Разработка технических условий

       

       2.11. Эксплуатационная документация должна содержать подробное Описание, порядок выполнения монтажа, объем проверок и контрольных испытаний перед пуском станка в эксплуатацию, исключающих возможность возникновения опасных ситуаций, связанных с ошибками монтажа.

       2.12. На станке на видном месте должна быть укреплена табличка (таблички), содержащая:

       наименование  и товарный знак изготовителя;

       обозначение модели, номера, по системе нумерации изготовителя и дату изготовления;                                             

       информацию  об электрических характеристиках электрооборудования станка - по ГОСТ Р МЭК  1029-1, раздел 7;

       Дополнительную информацию, по усмотрению изготовителя станка.                                                  

       2.13. Каждый станок должен укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при транспортировании и хранении, монтаже, демонтаже,   техническом обслуживании, ремонте, наладке станка и использовании станка  по назначению. [Приложение З, п.4]

       2.14. Устройства для базирования, ориентирования   и   подачи   заготовок   на   станке

       2.15. Конструкция станка должна обеспечивать надежное базирование обрабатываемой заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

       2.16. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек и аналогичных узлов и элементов станка не должны иметь уступов и трещин, препятствующих перемещению заготовки в процессе обработки.

       2.17. Жесткость и прочность рабочего стола должны быть такими, чтобы не допускалась его деформация, смещение или вибрация, нарушающие режим обработки на станке при использовании заготовок с наибольшими допускаемыми размерами и массой при максимально допускаемых .мощности привода и режимах резания.

       2.18. При ручной подаче заготовки устройства, для базирования и направления заготовки, должны обеспечивать подачу заготовки в процессе обработки без смещений и перекосов.

       Подвижные установочные приспособления, предназначенные  для базирования заготовки и  поступательного ее перемещения  относительно инструмента, должны обеспечивать фиксацию заготовки, исключающую изменение ее положения в процессе обработки относительно приспособления.

       2.19. Рабочий стол, в том числе приставной или накладной, должен иметь только горизонтальную поверхность и обеспечивать подвижное скользящее базирование заготовки.

       

       2.20. Ориентирование заготовки относительно инструмента и обеспечение ее поступательного прямолинейного движения в плоскости, перпендикулярной плоскости рабочего стола, должно осуществляться с помощью регулируемых продольных направляющих линеек или планок с вертикальной (плоскостью. Эти элементы неподвижно закрепляются на рабочем столе.

       2.21. Станки, выполняющие операции пиления или фрезерования под углом к кромке, заготовки, допускается вместо направляющих линеек оснащать   дополнительным    горизонтальным    подвижным приставным или накладным опорным столом с упорами или прижимами для фиксации заготовки на этом столе.

       2.22. При выполнении операции фугования боковых поверхностей заготовки станок должен оснащаться высокими продольными направляющими, плоскость которых может наклоняться по отношению к плоскости стола на угол не более 45 градусов и исключать возможность опрокидывания заготовки.

       2.23. У рейсмусовых станков функцию ограничительных боковых планок могут выполнять боковые стенки корпуса, ограничивающие рабочий канал при условии, что на всей длине рабочего стола они не мешают беспрепятственному движению заготовки.

       2.24. При продольном пилении должен быть установлен расклинивающий нож, неподвижно закрепленный в плоскости пильного диска и расположен так, чтобы он легко проходил сквозь пропиливаемую канавку.

       2.25. Подвижный нижний опорный стол рейсмусовальной части фуговально-рейсмусовых станков должен быть по длине больше верхнего фуговального стола, со стороны подачи при рейсмусовании.

       2.26. Фрезерные станки, имеющие режущий узел с горизонтальной осью и основной рабочий стол, расположенный над режущим узлом, предназначенные для выполнения операций фрезерования дисковыми и профильными фрезами, допускается оснащать дополнительным регулируемым по высоте приставным столом, расположенным ниже оси режущего узла и предназначенным для базирования заготовок при фасонной обработке (плинтусы, отливы, раскладки и т. п.).

       2.27.  Рейсмусовые станки должны быть оснащены:

       - ограничителями, исключающими возможность обработки заготовки с толщиной, превышающей допустимые размеры;

       - устройствами, исключающими обратный выброс заготовки, например упоры или завеса из качающихся планок.

       

       2.28. Рейсмусовые станки, с шириной обработки более 150 мм и мощностью привода режущего узла более 1 кВт, должны оснащаться приводными, или неприводными передним и задним   вальцами, обеспечивающими горизонтальное движение заготовки   без отрыва от поверхности нижнего опорного стола.

       2.29. Станки должны быть оснащены защитными устройствами, разработанными и изготовленными с соблюдением требований ГОСТ 12.2.062, исключающими:

       соприкосновение оператора с движущимися узлами и элементами станка и режущим инструментом;

       вылет или выбрасывание режущего инструмента  и движущихся узлов и элементов станка при его работе;

       выбрасывание  режущим инструментом обрабатываемых заготовок, или крупных частей заготовок, отходов, образующихся в процессе обработки,

       возможность травмирования оператора при  переналадке cтанка, а также установке и смены режущего инструмента;

       возможность выхода подвижных частей станка за установленные пределы,

       Крайние положения подвижных частей станков, с механизированной подачей заготовки, должны быть ограничены упорами и концевыми выключателями.

