Расчет технологической детали "Втулка"

Глубина резания t=2,5 мм.  

Подача на оборот: S=0,2 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,18 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Переход 4: Точить поверхность 3 (Ш70,34-0,3) 

Инструмент: Токарный проходной упорный отогнутый  резец Т15К6 ГОСТ 18879-73. 

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-Р-150-0,1 ГОСТ 166-89. 

Глубина резания t=3,59 мм.  

Подача на оборот: S=0,5 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 272 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Операция 015 Радиально-сверлильная  

Обработка детали ведется  на радиально-сверлильном станке 2Е52. 

Заготовка устанавливается  в приспособление, и базируется по торцу и отверстию. 

Операция осуществляется за 1 переходов. 

СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2 МРТУ 38.1.258.-67. 

Переход 1: Сверлить 4 отверстия 1 последовательно по кондуктору (Ш14+0,43) 

Инструмент: Сверло спиральное Ш14 Р6М5 ГОСТ 4010-77. 

Измерительный инструмент: Калибр-пробка Ш14Н14 ГОСТ 14811-69, шаблон СТП. 

Глубина резания t=7,0 мм.  

Подача на оборот: S=0,32 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,2 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 565 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Крутящий момент: 

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Операция 020 Фрезерная  

Обработка детали ведется  на вертикально-фрезерном станке 6М13П. 

Заготовка устанавливается  в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец. 

Операция осуществляется за 1 переход. 

СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69. 

Переход 1: Фрезеровать  поверхность 1  

Инструмент: Фреза  торцовая насадная Ш80 Р6М5 ГОСТ 9304-69 

Измерительный инструмент: Шаблон СТП. 

Глубина резания t=20,0 мм.  

D=80мм - диаметр фрезы. 

z=16 - число зубьев. 

Подача на зуб Sz=0,04 мм/зуб. 

Стойкость фрезы: мин. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Минутная подача:  

мм/мин. 

Мощность резания: 

кВт, 

где: - величина, определяемая по таблице [ 11 ]. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Операция 025 Фрезерная  

Обработка детали ведется  на вертикально-фрезерном станке 6М13П. 

Заготовка устанавливается  в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец. 

Операция осуществляется за 1 переход. 

СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69. 

Переход 1: Фрезеровать  поверхность 1  

Инструмент: Фреза  торцовая насадная Ш80 Р6М5 ГОСТ 9304-69. 

Измерительный инструмент: Шаблон СТП. 

Глубина резания t=14,0 мм.  

D=80мм - диаметр фрезы. 

z=16 - число зубьев. 

Подача на зуб Sz=0,04 мм/зуб. 

Стойкость фрезы: мин. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Минутная подача:  

мм/мин. 

Мощность резания: 

кВт, 

где: - величина, определяемая по таблице [ 11 ]. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Операция 035 Слесарная 
 

Операция 040 Вертикально-сверлильная  

Обработка детали ведется  на вертикально-сверлильном станке 2Н118. 

Заготовка устанавливается  в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец. 

Операция осуществляется за перехода. 

СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2 МРТУ 38.1.258.-67 

Переход 1: Центровать отверстие 1 

Инструмент: Сверло центровочное Ш2,5 Р6М5 ГОСТ 14952-75 

Глубина резания t=1,25 мм.  

Подача на оборот: S=0,09 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,1 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 2000 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Крутящий момент: 

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Переход 2: Сверлить отверстие 1 (Ш14+0,43) 

Инструмент: Сверло спиральное Ш14 Р6М5 ГОСТ 4010-77. 

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-Р-125-0,1 ГОСТ 166-89. 

Глубина резания t=7,0 мм.  

Подача на оборот: S=0,3 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,28 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 355 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Крутящий момент: 

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Переход 3: Зенковать  фаску 3 (2Ч45є) 

Инструмент: Зенковка коническая Р6М5 ГОСТ 14953-80 

Глубина резания t=2,0 мм.  

Подача на оборот: S=0,2 мм/об. 

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,2 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 250 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Сила резания:  

. 

Крутящий момент: 

. 

Мощность резания: 

кВт. 

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется. 

Переход 4: Нарезать резьбу 2 (М16Ч2-7Н) 

Инструмент: Метчик М16 Р6М5 ГОСТ 3266-81. 

Измерительный инструмент: Калибр-пробка резьбовая М16Ч2-7Н СТП. 

Глубина резания t=1,0 мм.  

Подача на оборот: S=2,0 мм/об. 

Скорость резания:  

м/мин. 

n = об/мин. 

Принимаем по паспорту станка n = 180 об/мин. 

Vф = м/мин. 

Операция 045 Круглошлифовальная  

Назначение режимов  резания ведем по [ 7 ] 

Обработка детали ведется  на круглошлифовальном станке 3Б12. 

Заготовка устанавливается  на специальную оправку с гофрированными втулками, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец. 

Операция осуществляется за 1 переход. 

СОТС: Аквол-15 ТУ 38.101931-83. 

Переход 1: Шлифовать  поверхность 1. 

Инструмент: Шлифовальный круг 1 300Ч40Ч127 14А 40 СТ1 6 К 35м/с 1кл А ГОСТ 2424-83. 

Измерительный инструмент: Калибр-скоба Ш70d10 ГОСТ 16775-93, образцы  шероховатости эталонные, контрольно-измерительное  приспособление. 

Окружная скорость 35 м/с. 

Частота вращения заготовки: 

.  

Величина радиальной подачи Sp выбирается из диапазона 0,003...0,010мм/ход 

Принимаем Sp? = 0,006 мм/ход. 

Скорость осевого  движения подачи: 

Vsос = 32 · (T / dз)0,5 ·  (2П)0,4 · KS4 · KS7 / Spґ, мм/мин,  

где: 2П=0,26мм - снимаемый  припуск; Т=40мм - высота круга;  

KS4=1,0 - коэффициент  в зависимости от жесткости  заготовки и формы обрабатываемой  поверхности; Коэффициент KS7 зависит  от требуемой шероховатости обработанной  поверхности.  

Принимаем KS7 = 1,3; dз - диаметр обрабатываемой поверхности.  

.  

Принятое ранее  значение радиальной подачи Spґ корректируется по формуле:  

Sp = Sp? · KS1· KS2 ·KS3 · KS4 · KS5 · KS6, мм/ход, где 

KS1=1,56 - коэффициент  зависящий от группы обрабатываемого  материала, требуемой точности  и шероховатости обрабатываемой  поверхности;  

KS2=0,67 - коэффициент  зависящий от диаметра шлифовального  круга и скорости шлифования;  

KS3=0,8 - коэффициент  зависящий от способа осуществления  радиального движения подачи  и способа измерения диаметра  обрабатываемой поверхности; 

KS4=0,9 - коэффициент  зависящий от жесткости заготовки  и формы обрабатываемой поверхности; 

KS5=0,7 - коэффициент  зависящий от точности и жесткости  используемого оборудования, что  определяется моделью и сроком  эксплуатации станка;  

KS6=1,1 - коэффициент  зависящий от твердости выбранного  шлифовального круга; 

. 

Мощность резания: 

N = 0,008 · (dз ·  Sp ·Vsос)0,68 · T0,25 · KN1 · KN2 , кВт, 

где: KN1=1,4 - поправочный  коэффициент зависящий от твердости  круга и скорости шлифования; KN2 =1,0 - поправочный коэффициент зависящий  от группы обрабатываемого материала.