Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Февраля 2011 в 20:27, курсовая работа
Развитию и формированию учебной дисциплины «технология машиностроения» как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних двух столетий. Степень прогресса определяла интенсивность изучения производственных процессов, а, следовательно, и научное их обобщение с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки.
Введение
1. Служебное назначение и конструкция детали
2. Анализ технологичности конструкции детали
3. Определение типа производства
4. Выбор метода получения исходной заготовки
5. Экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки
6. Расчет припусков на заготовку
7. Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса
8. Выбор металлорежущего оборудования и его технические характеристики
9. Аналитический анализ режимов резания
10. Описание операций и расчёт режимов резания
11. Нормирование технологического процесса
12. Определение фактического типа и организационной формы производства
13. Расчёт количества металлорежущих станков на программу
14. Расчёт производственных и вспомогательных рабочих
15. Описание и принцип работы контрольного приспособления
16. Технико-экономические показатели
17. Список используемой литературы
Мощность привода
главного движения станка N-ст=3,0 кВт, следовательно,
условие выполняется.
Проверка на отсутствие
прижогов
Предельное значение
мощности, затрачиваемое на шлифование,
при котором прижоги
[N*пр] = 0,039 = 0,0039 (dз
· nз)0,4 · К1, кВт/мм,
где К1 =0,82- поправочный
коэффициент в зависимости от
степени твёрдости
[N*пр] =0,0039 (70 · 107)0,4
· 0,82=0,12 кВт/мм.
Сравниваем предельное
значение мощности резания для бесприжоговой
обработки с мощностью резания,
приходящейся на 1 мм ширины шлифования.
Отсутствие прижога
соответствует выполнению условия
[N*пр] N / B , где B=Т=40мм
N / B = 2,5/40 = 0,06. Условие
выполняется.
Правка шлифовального
круга
В практике машиностроительного
производства используют многие способы
правки шлифовальных кругов. Наиболее
распространенным из них является правка
точением. Простота и надежность правки
точением предопределяет ее широкое
распространение. В первую очередь
это касается шлифования для обеспечения
точности 6…7-ого квалитетов и выше,
шероховатости обрабатываемой поверхности
Rа ? 0,32 мкм.
Правка выполняется
на рабочей скорости шлифовального
круга алмазно-металлическими карандашами;
алмазными зернами (с естественными
гранями), закрепленными в оправах;
алмазными инструментами, режущая
часть которых подвергнута