Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Мая 2012 в 13:00, курсовая работа
В зависимости от жирности исходного сырья и вида вырабатываемого молока для нормализации по содержанию жира используют обезжиренное молоко или сливки, по содержанию сухих веществ - сухое обезжиренное молоко. На практике, как правило, приходится уменьшать жирность исходного молока.
На предприятиях небольшой мощности молоко обычно нормализуют смешиванием в резервуарах. Для этого к определенному количеству цельного молока при тщательном перемешивании добавляют нужное количество обезжиренного молока или сливок, рассчитанное по материальному балансу или путем использования специальных таблиц, составленных с учетом различной жирности исходного молока. А на предприятиях средней и большой производительности молоко полностью разделяется на сливки и обрат с очисткой в сепараторах.
Введение. 5
1. Литературный обзор. 7
1.1. Сепарирование молока. 7
1.2. Классификация и основные части сепараторов. 11
1.3. Разделение молока на фракции. 14
1.4. Сепараторы-молокоочистители. 16
1.5. Сепараторы-сливкоотделители. 30
2.Описание технологической схемы получения молока с расчетом материального баланса. 41
2.1. Описание линии производства пастеризованного молока. 41
2.2. Расчет материального баланса. 41
3. Основы расчета сепарирования. 44
3.1. Предельный размер дисперсных частиц. 44
3.1.1. Предельный размер жирового шарика, совершающего I стадию движения: 44
3.1.2. Предельный размер жирового шарика, совершающего II стадию движения: 44
3.2. Разделяющий фактор сепаратора и разделяемость молока. 45
4. Проектно-конструкторская часть с расчетом сепаратора. 47
4.1. Обоснование выбора материалов для изготовления оборудования. 47
4.2. Определение толщины стенок ротора. 48
4.2.1. Корпус ротора. 48
4.2.2. Крышка ротора. 50
4.3. Расчет соединительного кольца. 51
4.4. Расчет вертикального вала сепаратора. 53
4.5. Определение мощности выбор стандартного электродвигателя. 56
4.6. Расчет червячной передачи. 60
5. Ремонт сепаратора. 63
Литература. 64
Значительный износ корпуса барабана и других деталей ротора сепаратора, а также наличие трещин на них приводит к нарушению балансировки и появлению заметной вибрации. Вибрирующий сепаратор останавливают и не запускают в работу до тех пор, пока не будет обнаружена и установлена причина вибрации.
Часто изнашивается тормозной обод
на барабане и тормозная лента. Тормозной
обод обтачивают на станке, причем после
каждого ремонта ротор
Отремонтированный сепаратор сдают в эксплуатацию после пробного пуска, при котором контролируют устойчивость вращения ротора, уровень шума, температуру подшипников, работу системы блокировки электродвигателя, тормоза и механизма запирания крышки.
Литература.
Информация о работе Проектно-конструкторская часть с расчетом сепаратора