Разработка технических условий

 
      

      

      Примечание:

      1. Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерений (20±40) °С.

      2. Допускается изготовление паркетных  досок длиной от 600 мм и выше  с градацией через 100 мм, общее  количество которых устанавливается  в заказе (договоре) на изготовление  изделий.

      Таблица 2- Отклонения от формы паркетных досок 

       

      *Для  паркетных досок типа ПДМ1 

2. Требования  к древесине, материалам, к отделке лицевой  поверхности

 

       1.2.1.  Ламели для паркетных досок марки А следует изготавливать из древесины дуба, бука, ясеня, остролистого клена, лиственницы и ильма.

       Ламели  для паркетных досок марки В и С следует изготавливать из древесины дуба, бука, ясеня, остролистого клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, бересты, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы.

       1.2.2. Ламели для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается изготавливать из иных пород древесины.

       

       1.2.3. Ламели из обыкновенной, сибирской, корейской сосны следует изготавливать с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне ламели должны быть не менее 45°.

       1.2.4. Основание паркетных досок типа ПДМ1 изготавливается из пиломатериалов лиственных пород по ГОСТ 2695 или хвойных пород по ГОСТ 8486 и должно быть той же породы древесины, что и ламель.

       1.2.5. Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают

       по  длине:

       - из твердых лиственных пород  от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,10 м;

       - из мягких лиственных пород  и березы от 0,5 до 2,0 м с градацией  0,10 м; 

       - от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;

       по  толщине – 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;

       по  ширине:

       - обрезные – 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 м;

       - необрезные и односторонние обрезные – 50 мм и более с градацией 10 мм.

       Ширина  узкой пластины и необрезные пиломатериалах не должна быть менее 40 мм. [Приложение Б, п.1, пп. 1.2 ]

       1.2.6. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rm_max не должны превышать 1250 мкм по ГОСТ 7016 [Приложение Б, п. 2, пп. 2.4 ]

       1.2.7. Пиломатериалы 3-го сорта длиной более 3 м, на ½ длины которых нет сортообразующих пороков либо имеются только неучитываемые сучки в нормах 1-го сорта или на 2/3 длины которых имеются пороки в нормах 1-го сорта, относятся ко 2-му сорту. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.5 ]

       1.2.8. В пиломатериалах длиной свыше 3 м допускается наличие одного сучка с размерами, установленными для смежного более низкого сорта. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.6 ]

       1.2.9. В обрезных дубовых пиломатериалах 1-го и 2-го сортов заболонь допускается размером ½ толщины и соответственно 1/3 и ½ длины пиломатериалов, в 3-м сорте допускается. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.8 ]

       1.2.10. Пиломатериалы рассортировывают по породам, размерам и сортам. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.9 ]

       1.2.11. Порода, сорт, характер обработки, размеры по толщине, а для обрезных пиломатериалов и по ширине, должны быть указаны в спецификации потребителя. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.10 ]

       

       1.2.12. Пиломатериалы отборного, 1,2,3-го сортов изготавливают сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком). [Приложение В, п. 2, пп. 2.3]

       1.2.13. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне. [Приложение В, п. 2, пп. 2.4]

       1.2.14. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

       ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в  продольной обшивке — не менее 50 %, в диагональной — не менее 25 % ширины пласти;

       размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся  и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;

       количество  учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт. на 2 м длины пиломатериала;

       учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

       кармашки  на наружной пласти пиломатериалов не допускаются. [Приложение В, п.2, пп. 2.7.1]

       1.2.15. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

       на  лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

       учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

       на  худшей пласти и нижних половинах  площади кромок пиломатериалов сросшиеся  сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

       

       трещины допускаются в пиломатериалах для  наружных палуб глубиной до ¹/₄ толщины; для внутренних палуб — ¹/₃ толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

       тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

       рак на лучших пластях в верхних половинах  площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

       сердцевина  в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается. [Приложение В, п.2,  пп. 2.7.2]

       1.2.16. Основание паркетных досок типа ПДФ2 изготавливается из фанеры марки ФСФ, шлифованной с двух сторон (пластей), с классом эмиссии по формальдегиду Е1 по ГОСТ 3916.1.