       2.30. Защитные устройства должны   соответствовать   следующим требованиям:

       конструктивное исполнение и расположение защитных устройств на станке должно исключать возможность наличия дополнительных факторов, повышающих опасность станка;

       расстояние  между опасной зоной и защитным устройством должно быть достаточным, чтобы обеспечить эффективную защиту оператора;

       защитные  устройства не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при эксплуатации и наладке станка. Они должны обеспечивать возможность безопасного наблюдения за циклом обработки и, по возможности, за работой режущего инструмента, а также позволять проведение операций по установке инструмента, наладке я техническому обслуживанию станка. При этом, как правило,, смена (установка) инструмента должны проводиться без демонтажа защитных устройств;

       защитные  устройства не должны снижать освещенность рабочей зоны;  

       

       защитные  устройства не должны затруднять удаление отходов, образующихся в процессе обработки заготовки.

       2.31.  Защитные устройства, в   зависимости    от   выполняемых функций по исключению возможного травматизма оператора, могут быть:

       неподвижные (ограждения);

       подвижные откидные (открывающиеся) и легкосъемные;

       перемещаемые.

       2.32.   Неподвижные    защитные    устройства    (ограждения)

       2.33. Неподвижные защитные устройства (ограждения) должны быть прочно закреплены на станке. Демонтаж и   регулировка неподвижных защитных устройств должен быть возможен только с применением слесарно-монтажного инструмента, например гаечного ключа, отвертки и т. п.

       2.34.  Если конструкция станка не позволяет   установить .ограждение полностью закрывающее режущий инструмент,   то должно быть обязательно предусмотрено ограждение   закрывающее ту часть инструмента, которая не находится в зоне   резания    (нерабочую часть инструмента).

       2.35.  Усилия для снятия  (демонтажа и регулировки)    неподвижных защитных устройств не должны повышать 80 Н  (8 кгс).

       2.36. Подвижные    откидные  (открывающиеся)     и легкосъёмные   защитные   устройства

       2.37.   Подвижные откидные  (открывающиеся)  защитные устройства должны быть сконструированы так,   чтобы    они   всегда находились в закрытом состоянии при работе станка.

       2.38.  Подвижные откидные защитные устройства, относящиеся к режущему инструменту, должны автоматически открываться во время прохождения заготовки в зоне резания    (рабочей зоне) на величину, соответствующую габаритам   заготовки    по   высоте (ширине)  и не допускать возможность попадания рук   оператора в зону резания при входе (выходе) заготовки из контакта с режущим инструментом. Допускается   использование подвижных   защитных устройств, позволяющих осуществлять    предварительную регулировку и фиксацию положения защитных элементов в   соответствии с габаритами обрабатываемой заготовки (например, гибкий защитный экран инструмента на фрезерных станках с   вертикальным шпинделем).

       

       2.39.  Внутренние поверхности    откидных     (открывающихся) подвижных защитных устройств, закрывающих места расположения движущихся элементов станка  (например, приводные шкивы» приводные ремни, зубчатые колеса    и т. п.), требующих периодического доступа при наладке и регулировке узлов станка, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

       2.40.  Подвижные защитные открывающиеся устройства   должны обеспечивать свободный доступ для обслуживания и' наладки узлов станка, а также открываться без применения    слесарно-монтажного инструмента.

       2.41.  Демонтаж подвижного легкосъемного   защитного   устройства станка должен быть возможен только с применением слесарно-монтажного инструмента, например гаечного ключа.

       2.42.  Усилия для подъема или сдвигания    подвижной   части откидных подвижных защитных устройств,   закрывающих    рабочею зону станка, должны быть не более 20 Н (2 кгс).

       2.43.  Подвижные защитные открывающиеся устройства  должны сдаиваться из одного фиксированного положения в другое   с усилием не белее 40 Н (4 кгс).

       2.44.  Усилия; снятия подвижных защитных легкосъемных устройств должны быть не более 60 Н (кгс).

       2.45. Перемещаемые защитные устройства, ограничивающие доступ к подвижным элементам и узлам станков, должны передвигаться, без применения слесарно-монтажного инструмента.

       В зависимости от конструктивного  исполнения, и выполняемых станком  видов обработки передвижение защитных устройств производится вручную или автоматически.

       2.46. Усилие, необходимое для сдвигания перемещаемых защитных устройств, а также для передвижения их с заданной скоростью в зависимости от цикла обработки, должно быть не более 20 Н (2 кгс

       2.47. Защитные устройства должны изготавливаться из стали, алюминия или ударостойкой пластмассы. Прочность защитных устройств должна обеспечивать исключение травматизма потребителя и выбираться с учетом выполняемых ими функций.

       2.48. Точность изготовления и установка защитных устройств должны быть такими, чтобы исключалась возможность их перекоса и смещения относительно положения, определяемого конструкцией станка.

       2.49. Регулируемые элементы защитных устройств, настраиваемых при наладке станка в зависимости от размеров заготовки, должны закрепляться без применения слесарно-монтажного инструмента.