Расчёт шинковальной машины в линии производства консервов болгарского перца

    Цель  – информация о продукте.

На  каждую банку наносится этикетка на которой должно указываться:

• товарного знака, наименования предприятия изготовителя и его подчиненности или при отсутствии товарного знака, наименования предприятия-изготовителя (индекса, номера, кода) и его подчиненности;
• наименование продукта и его типа;
• вместимость, дм³;
• даты окончания гарантийного срока хранения (наносится просечкой, штамповкой или  другими  способами,  обеспечивающими  четкое

прочтение);

• надписи: «Желательно употребить до указанной даты»;

• обозначение настоящего стандарта;
• специального отличительного знака или надписи (с консервантом и др.);
• энергетической ценности (для диетических напитков и напитков для больных диабетом — пищевой и энергетической ценности).

    Маркировка. После стерилизации банка идет на маркировку на этикитировачной машине

    Упаковка.

    Цель  – комплекс средств по подготовке предметов к перемещению и хранению, для обеспечения их сохранности [7].

    После маркировки стеклянных банок, направляют на упаковку. Упаковываются на полуавтоматической машине в деревянные ящики высокой прочности.

    Хранение, реализация.

    Готовый продукт хранят в чистых, сухих, хорошо вентилируемых помещениях при температуре от 0 до 25°С при относительной влажности воздуха не более 75%.

    В течении 92 часов перец хранят после  вскрытия при температуре от +2 °С до

    +25 °С [7].

 

      

      

    

      

    

    

    

    

      

    

    

    

    

    

    

 

Рисунок 1 – Технологическая схема производства консервированного болгарского перца

 

1.3 Принципиальные  особенности машин для данного типа операций 

    В зависимости от конструкции режущих  устройств резательные машины классифицируются на следующие группы:

• центробежные (с неподвижными режущими устройствами), в которых ножевые рамы закреплены в пазах вертикального корпуса, а продукт прижимается к ножам за счет центробежной силы и заклинивающего действия лопастей вращающегося ротора;
• дисковые (с подвижными режущими устройствами), в которых ножи крепятся к вращающемуся диску, а продукт прижимается к ножам специальными прижимами и под действием собственной массы;
• барабанные (с подвижными режущими устройствами), в которых ножевые рамы крепятся в пазах стенки горизонтального вращающегося барабана, а продукт прижимается к ножам специальными устройствами;
• комбинированные, в которых имеются две и более групп ножей, причем одна группа ножей совершает вращательное движение, а другая, как правило, неподвижная и находится в перпендикулярной плоскости.

    Все крупные овощи, предназначенные  для консервирования, разрезают  на части различных размеров и форм. Перец режут на А9-КРВ «Ритм» (Одесское машобъединение) на кубики с ребром 5—7 или 10 мм, столбиками — лапшой сечением 5×5, 7×7 или 10×10 мм. производительностью до 10 т/ч.

    

    Машина  А9-КРВ «Ритм» предназначена для  измельчения различных видов  корнеплодов на кубики, столбики и кружки. Техническая характеристика машины для резки А9-КРВ указана в таблице 1.

    Машина  имеет сварную станину 1, на которой  смонтированы фланцевые электродвигатели 9 с редуктором 12, питатель 4, угловая  приставка 7. Внутри питателя 4 вращается барабан 5, состоящий из двух дисков с тремя лопастями 6 между ними. Барабан 5 соединен с тихоходным валом редуктора 12. С торца к питателю крепится загрузочный бункер 10, а в его нижней части установлены неподвижный плоский нож 3, сменная гребенка 2 ножей продольного среза и разгрузочный лоток 11 [1].

    На  выходные части первой ступени редуктора 12 находится угловая приставка 7, на вертикальный вал 1 который насажен  горизонтальный диск 8 с закрепленными  на нем ножами поперечного среза. Приставка 7 устанавливается только при резке сырья на кубики [1].

    Сырье из загрузочного бункера 10 попадает во вращающийся барабан 5, центробежной силой отбрасывается к стенке питателя 4 и лопастями 6 смещается  вниз, к гребенчатым ножам 2. Гребенчатые  ножи надрезают продукт в продольном направлении на глубину, равную высоте ножа. На ту же глубину, но в поперечном направлении продукт надрезается ножами, находящимися на вращающемся диске 8. Затем надрезанный слой продукта срезается неподвижным плоским ножом 3, и срезанные кубики падают в разгрузочный лоток 11 [1].