       1.2.17. В заготовках основания паркетных досок типа ПДМ1 не допускаются гнили, острый обзол и несросшиеся сучки размером более 30 мм. Обзол должен быть очищен от коры и луба.

       1.2.18. Непрофрезерованные участки на боковых кромках и обратной стороне паркетной доски не должны быть плоощадью более 20 % соответствующих поверхностей, а отщепы и сколы на кромках основания - глубиной более 3 мм и длиной не более 100 мм.

       1.2.19.  Пороки древесины и дефекты обработки, влияющие на ровность лицевой поверхности, должны быть водостойкими, устойчивыми к истиранию, с расцветкой под цвет древесины шпатлевочными, не влияющими на внешний вид и качество законченного покрытия.

       1.2.20. Влажность древесины паркетных досок при отгрузке потребителю должна быть 8±2 %.

       1.2.21.  Клеевые соединения должны выполняться с применением синтетических клеев средней и повышенной» водостойкости.

       Предел  прочности клеевого соединения при  испытании на отрыв ламели не должен быть менее 0,6 МПа.

       1.2.22. Параметры шероховатости поверхностей R_z по ГОСТ 7016 не должны быть более:

       80 мкм - на лицевой стороне для паркетных досок марки А;

       100 мкм - на лицевой стороне для  паркетных досок марки В, С;

       320 мкм - на продольных и поперечных  кромках и на оборотной стороне.

       1.2.23.  Лицевая сторона паркетных досок должна быть покрыта прозрачным паркетным лаком.

       

       1.2.24. Качество лакового покрытия не должно быть ниже требований 3-го класса по ГОСТ 24404.

       1.2.25. Внешний вид покрытия характеризуется качеством исполнения покрытия и его оптическими свойствами. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.1.]

       1.2.26. В зависимости от оптических свойств покрытия делят на прозрачные и непрозрачные (в том числе с декоративным рисунком); по степени блеска – на глянцевые и матовые. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.3.]

       1.2.27. Качество исполнения покрытия проверяют визуально или с применением простых измерительных средств (металлической линейки, лупы и др.).

       Осмотр  поверхности, в зависимости от ее размеров и вида дефектов, производят с расстояния от 300 до 1000 мм под углом от 30 до 90° при дневном или искусственном освещении. Нормы искусственного освещения принимают в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.9-71. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.4.]

       1.2.28. Блеск глянцевых прозрачных покрытий определяют рефлектоскопом Р-4 по ГОСТ 16143-81. Степень блеска покрытий I класса не должна быть ниже 8 строки, II класса – ниже 3 строки. Степень блеска глянцевых прозрачных покрытий III, IV, V классов не регламентируется. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.5.]

       1.2.29. Степень блеска глянцевых непрозрачных покрытий и матовость покрытий определяют визуально сравнением с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.6.]

       1.2.30. Образцы-эталоны должны проверяться не реже одного раза в год. Размеры образцов-эталонов из плитных материалов должны быть не менее 150—200 мм; длина образцов-эталонов в виде брусков должна быть не менее 200 мм. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.7.]

       1.2.31.  Параметры шероховатости поверхности изделий из древесины и древесных материалов под отделку определяют по нормативно-технической документации на изделия. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.8.]

       1.2.32. Классификация по  условиям  эксплуатации [Приложение Г, пп. 1.2.]

       1.2.33.  По условиям эксплуатации покрытия делят на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.2.1]

       1.2.34.  Покрытия,   стойкие   к   воздействию   климатических   факторов,   подразделяют   по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах - по ГОСТ 9.032-74. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.2.2.]