Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Сентября 2012 в 00:49, курсовая работа
Целью курсовой работы по дисциплине «Грузоведение» на тему «Расчет показателей транспортного процесса перевозки штучных грузов» является закрепление теоретического материала и приобретение практических навыков по формированию укрупненных партий грузов, подбору средств пакетирования, контейнеризации, погрузочно-разгрузочных механизмов и автотранспортных средств (АТС) и расчету их количества для заданного объема перевозки груза. В курсовой работе необходимо привести характеристики данных грузов, в которых представить ассортимент груза данного вида, марки, физико-химические и технические параметры, ориентировочные габариты и массу, класс груза, применение в производстве или в быту, подготовку груза к перевозке, упаковку и маркировку.
1. Введение…………………………………………………………………..…2
2.Исходные данные………………………………………………………..…..3
3. Характеристика грузов. (ассортимент груза данного вида, Физико-химические и технические параметры, ориентировочные габариты и масса, класс груза, применение в производстве и быту, общие требования к упаковке, маркировке, хранению и перевозке груза, нормы естественной убыли)…........5
4. Формирование укрупненных партий груза, пакетирование и контейнеризация (описание и технические параметры выбранных средств пакетирования и контейнеризации с приложением рисунков размещения грузов на поддоне и в контейнерах)………………………………………………………34
5. Выбор типа подвижного состава и размещение транспортных пакетов и контейнеров на автотранспортном средстве (тип и марка автотранспортного средства, коэффициент использования грузоподъёмности при перевозке данного груза, возможность использования автопоездов, схемы укладки груза в кузове, необходимость специального оборудования на подвижном составе)…………36
6. Определение расчетно-суточных объемов перевозок для каждого вида груза…………………………………………………………………………………37
7. Выбор погрузо-разгрузочных механизмов (ПРМ) и расчет их необходимого количества…………………………………………………………38
8. Расчет необходимого количества автотранспортных средств для заданного обьёма перевозок…………………………………………………………………..410
9. Расчет необходимого количества средств пакетирования и контейнеризации. ………………………………………………………………….43
10. Итоговая таблица расчёта показателей транспортного процесса по каждому виду груза.................................................................................................44
11.Приложение..................................................................................................45
12.Список используемых источников для выполнения курсовой работы...46
mн = р*V, т.
где р – плотность груза, т/м³, V – вместимость поддона, кг.
mн = 0,68*0,76 = 0,517т.
M бр под = 0,517+0,075 = 0,592 т.
qпод. = 600-75 = 525 кг.
Коэффициент использования поддона:
γ = q факт /q бр под = 0,517/0,525 = 0,98
4.2 Изделия керамические ( коробки ).
Для перевозки формируются пакеты на поддоне П4.[1]
Габаритные размеры поддона (1200×800×125) мм.
Габаритные размеры коробок (620×400×200) мм.
Обьёмная масса груза, т/м³: 0.66
Масса тары, кг: 0,4
Масса брутто поддона 1000 кг.
Собственный вес 40 кг.
mн = 0,66 * (0,62*0,4*0,2) = 0,033 = 33 кг.
mбр.кор.=mн + mкор. =33+0,4 = 33,4 кг.
qпод. = mбр. – mпод. = 1000- 40 = 960 кг.
Nяр.= qпод. / (mбр.кор. * n) =960/(33.4*4) = 7 яр.
Hпак. = hпод.+ hящ.*Nяр. = 125+200*7=1525 мм.
m чист. гр. = mн * n * N = 33*4*7= 924 кг.
m гр. с тар = 924 + (0.4*4*7) = 935,2 кг.
m бр. под = 935,2 + 40 = 975,2 кг.
γ под. = m гр. с тар./ (1000-mпод.) = 935,2/ 960 = 0,97
Размеры пакета составляют (1240×800×1525) мм.
Размещение пакетов в
Характеристика контейнера 1D:
Масса брутто, т.............................
Собственная масса, т.............................
Габаритные размеры, мм (2991*2438*2438)
Размеры дверного проема, мм (2288*2134)
Внутренние размеры, мм (2830*2330*2197)
В соответствии с размером отправки (5т) потребуется отправить 5 пакетов.
(1) γ кон = Mпак.*5/ qкон. = 975,2*5/9150 = 0,53
qкон.= 10000 – 850 = 9150 кг.
Mбр.кон. = Mпак.*5 + mкон. = 975,2*5+850 = 5726 кг.
4.3 Брусья (Ясень).
Для их перевозки формируют пакеты прямоугольной формы с сечением 1350*1300 и обвязывают стропами (ПС-01) или проволокой. Ширина и высота пакета может уменьшаться за счёт гибких частей стропов.Характеристика ПС-01.
