Расчёт шинковальной машины в линии производства консервов болгарского перца

    Рассчитаем  двухступенчатый зубчатый редуктор по формуле 

 

 

3. Экологические  аспекты производств 

    Эффективное производство продукции базируется на основе многих технологических параметрах, каждый из которых имеет большое  значение и выпадение или нарушение одного из звеньев элемента технологического процесса негативно сказывается на конечной цели – продуктивности сырья, качестве продукции и эффективности отрасли.

    Все параметры, нормативы, технологии имеют  биологическую основу и устанавливаются, создаются с таким расчетом, чтобы создать оптимальные условия для максимальной реализации генетического потенциала продуктивности.

    В реальных условиях даже на современных  предприятиях потери и отходы при  изготовлении овощной продукции  из свежего сырья могут достигать 30 %.

    Чтобы улучшить экологическое  состояние  зон, следует учитывать и разумно  сочетать две стороны проблемы –  максимально сокращать количество отходов, внедряя мало- и безотходные  технологии.

    При резке овощей неизбежно образуются мелкие кусочки неправильной формы, которые при малом их количестве оставляют в общей массе нарезанного полуфабриката, при большом — используют для получения пюре или продукта в протертом виде. Мелкие овощи при резке дают больше таких кусочков — повышается процент нестандартного сырья, что снижает эффективность производства. Нарезанные полуфабрикаты необходимо немедленно передавать на дальнейшую обработку.

    Безотходная и малоотходная технология представляют собой одно из современных направлений  развития промышленного производства. Возникновение этого направления обусловлено необходимостью предотвратить вредное воздействие отходов промышленности на окружающую среду. Безотходные производства подразумевают разработку таких технологических процессов, которые обеспечивают максимально возможную комплексную

    

переработку сырья. Это позволяет, с одной  стороны, наиболее эффективно использовать природные ресурсы, полностью перерабатывать образующиеся отходы в товарную продукцию, а с другой — снижать количество отходов и тем самым уменьшать их отрицательное влияние на экологические системы.

    Безотходную и малоотходную технологию применяют  во всех отраслях промышленности. Их развитие идет по следующим направлениям: разработка и внедрение принципиально новых  технологических процессов, уменьшающих количество отходов; разработка и внедрение методов и оборудования для переработки отходов в товарную продукцию; создание бессточных водооборотных систем, в которых осуществляется очистка воды

    Теория  безотходных технологических процессов в рамках основных законов природопользования базируется на двух предпосылках:

• исходные природные ресурсы должны добываться один раз для всех возможных продуктов, а не каждый раз для отдельных;
• создаваемые продукты после использования по прямому назначению должны относительно легко превращаться в исходные элементы нового производства.

    Схема такого процесса – «спрос – готовый  продукт – сырье». Но каждый этап этой схемы требует затрат энергии, производство которой связано с  потреблением природных ресурсов вне замкнутой системы. Вторым препятствием полной замкнутости процесса является износ материалов, их рассеивание в окружающей среде.

    Критики концепции безотходного производства утверждают, ссылаясь на второй закон  термодинамики, что как энергию  нельзя полностью перевести в работу, так и сырье невозможно полностью переработать в продукты производства и потребления. С этим нельзя согласиться, поскольку речь идет, прежде всего, о материи и о Земле как открытой системе, а материю – продукцию в соответствии с законом сохранения вещества и энергии всегда можно преобразовать снова в соответствующую продукцию. Примерами 

служат  безотходно функционирующие природные  экосистемы.

    В целом комплексный подход к оценке степени безотходности производства должен базироваться на:

• учете не столько безотходности, сколько степени использования природных ресурсов;
• оценке производства на основе самого обычного материального баланса, т. е. на отношении выхода конечной продукции к массе поступившего сырья и полуфабрикатов;
• определении степени безотходности по количеству отходов, образующихся на единицу продукции.

Для точного  определения степени безотходности  необходимо введение поправки на токсичность  отходов. Невозможно сопоставлять только по массе, например, отходы содового производства и отработанные растворы гальванических цехов. Для сравнительного анализа различных технологических схем однотипных производств, выпускающих продукцию одного и того же вида, на стадии их проектирования вполне может быть использован поправочный коэффициент на токсичность отходов.

    По  мере развития современного производства с его масштабностью и темпами  роста все большую актуальность приобретают проблемы разработки и  внедрения мало- и безотходных  технологий. Скорейшее их решение  в ряде стран рассматривается как стратегическое направление рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды.

Однако  отходы не должны нарушать нормальное функционирование

природных систем. Создание безотходных производств  относится к весьма сложному и  длительному процессу, промежуточным этапом которого является малоотходное производство. Под малоотходным производством следует понимать такое производство, результаты которого при воздействии их на окружающую среду не превышают уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами, т. е. ПДК. При этом по техническим, экономическим, организационным или другим причинам часть сырья и материалов может переходить в отходы и направляться на длительное хранение или захоронение.

 

     Заключение 

    В курсовом проекте была рассмотрена цель: расчет шинковальной машины в линии производства консервов болгарского перца. В ходе работы были достигнуты следующие задачи:

    1.Расмотрели  состояние отрасли в области  обеспечения современного 

технологического  оборудования;

    2.Выбрали  схему технологического оборудования;

    3.Рассмотрели  и провести систему машин для  шинкования, резанья;

    4.Произвели  продуктовый расчет;

    5.Рассчитали  и подобрали оборудование линии,  составить график загрузки оборудования;

    6. Рассчитали производительность, мощность машины и кинетический расчет;

    

    7. Описали экологический аспект производства.

    Машины  для шинкования сырья должны быть снабжены загрузочными бункерами высотой  не менее 600 мм и оборудованы устройствами, отключающие привод при снятии бункера  и прекращающими подачу сырья при заполнении его до заданного уровня.

    Технологическое оборудование подвергается санитарной обработке в соответствии с "Инструкцией  по санитарной обработке технологического оборудования на плодоовощных консервных предприятиях". 

 

Список  использованных источников 

1. Антипова С. Т. Кретов И.Т. Машины и аппараты пищевых производств 2 кн. – М. 2001 – 1378 с.

2. Ботов М.И. Тепловое и механическое оборудование предприятий торговли и общественного питания. Москва. 2003 – 464 с.

3. Гавриленков А. М. Зарцына С.С. Экологическая безопасность пищевых производств – С.-П. 2005 – 273 с.

4. Гусева Л.Б., Кращенко В.В. Курсовое проектирование: Уч. пос.- Владивосток:2006.-110 с.

5.Золин В.П.  Технологическое оборудование предприятий  общественного питания. Москва. 2001 – 125 с.

6. Касьянов Г.И., Ломачинский В.А., Самсонова А.Н. Технология продуктов детского питания. Ростов-на-Дону. 2001 – 255 с.

7. Козлова В.Ф. Хранение и переработка овощей. Москва. 1985 – 48 с.

8. Шепелёв А.Ф. Товароведение и экспертиза продовольственных товаров. Ростов-на-Дону. 2001 – 678 с.

9. http://www.oborud.info/product/?c=650

10. http://www.ohranatruda.ru/ot_biblio/normativ/data_normativ/42/42344/index.php

11. http://www.agro-mash.ru/alfav/obor_per_gribov_ovosch.htm