Разработка технических условий

       

         1.2.35. Толщина   лакового   покрытия   и   порядок   контроля   этого   показателя   устанавливается   в   технической документации на изготовление изделий.

       1.2.36. Адгезия лакового покрытия к древесине не должна быть ниже балла 3 по ГОСТ 15140.

       1.2.37. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие виды лакокрасочные покрытий или поставлять паркетные доски без покрытия.

       1.2.38. Вид лакокрасочного покрытия, его качество устанавливаются в заказе (договоре) на изготовление изделий. 

       1.3 Упаковка и маркировка 

       1.3.1.  Паркетные доски должны упаковываться в пачки попарно, лицевой стороной друг к другу.

       Масса пачки не должна превышать 40 кг.

       1.3.2. В зависимости от назначения и показателей оберточная бумага должна изготовляться девяти марок:

       А – из сульфатной небеленой целлюлозы;

       Б – из сульфатной оберточной целлюлозы;

       В – из сульфитной небеленой целлюлозы;

       Г – из сульфатной оберточной целлюлозы  и древесной массы;

       О₁ – из сульфатной, сульфитной беленой целлюлозы;

       О₂ – из сульфатной, сульфитной беленой целлюлозы, сульфитной небеленой целлюлозы и древесной массы;

       Д – из небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы  и древесной массы;

       Е – из макулатуры, небеленой целлюлозы  и волокнистых отходов целлюлозно- бумажного производства.

       Ж – композиция не нормируется. [Приложение Д, п. 1, пп. 1.1.]

       1.3.3. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять бумагу всех марок неклееной. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.2.] 

       1.3.4. Бумага изготовляется машинной, односторонней и двусторонней гладкости. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.3.] 

       1.3.5. Бумага должна изготовляться цвета естественного волокна или окрашенной.

       

       Для упаковки сыпучих пищевых продуктов  допускается применять бумагу, окрашенную в различные цвета красителями, разрешенными Министерством здравоохранения СССР; для упаковки других пищевых продуктов применение цветной бумаги не допускается. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.4.]

       1.3.6. Складки, разрывы, отверстия, которые не могут быть обнаружены в процессе перемотки, допускаются  в  рулонной  бумаге,   если масса листов  с такими дефектами,  определенная по ГОСТ 13525.5, не превышает 5 %, а в рулонной бумаге, предназначенной для переработки на автоматах пищевой промышленности, - 3 %.[Приложение Д, п. 2,  пп. 2.6.] 

       1.3.7. Для бумаги, предназначенной для переработки на автоматах, намотка рулонной бумаги должна быть равномерной и плотной, обрез кромок должен быть ровным и чистым. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.7.] 

       1.3.8.  Число обрывов в рулоне не должно превышать пяти, а в рулоне бумаги, предназначенной для переработки на автоматах пищевой промышленности, не должно превышать трех. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.8.] 

       1.3.9.  Места обрывов в бумаге, предназначенной для переработки на автоматах, должны быть склеены и отмечены видимыми с торца рулона цветными сигналами. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.9.] 

       1.3.10.  Каждая пачка должна содержать паркетные доски одного типа, марки, размера, одной породы древесины.

       1.3.11.  Пачки упаковываются в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в коробки из картона по ГОСТ 7376 обвязываются   полипропиленовой   лентой   по   действующей   нормативной документации.

       При упаковке в полиэтиленовую пленку под  обвязку следует подкладывать прокладки, защищающие кроме паркетных досок от механических повреждений.

      1.3.12. Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий. [Приложение Е, п. 2,  пп. 2.2.] 

      1.3.13. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине. [Приложение Е, п. 2,  пп. 2.3.] 

      1.3.14. Пленка не является таксичным материалом. Использование ее в нормальных комнатах или атмосферных условиях не требует мер предосторожности. [Приложение Е, п. 3,  пп. 3.1.] 

       1.3.15.  В зависимости от числа слоев гофрированный картон должен быть изготовлен следующих типов:

       Д — двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев; Т — трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя; П — пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев. [Приложение Ж, п. 1,  пп. 1.1.] 

       

       1.3.16. Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами А, С, В.

       Допускается изготовление гофрированного картона  с гофром Е типов Д, Т первого  класса и П. [Приложение Ж, п. 1,  пп. 1.3.] 

       1.3.17. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах. Размеры рулонов или листов устанавливают по согласованию с потребителем.

       В рулоне допускается не более трех обрывов. Места обрывов должны отмечаться с торца цветными сигналами. [Приложение Ж, п. 1,  пп. 1.4.] 

       1.3.18. Допускаемые отклонения по размеру в миллиметрах не должны превышать: ± 100 — по диаметру рулона;

       ± Щ — по длине листа;

       ± 5 — по ширине листа или рулона.

       Косина  листа не должна превышать 10 мм на 1 м длины. [Приложение Е, п. 1,  пп. 1.5.] 

       1.3.19. Картон должен изготовляться с обрезными кромками. По требованию потребителя картон изготовляют без обреза кромок. Необрезанные кромки при определении площади картона не учитываются. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.2.] 

