,16 мин - время на установку резца по лимбу
Т16=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т17=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 4.Проход 2. b) Получистовое точение:
Т18=0,16 мин - время на установку резца по лимбу
Т19=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т20=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 5: Проход 1. а) Черновое точение:
Т21=0,5 мин - время, связанное с переустановкой резца
Т22=0,16*3=0,48 мин - время на установку резца по лимбу
Т23=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т24=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 5. Проход 2. b) Получистовое точение:
Т25=0,16 мин - время на установку резца по лимбу
Т26=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т27=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 6: Т28=0,5 мин - время, связанное с переустановкой резца
Т29=0,16 мин - время на установку резца по лимбу
Т30=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т31=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 7. Проход 1. а) Черновое точение:
Т32=0,5 мин - время, связанное с переустановкой резца
Т33=0,16*2=0,32 мин - время на установку резца по лимбу
Т34=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т35=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 7. Проход 2. b) Получистовое точение:
Т36=0,16 мин - время на установку резца по лимбу
Т37=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т38=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 8: Т39=0,5 мин - время, связанное с переустановкой резца
Т40=0,16 мин - время на установку резца по лимбу
Т41=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т42=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 9: Т43=0,5 мин - время, связанное с переустановкой резца
Т44=0,16 мин - время на установку резца по лимбу
Т45=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т46=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 10: Т47=0,5 мин - время, связанное с установкой резца
Т48=0,16 мин - время на установку резца по лимбу
Т49=0,07 мин - время на изменение частоты вращения шпинделя
Т50=0,06
мин - время на изменение
подачи
Переход 11: Т51=0,25 мин - время на установку и снятие детали
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления корпуса сапуна