    При резке продукта на столбики необходимо снять угловую приставку 7, а при  резке продукта на кружки снимают  еще и сменную гребенку 2 с ножами продольного среза. Для измельчения  размеров измельчаемого сырья в машине предусмотрены сменные рабочие органы (рисунок 1)

    

    

    Рисунок 1 – Машина А9-КРВ «Ритм» для резки  овощей

    

    Таблица 1 – Техническая характеристика машины для резки А9-КРВ

 

    Машина  шинковальная РСКЕ-КИМ.

Машина  для шинкования - капусты и различных  корнеплодов (морковь, свекла) может  использоваться как в составе  технологических комплексов, так  и самостоятельно, в квасильных цехах  и. пунктах, а также на предприятиях консервной,  овощесушильней пищеконцентратной  промышленности (рисунок 2) [9].

Производительность, т /час 10

Установленная безотказная наработка, час, не менее 300

Масса, кг, 420

Габаритные  размеры, мм 1500х1000х1280

    Рисунок 2 – Машина шинковальная РСКЕ-КИМ

    Шинковальная  машина.

    Для резки капусты на полоски (стружки) шириной 3—5 мм применяют шинковальные машины (рис. 1) и ручные шинковки. Чем  тоньше стружка, тем плотнее можно  загрузить ею бочку или дошник. Ножи на режущем диске должны быть острозаточенные. Шинковальная машина 1 — корпус; 2 — привод; 3 — ножи; 4 — диск (рисунок 3) [9].

    Рисунок 3 – Шинковальная машина.

    

Резательная машина А9-КРЗВ.

    А9-КРЗВ машина для резки на ломтики, столбики, кубики различных видов корнеклубнеплодов  (рисунок 4).

    Принцип работы: Поступающее после мойки и инспекции сырье попадает в загрузочный бункер машины. Затем из бункера поступает во вращающийся барабан, прижимается центробежной силой к внутренней поверхности обоймы и ведется лопастями к зоне резания. При снятой гребенке осуществляется прорезка продукта на ломтики. Толщина пласта 5, 7, 10 мм достигается регулированием щели между подвижной декой и пластовым ножом. Для получения кубиков вместо крыльчатки устанавливается отрезной барабан [9].

Производительность, кг/ч 3000

Установленная мощность, кВт 1,5 

Размеры нарезаемых продуктов (не более), мм:

- ломтики толщиной 5, 7, 10

- столбики сечением 5х5, 7х7, 10х10

- кубики с  размерами ребра 7, 10

Габаритные размеры, мм 840х640х1380

Масса, кг 290

    

    Рисунок 4 – Резательная машина А9-КРЗВ.

    

    GS 10 Режущая машина для овощей, салатов,  фруктов с транспортирующей лентой

Универсальная машина с большим набором ножей  для резки овощей и фруктов  на шайбы, палочки, кубики, для измельчения  зелени, натирания и шинковки [9].

Габаритные размеры  машины 1500х800х1300 мм.

Эл. энергия 230 В 50 Гц, 1,7 кВт, 7,7 А.

Число оборотов ножа 195-825 об/мин.

Скорость трансп. ленты 1,72-15,7 м/мин.

Диаметр ножа 500 мм.

Ширина трансп. ленты 100 мм.

Производительность  по свекле, моркови 3 мм 800, по луку зеленому 5 мм 200, по салату 10 мм 500, по капусте белой 2,3 мм 700 кг/ч.

    Рисунок 5 – GS 10 Режущая машина для овощей, салатов, фруктов с транспортирующей лентой 

    КПР-ВОС-817 - Корнеплодорезка «Картофель - Ломтик, Долька, Кубик» 

    Предназначена для нарезки соломки прямоугольного сечения 4х4, 4х6 мм и ломтиков толщиной 1-1,5 мм из плодов овощей с твердой структурой и размерами в сечении не более 70 мм. Область применения - технологические комплексы по переработке овощей на предприятиях консервной, овощесушильной и перерабатывающей промышленности, фермерские и частные производства [9].

Габаритные размеры, мм: 790х600х1100;

Масса, кг: 80;

Производительность  при нарезке картофеля, кг/ч: 200;

Установленная мощность, кВт: 0,75;

Рисунок 5 – КПР-ВОС-817 - Корнеплодорезка «Картофель - Ломтик, Долька, Кубик».

 

2. Расчетная  часть

2.1 Продуктовый  расчет

Исходные  данные:

Сырье: перец свежий;

Производственная  мощность -  25 т/смену 

Продолжительность смены - 8 ч, количество смен – 1.

    Расчет  расхода сырья выполнен в соответствии с нормами отходов, потерь, выхода готовой продукции при производстве консервов болгарского перца.