Вес брутто, т – 6
Масса одного бруса :
М = a*b*c*p, кг
где a – толщина бруса, м
b – ширина бруса, м
с – длина бруса, м
p – масса 1 куб.м., кг
М = 6*0,2*0,2*924 = 221,8 кг
Масса одного прожила между брусьями :
Mпр.=a1*b1*c1*p=1*0,02*0,2*
В соответствии с размером отправки (9т) формируем 2 пакета :
По высоте устанавливаем 4 ед.(nv)
По ширине устанавливаем 5 ед.(nh)
Размещение брусьев в пакете показаны на рис.7
Находим массу пакета:
Мбр = М*nv*nh+mстр, кг
Мбр=221,8*5*4+3,7*16=4495,2 кг.
Hпак=4*200+3*20=860мм
Lпак=6000мм
Bпак=5*200=1000мм
5. Выбор типа подвижного состава и размещение
груза на платформе автотранспортного средства.
5.1
Картофель в ящичных специализированных поддонах СП-5-0,60-2№3 размещается в кузове автомобиля КамАЗ – 43101.
Основные технические
Грузоподьемность, кг…………………………………………………….6000
Погрузочная высота, мм………………………………………………….1535
Внутренние размеры кузова, мм:
Длина…………………………………………………………………
Ширина………………………………………………………………
Высота (бортов)…………………………………………………………
Схема размещения пакетов в плане автомобиля представлена на рис. 9
На основе представленной схемы размещения пакетов, определяется число пакетов, перевозимых автомобилем за одну ездку, которое составит 6 пакетов.
Коэффициент использования по грузоподъёмности автомобиля составит:
γ г(атс) = mбр. пак. * nпак./qн(атс)
где gн(а) – номинальная грузоподъёмность.
5.2
Контейнеры с пакетами размещаются в кузове полуприцепа-контейнеровоза ЧМЗАП – 9985 в составе с сидельным тягачём МАЗ – 504В.
Основные технические
Грузоподъёмность, кг…………………………………………………….20320
Габаритные размеры
Длина…………………………………………………………………
Ширина………………………………………………………………
Высота………………………………………………………………
Схема размещения контейнеров в плане автомобиля представлена на рис 5.
На основе представленной схемы размещения контейнеров, определяется число контейнеров, перевозимых автомобилем за одну ездку, которое составит 1ед.
Коэффициент использования по грузоподъёмности автомобиля составит:
γ г(атс) = mфак. /qн(атс)
где qн(а) – номинальная грузоподъёмность.
γ г(атс) = 5726/20320 = 0,28
5.3
Пакеты с брусьями размещаются в кузове автомобиля ЗИЛ-133Г4 [7]
Основные технические характеристики автомобиля ЗИЛ-133Г4 :
Грузоподъёмность, кг…………………………………………………….10000
Внутренние размеры кузова, мм:
Длина…………………………………………………………………
Ширина………………………………………………………………
Высота………………………………………………………………
Схема размещения пакетов в плане автомобиля представлена на рис.8
На основе представленной схемы размещения пакетов, определяется число пакетов, перевозимых автомобилем за одну ездку, которое составит 2 пакета.
Коэффициент использования по грузоподъёмности автомобиля составит:
γ г(авт) = mфак(пр)/qн(а)
где qн(а) – номинальная грузоподъёмность.
γ г(авт) = 8990,4/10000 = 0,89
6. Определение расчётно-суточных объёмов перевозок
для каждого вида груза.
6.1
Расчётно-суточный обьём поступления грузов определяется по формуле :
Qсут. = Qгод.*kn/ Dр, т.
Qсут. = (32500*1,15)/260 = 143,8 т.
Расчётный суточный обьём перевозок с учётом тары:
Qсут. тар. = Qсут. + (Qсут.*mтар./mнет.) + (Qсут.*mпод./Qтар.), т
Qсут. тар. = 143,8 + (143,8*0,075/0,592) = 162 т.
Грузооборот составит:
Wсут. = Qсут. тар. * Lег., ткм,
Wсут. = 162*80 = 12960 ткм
6.2
Расчётно-суточный обьём поступления грузов определяется по формуле :
Qсут. = Qгод.*kn/ Dр, т.
Qсут. = (51000*1,15)/260 = 225,6 т.
Расчётный суточный обьём перевозок с учётом тары:
Qсут. тар. = Qсут. + (Qсут.*mтар./mнет.) + (Qсут.*mпод./Qтар.), т
Qсут. тар. = 225,6 + (225,6*0,4/33) + (225,6*40/975,2) = 237,6 т.
