Разработка технологического процесса изготовления корпуса сапуна

     r =1 
 

Переход 2: Сверло центровочное D=3,15 мм.

Переход 3: Сверло из быстрорежущей стали по ГОСТ 4010-64. 

d=6мм

α=16±3

2 =118±3

β=40-60

      
 
 
 
 
 

Переход 4: Проходной отогнутый резец с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18868-73. 

     H =25

     B =16

     L =140

     m =8

     a =16

     r =1 
 
 
 

Переход 5: Проходной упорный резец с пластинами из быстрорежущей стали по

  ГОСТ 18870-73. 

     h =25

     b =16

     L =140

     n =6

     l=20

     R=1 
 
Переход 6: Проходной отрезной резец из быстрорежущей стали по ГОСТ 18874-74. 

 

     H =

     B =16

     L =140

     l =60

     a =3

     r =0,2

     Наибольший диаметр  обработки D=50 

Переход 7: смотреть переход 5. 

Переход 8: смотреть переход 4. 

Переход 9 Плашка круглая для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 9740-71

d= 16мм-диаметр резьбы

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Переход 10: Фасонное точение

Фасонный  резец а=10 мм 

Переход 11: смотреть операцию 10 переход 6 (а=5 мм). 

Операция 20. Фрезерование. 

Торцевая  насадная фреза со вставными ножами из быстрорежущей стали по

ГОСТ  17026-71 

 

D=32

L=155

L=53

Число зубьев 6 
 
 
 
 
 

Операция 30. Сверлильная 

                               Сверло из быстрорежущей  стали по ГОСТ 4010-64. 

d=5мм

α=16±3

2 =118±3

β=40-60

 
 

5. Выбор маршрута обработки

 

00 Заготовительная 

   Заготовка сортовой прокат круглого сечения по ГОСТ 2590-88 

10 Токарная. 

      Станок  токарно-винторезный 16К20  

Переход 1: подрезание торца 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Переход 2: сверление центрового отверстия 

 
 
 
 

Переход 3: сверление отверстия диаметром 6 мм 

 

Переход 4: обтачивание поверхности отогнутым резцом 

 
 
 
 

Переход 5: обтачивание поверхности упорным резцом

 
 

Переход 6: прорезание канавки отрезным резцом

 
 
 

Переход 7: обтачивание шейки под резьбу упорным резцом 

 

Переход 8: снятие фаски 3х45 отогнутым резцом

 
 

Переход 9: нарезание резьбы М16 плашкой

 
 

Переход 10: точение канавки фасонным резцом  

 
 
 

Переход 11: отрезание детали отрезным резцом 
 

 
 

Переход 12: подрезание торца

20 Фрезерная.

   

Фрезерование  лысок

 

30 Сверлильная. 

Станок  вертикально-сверлильный 2H106П 

Переход 1: Нанесение разметки (конического углубления) кернером под сверление. 

Переход 2: сверление отверстия диаметром 5 мм

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

6. Расчет  припусков и определение  размеров заготовки

 

Наибольший  диаметральный размер детали - 48 мм, с предельными отклонениями  по 12 квалитету точности согласно чертежа. Данная точность достигается при получистовой обработке.

Минимальный припуск на продольное черновое точение - 1,3 мм на сторону, на получистовое- 0,7 мм на сторону.

Общий минимальный припуск:

2z=2(1,3+0,7)=4 мм;

Тогда диаметр заготовки  из проката dз=dд+2z=48+4=52 мм. 

7. Определение длины заготовки

 

Минимальный припуск на однократное  подрезание торца  заготовки диаметром  52 мм составляет 1,5 мм.

Длина детали увеличивается  так же на ширину отрезного резца  5 мм.

Длина заготовки:  L= 45+2*1.5+5=53 мм. 

8. Расчет  режимов резания

 

Операция 10 Токарная

 

Переход 1 Подрезание торца 

V =    

t=1,5 мм;  S=0,7 мм/об;  T=60 мин;      

     Cv=350;  х=0.15;  у=0.35;  m=0.20;      

Kv=0,9

Частота вращения шпинделя:

По  паспорту станка принимаем n=800 об/мин.

Действительная  скорость резания:

 

Переход 2 Сверление центрового отверстия

 

t=3,15/2=1,575 мм;  S=0,13 мм/об;  T=15 мин;      

     Cv=7;  q=0.4;  у=0.7;  m=0.20; Kv=0,9

Частота вращения шпинделя:

По  паспорту станка принимаем n=2000 об/мин.

Действительная  скорость резания:

 
 

Переход 3 Сверление отверстия 6 мм 

   

t=3 мм;  S=0,19 мм/об;  T=25 мин;  

     Cv=7;  q=0.4;  у=0.7;  m=0.20; Kv=0,9

 

Частота вращения шпинделя:

По  паспорту станка принимаем n=1000 об/мин.

Действительная  скорость резания:

 

Переход 4 Точение диаметра 48 мм

1. Черновое точение

V =    

t=1,3 мм;  S=0,7 мм/об;  T=60 мин;      

Cv=350;  х=0.15;  у=0.35;  m=0.20;      

Kv=0,9

Частота вращения шпинделя:

По  паспорту станка принимаем n=800 об/мин.

Действительная  скорость резания:

 

2. Получистовое  точение

V =    

t=0,7 мм;  S=0,5 мм/об;  T=60 мин;      

Cv=350;  х=0.15;  у=0.35;  m=0.20;      

Kv=0,9

Частота вращения шпинделя:

По  паспорту станка принимаем n=1000 об/мин.

Действительная  скорость резания:

 

 

Переход 5 Точение диаметра 25 мм 

Для получения 12 квалитета  надо произвести черновое и получистовое точение

Припуск на получистовое точение z=0.7 мм.

Тогда на черновое точение z=(48-26,6)/2=10.8 мм, снимаем за 3 прохода t=3.6 мм

1. Черновое точение

V =    

t=3,6 мм;  S=0,7 мм/об;  T=60 мин;      

Cv=350;  х=0.15;  у=0.35;  m=0.20;      

Kv=0,9

Частота вращения шпинделя:

По  паспорту станка принимаем n=800 об/мин.

Действительная  скорость резания:

 

2. Получистовое  точение

V =    

t=0,7 мм;  S=0,5 мм/об;  T=60 мин;      

Cv=350;  х=0.15;  у=0.35;  m=0.20;      

Kv=0,9

Частота вращения шпинделя:

По  паспорту станка принимаем n=2000 об/мин.

Действительная  скорость резания:

 
 

Переход 6 Прорезание канавки 3 мм

S=0,1 мм/об;  T=60 мин;      

Cv=23,7; у=0.66;  m=0.25;      

Kv=0,9

Частота вращения шпинделя:

По  паспорту станка принимаем n=315 об/мин.

Действительная  скорость резания: