Расчет технологической детали "Втулка"

Расстояние от оси  шпинделя до колонны, мм 313-813 

Расстояние от торца  шпинделя до плиты, мм 900 

Конус Морзе шпинделя №3 

Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм 130 

Число ступеней скоростей 8 

Пределы чисел оборотов в минуту 56-1400 

Число ступеней подачи 3 

Пределы подач шпинделя, мм/об 0,1; 0,15; 0,2 

Мощность электродвигателя, кВт 2,2 

Габариты станка, мм 1770Ч815 

Категория ремонтной  сложности 9 

Вертикально-фрезерный  станок 6М13П: 

Расстояние от оси  или торца шпинделя до стола, мм 30-520 

Расстояние от вертикальных направляющих до 

середины стола, мм 260-580 

Расстояние от оси  шпинделя до станины (вылет шпинделя), мм 450 

Размеры рабочей  поверхности стола, мм 800Ч200 

Наибольшее перемещение, мм 

продольное 900 

поперечное 300 

вертикальное 300 

Число ступеней подач 18 

Подача стола, мм/мин: 

продольная 25-1250 

поперечная 25-1250 

вертикальная 8,3-416,6 

Диаметр отверстия  шпинделя, мм 29 

Конус Морзе шпинделя №3 

Размер оправок  для инструмента, мм 32; 50 

Количество скоростей  шпинделя 18 

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600 

Мощность электродвигателя, кВт 

главного движения 10 

подачи стола 3 

Габариты станка, мм 1720Ч1750 

Категория ремонтной  сложности 23 

Вертикально-сверлильный  станок 2Н118: 

Наибольший диаметр  сверления, мм 18 

Конус Морзе шпинделя №2  

Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 150 

Вылет шпинделя, мм 200  

Расстояние от конца  шпинделя до стола, мм  

наибольшее 650 

наименьшее 0  

Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки, мм 110  

Цена деления лимба, мм 1 

Перемещение шпиндельной  головки на один оборот маховичка, мм 4,4 

Наибольшее перемещение  шпиндельной головки, мм 300 

Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 350 

Перемещение стола  на 1 оборот рукоятки, мм 2,4 

Ширина рабочей  поверхности стола, мм 320 

Длина рабочей поверхности  стола, мм 320 

Число скоростей  шпинделя 9  

Величины чисел  оборотов шпинделя 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800  

Число подач 6 

Величины подач, об/мин 0,1; 0,14; 0,20; 

0,28; 0,40; 0,56 

Наибольшее усилие подачи на шпинделе, кг 560 

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кг.см 880 

Мощность, кВт 1,5 

Габариты станка, мм 910Ч550 

Категория ремонтной  сложности 11 

Кругло-шлифовальный станок 3Б12: 

Наибольший диаметр  заготовки над станиной, мм 200 

Наибольшая длина  обрабатываемой заготовки, мм 500 

Конус Морзе передней бабки №3 

Диаметр шлифовального  круга, мм 300 

Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 2500 

Скорость перемещения  стола, мм/мин 0,1-6 

Угол поворота стола, град ±6 

Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм 215 

Поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола, мм  

0,002-0,038 

Пределы чисел оборотов поводкового патрона в минуту 78-780 

Мощность электродвигателя станка, кВт 3 

Габариты станка, мм 2600Ч1750 

Категория ремонтной  сложности 30 

9. Аналитический  анализ режимов резания  
 

Назначение режимов  резания ведем по [ 11 ] 

Операция 005 Токарно-револьверная  

Обработка детали ведется  на токарно-револьверном станке 1П365. 

Заготовка устанавливается  в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, и  базируется по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям. 

Операция осуществляется за 8 переходов. 

СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69. 

Переход 1: Подрезать  торец 5 (142,6--1). 

Инструмент: Токарный подрезной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18893-73. 

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-Р-150-0,1 ГОСТ 166-89. 

Глубина резания t=2,6 мм.  

Подача на оборот: S=0,6 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Переход 2: Точить поверхность 2 (Ш128-0,4). 

Инструмент: Токарный проходной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18878-73. 

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-Р-150-0,1 ГОСТ 166-89. 

Глубина резания t=2,6 мм.  

Подача на оборот: S=0,33 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,36 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Расчет режимов  резания на переходы 3, 4, 8 (растачивание отверстия 1) приведены в пункте 10. 

Переход 5: Расточить  выточку 3 предварительно (Ш48+0,62) 

Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73 

Глубина резания t=2,0175мм.  

- число ходов. 

Подача на оборот: S=0,1 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,09 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Переход 6: Расточить  выточку 3 окончательно (Ш50+0,16) 

Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73 

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-Р-125-0,02 ГОСТ 166-89. 

Глубина резания t=1,0 мм. 

Подача на оборот: S=0,08 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,09 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Переход 7: Зенковать  фаску 4 (2Ч45є) 

Инструмент: Зенковка коническая 2353-0148 Р6М5 ГОСТ 14953-80. 

Измерительный инструмент: шаблон СТП. 

Глубина резания t=2,0 мм. 

Подача на оборот: S=0,3 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,25 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Крутящий момент: 

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Операция 010 Токарно-револьверная  

Обработка детали ведется  на токарно-револьверном станке 1П365. 

Заготовка устанавливается  в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, и  базируется по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям. 

Операция осуществляется за 4 перехода. 

СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69. 

Переход 1: Подрезать  торец 5 (140--1) 

Инструмент: Токарный подрезной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18893-73. 

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-Р-150-0,1 ГОСТ 166-89. Глубина  резания t=2,6 мм.  

Подача на оборот: S=0,6 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 270 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Переход 2: Зенковать  фаску 4 (2Ч45є) 

Инструмент: Зенковка коническая Р6М5 ГОСТ 14953-80 

Измерительный инструмент: Шаблон СТП. 

Глубина резания t=2,0 мм.  

Подача на оборот: S=0,25 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,25 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Крутящий момент: 

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Переход 3: Подрезать  торец 1 и точить канавку 2 (Ш68-0,5) 

Инструмент: Токарный отрезной резец Р6М5 ГОСТ 18874-73 

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-Р-150-0,1 ГОСТ 166-89 и  шаблон СТП.