Грузооборот составит:
Wсут. = Qсут. тар. * Lег., ткм,
Wсут. = 237,6*46 = 10929,6 ткм
6.3
Расчётно-суточный обьём поступления грузов определяется по формуле :
Qсут. = Qгод.*kn/ Dр, т.
Qсут = (70000*1,15)/260 = 309,6 т
Грузооборот составит:
Wсут. = Qсут. тар. * Lег., ткм,
W = 309,6*53 = 16424,7 т*км
7. Выбор погрузо-разгрузочных
их необходимого количества.
Основными факторами, влияющими на выбор ПРС являются: размеры грузов и их масса, высота штабелирования, используемые для перевозки грузов подвижной состав.
Определение коэффициента использования грузоподъёмности ПРС:
Определение технической производительности ПРС:
Определение эксплуатационной производительности ПРС:
Определение необходимого количества ПРМ:
7.1
Поскольку масса брутто пакета составляет 592 кг, то наиболее приемлемым электро погрузчиком является ЭП-601.
Технические характеристики:
Грузоподьёмность на вилах, кг……………………………….……………….630
Наибольшая скорость вил при подьёме, м/с:
-с грузом………………………………………………………
-без груза……………………………………………………
Наибольшая скорость вил при опускании, м/с:
-с грузом………………………………………………………
-без груза……………………………………………………
Наибольшая скорость погрузчика, м/с:
-с грузом………………………………………………………
-без груза……………………………………………………
Габаритные размеры, мм:
-длина…………………………………………………………….
-ширина……………………………………………………………
Число ПРМ находится по
Nпрм = Qсут.тар./(Тр*Wэ),
Nпрм = 162/(21,4*8) = 0,95 => 1 ед.
Определение технической производительности ПРМ рассчитывается по формуле:
, Время цикла для погрузчиков принемается 80 сек.
Эксплуатационная
, nи – коэффициент интенсивности использования ПРМ, принемается 0,8.
7.2
Поскольку масса брутто пакета составляет 975,2 кг, то наиболее приемлемым погрузчиком является ДП-1070И.
Технические характеристики ДП-1070И:
Грузоподъёмность, т……………………………………..…………………...1
Габариты,мм (2160*1075*1995)
Скорость передвижения с грузом,
км/ч..........................
Скорость подьёма/опускания вил, мм/с..........................
Число ПРМ находится по
Nпрм = Qсут.тар./(Тр*Wэ),
Nпрм = 237,6/(34,9*8) = 0,85 => 1 ед.
Определение технической производительности ПРМ рассчитывается по формуле:
, Время цикла для погрузчиков принемается 80 сек.
Эксплуатационная
, nи – коэффициент интенсивности использования ПРМ, принемается 0,8.
Поскольку при выборе козлового крана для погрузки-разгрузки контейнеров необходимо учитывать массу брутто контейнера и массу грузозахватного устройства (ГЗУ), то в случае, когда масса ГЗУ неизвестна, необходимо воспользоваться формулой:
Полученное значение Gгр. Сравнивается с номинальной грузоподьёмностью козлового крана qкр, и делается выбор марки крана исходя из условия qкр ≥ Gгр., поэтому наиболее приемлемым козловым краном является ККУ-12,5.
Технические характеристики ККУ-12,5:
Грузоподъёмность, т……………………………………..…………………...12,
Длина пролёта, м……………………………………………………………..32,0
Число консолей…………………………………………………………
Вылет консолей…………………………………………………………
Скорость крана, м/с……………………………………………………………0,84
Скорость тали (тележки), м/с………………………………………………..0,64
Скорость груза при подьёме, м/с…………………………………………..0,133
Высота крана, м……………………………………………………………...14,
База крана, м…………………………………………………………………..
Число ПРМ находится по
Nпрм = Qсут.тар./(Тр*Wэ),
Nпрм = 237,6/(110,4*8) = 0,27 => 1 ед.
Определение технической производительности ПРМ рассчитывается по формуле:
, Время цикла для погрузчиков принемается 150 сек.
Эксплуатационная
, nи – коэффициент интенсивности использования ПРМ, принемается 0,8.
7.3
Поскольку масса брутто пакета составляет 5604,2 кг, то наиболее приемлемым козловым краном является КК-6.
Технические характеристики КК-6:
Грузоподъёмность, т………………………………………..…………………...6
Длина пролёта, м………………………………………………………………..16
Число консолей…………………………………………………………
Вылет консолей…………………………………………………………
Скорость крана, м/с……………………………………………………………1,67
Скорость тали (тележки), м/с…………………………………………………..0,7
Скорость груза при подьёме, м/с…………………………………………..0,133
Высота крана, м……………………………………………………………...11,
База крана, м……………………………………………………………………..
Информация о работе Расчет показателей транспортного процесса перевозки штучных грузов