       1.3.20. Слои гофрированного картона должны быть склеены между собой по вершинам гофров. Допускаются расклеенные участки площадью не более 20 см² каждый. Сумма площадей расклеенных участков должна быть не более 50 см² на 1 м² гофрированного картона.

       Допускается расслаивание картона по кромке листа  на величину не более 10 мм от края кромки. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.3.] 

       1.3.21. На поверхности гофрированного картона не допускаются задиры площадью более 80 см²; складки и морщины длиной более 50 мм; вмятины и пятна размером более 15 мм в наибольшем измерении; разрывы и разрезы кромки листа более 10 мм. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.4] 

       1.3.22. Допускается изготовление гофрированного картона с короблением листа в направлении вдоль гофров не более 20 мм на 1 м листа картона. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.5] 

       1.3.23. Гофрированные слои картона должны иметь полный профиль высоты гофров по всей площади листа. Допускается смятие гофров по кромке листа. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.6] 

       

       1.3.24. Гофрированный картон должен выдерживать без разрушения не менее 10 двойных перегибов на 180° по линии рилевки. Допускаются трещины на поверхности одного из плоских слоев гофрированного картона без обнажения гофрированного слоя. Сумма длин трещин одного образца не должна превышать 25 мм. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.7] 

       1.3.25.  К каждой пачке должна быть приклеена этикетка или нанесен штамп с четкой маркировкой, в которой должно быть указано:

       наименование  или товарный знак предприятия - изготовителя;

       номер приемщика ОТК;

       условное  обозначение доски;

       количество  паркетных досок в штуках и  в квадратных метрах;

       порода  древесины ламелей лицевого покрытия.

       1.3.26. Пачки паркетных досок для удобства производства погрузочно-разгрузочных и транспортных работ могут укладываться в пакеты путем упаковки и обвязки пакетов пачек паркетных досок в соответствии с требованиями L3 настоящих технических условий. 

       2 Требования безопасности 

       2.1. Потребитель должен быть информирован о правилах   безопасной эксплуатации станка, а также об опасных ситуациях, связанных с возможным применением станка не по назначению. В руководстве по эксплуатации должны быть особо указаны случаи использования станка не по назначению, которые могут   привести к опасным ситуациям для потребителя.

       2.2. Станок должен отвечать требованиям безопасности в  течение всего срока службы при выполнении пользователем требований, установленных в эксплуатационной документации.

       2.3. Станок, а также все узлы и элементы станка должны быть устойчивы. При использовании станка по назначению    не   допускается ненамеренное опрокидывание, падение или смещение   как самого станка, так и его узлов и элементов.

       2.4.  Станок, а также все узлы, элементы станка и места их соединений должны выдерживать максимальные нагрузки, возникающие при использовании станка по назначению и транспортировании.

       Применяемые для изготовления станка материалы должны исключать возможность опасных ситуаций при эксплуатации станка, причиной которых может быть усталость, старение, коррозия и износ материалов.                                          

       2.5.  Поверхности узлов и элементов станка,   доступные   потребителю при эксплуатации станка, не должны иметь острых граней и углов, острых кромок и заусенцев, способных травмировать потребителя.                       

       

       2.6.  Станки, предназначенные для выполнения обработки с различными условиями  (скорость резания,   снабжение   энергией     и т, п.), а также выполняющие несколько видов обработки  (многофункциональные станки) должны быть разработаны и изготовлены так, чтобы реализация указанных особенностей станков в процессе эксплуатации не приводила к опасным ситуациям.

       Конструкция многофункционального станка должна обеспечивать возможность выполнения одновременно только одного вида обработки. При этом должны быть предусмотрены такие предохранительные и блокировочные устройства, чтобы режущие инструменты, предназначенные для выполнения других видов обработки, не могли быть установлены и закреплены на соответствующих частях, узлах и элементах станков, или же чтобы они отключались или полностью закрывались защитными кожухами.

       2.7.  Система управления станком должна обеспечивать  надежное и безопасное ее функционирование на всех   предусмотренных конструкцией и НД режимах работы станка и при всех   внешних воздействиях, обусловленных условиями   эксплуатации.    Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения потребителем последовательности управляющих действий.

       2.8.  Станки, оснащенные приводами, действующими с помощью неэлектрической энергии (приводы   с   двигателями   внутреннего сгорания, пневмоприводы), должны быть разработаны так, чтобы все опасные ситуации, вызываемые этими видами энергии (приводами), были исключены. Требования безопасности   к   указанным приводам установлены в НД на. конкретные виды приводов,

       2.9.  Конструкция станка    (конструкция   узлов   и   элементов станка) должна исключать ошибки   соединения   и   подключения узлов и элементов при монтаже, которые могут явиться   источником опасности. Например, если ошибочное подключение к   источнику электроэнергии может быть причиной опасности,   то   конструкция "элементов, передающих электроэнергию,    или   элементов подключения электрической' проводки, а также указатели на проводах и  (или)  клеммах, должны обеспечивать только безошибочное соединение станка с источником энергии.

       2.10. Для исключения ошибок при монтаже могут применяться указания знаками или надписями на узлах, элементах или корпусе станка. Например, если для исключения опасных ситуаций необходимы указания в отношении направления движения элементов, то соответствующие знаки и (или) надписи должны быть на подвижных узлах и элементах и (или) на корпусе станка.