Проектирование специального приспособления

Заполняем третью строку «Точение черновое»:

1. записываем допуск 460 мкм (столбец 6),
2. половину допуска 0,23 мм (столбец 7),
3. средний размер по чертежу детали 249,77 мм (столбец 10),
4. в столбец 11 записываем предельные отклонения среднего размера ,
5. в столбец 12 записываем принятый операционный размер Ø 249,77 ± 0,23.

Заполняем вторую строку «Заготовка»:

1. записываем в столбец 10 средний размер заготовки мм, который берем из таблицы в разделе 5 –  Определение общих припусков на поковку по ГОСТ 7505 – 89:
2. в столбец 11 записываем предельные отклонения среднего размера заготовки  ,
3. в столбец 12 записываем принятый размер заготовки Ø 258,0 ± 2,0.
4. поскольку поверхность 2 обрабатывается один раз, то общий и операционный припуски совпадают и  . Величину 8,23 заносим в столбец 8 строки 3 как операционный припуск и в столбец 9 строки 2 как общий припуск, который и будет удален при выполнении перехода «Точить начерно».

Поверхность № 13 диаметра Ø78H7 включает пять этапов получения:  «Заготовка», «Растачивание черновое», «Растачивание чистовое», и  «Шлифование чистовое» что и записано в столбце 1 таблицы записью в шесть строк.

Заполняем столбцы 6 и 7:

1. для первой строки записываем величину допуска на размер 30 мкм и половину допуска 0,015 мм. Это заданные требования к размеру;
2. для третьей строки «Растачивание черновое» для IT12 допуск составляет 300 мкм и половина допуска 0,15 мм;
3. для четвертой строки «Растачивание чистовое» для IT10 допуск 120 мкм и половина допуска 0,06 мм;
4. для последней строки «Шлифование чистовое» допуск 30 мкм (задано на чертеже) и половина допуска 0,015 мм.

Заполняем пятую строку «Шлифование чистовое» до конца:

5. средний размер по чертежу детали 78,15 мм (столбец 10),
6. в столбец 11 записываем предельные отклонения среднего размера ,
7. в столбец 12 записываем принятый операционный размер Ø78,15 ± 0,015 (округляем до тысячных долей мм).

Заполняем строку «Заготовка»:

из таблицы Решение:  принятые размеры заготовки … в столбец 10 записываем средний размер , в столбец 11 записываем  , в столбец 12 принятый размер заготовки Ø 72,5 ± 1,8 мм.

Для расчета промежуточных припусков  , заполняем столбцы 2 и 3 строк «Растачивание чистовое» и «Растачивание черновое»:

1. определяем величины и , получаемые при обработке чистовым точением. Для чистового растачивания с точностью IT10 имеем , что соответствует и H = 25 мкм (в расчетах ориентируемся на максимальное значение и H, приводимые в таблице). Найденные значения записываем соответственно в столбцы 2 и 3 таблицы решений;
2. аналогично находим для чернового точения 

 и H = 50 мкм.

Начинаем рассчитывать промежуточные  припуски и промежуточные операционные размеры:

3. для строки «Шлифование» определяем величину

 и записываем в столбец  4 строки; 

4. определяем величину и заносим в столбец 5,
5. определяем и записываем результат в столбец 8;
6. вычисляем операционный размер для этапа «Точение чистовое» по формуле  и заносим в столбец 10;
7.   в столбец 11 записываем предельные отклонения среднего размера ;
8.   в столбце 12 записываем величину принятого операционного размера для этапа «Точение получистовое» Ø 77,97 ± 0,06 (размер и предельные отклонения округлены до сотых долей мм.);

 

9. для строки «Точение получистовое» определяем величину

;

10. определяем величину и заносим в столбец 5,
11. определяем и записываем результат в столбец 8;
12.   вычисляем операционный размер для этапа «Точение черновое» по формуле и заносим в столбец 10;
13.   припуск снимаемый с поверхности 4 на этапе «Точение черновое» определяем как разность средних размеров заготовки и операционного при черновом точении, т.е. . Эту величину записываем в столбец 8 строки «Точение черновое»;
14.   в столбец 9 строки заготовка записываем общий припуск на диаметр, который равен сумме промежуточных припусков или определяется как разность средних размеров 

;

15.   в столбец 11 записываем предельные отклонения среднего размера ;
16.   в столбце 12 записываем величину принятого операционного размера для этапа «Точение черновое» Ø 77,46 ± 0,15 (размер округлен до десятых, а предельные отклонения до сотых долей мм.).

 

 

 

 

Поверхность и этапы обработки	мкм	мкм	мкм	мм	мкм	мм	мм	мм	мм	мм	Принятый  операционный размер, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
№ 5. Ø180h7 Заготовка 1. Точение черновое 2. Точение чистовое 3. Точение тонкое	200 25	120 30	320 55,0	0,64 0,11	40   400 160 40	0,02   0,2 0,08 0,02	6,89 0,92 0,21	8,02	188,0 181,11 180,19 179,98	±2,25 ±0,2 ±0,08 0,02	Ø Ø 188,0 ± 2,25 Ø Ø 181,1 ± 0,2 Æ А52 = Æ 180,19±0,08 Æ А53 = Æ 179,98 ±0,02
№ 7. Ø250h7 Заготовка 1. Точение черновое (IT12)	200	120			460   460	0,23   0,23	8,23	8,23	258,0 249,77	±2,0 ±0,23	Ø Ø 258,0 ±2,0 Ø Ø 249,77 ± 0,23
№ 13. Ø78H7 Заготовка 1. Растачивание черн. (IT12) 2. Растачивание чист. (IT10) 3. Шлифование чистовое (IT7)	100 25	50 25	150 50	0,3 0,1	30   300 120 30	0,015   0,15 0,06 0,015	4,965 0,51 0,175	5,65	72,5 77,465 77,975 78,15	±1,8 ±0,15 ±0,06 ±0,015	Ø Ø 72,5 ± 1,8 Ø Ø 77,46 ± 0,15 Ø Ø 77,97 ± 0,06 Ø Ø 78,15 ± 0,015

 

 

 

6. Размерный анализ

1.  Размерная схема технологического процесса

В соответствии с эскизными планами  обработки поверхностей разработана  размерная схема технологического процесса для обработки торцовых поверхностей, представленная на рис. №??

2. Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки

Допуски выбираются по ЕСТД  [2] табл. П.5.1. в соответствии с точностью  того или иного этапа обработки. Руководствуясь размерной схемой, назначаются  допуски на операционные размеры  и размеры исходной заготовки, представленные в табл. №??

Таблица ?

Технологические размеры	Этап обработки	Точность до корректировки		Точность после корректировки
		Квалитет	Допуск	Квалитет	Допуск
L1	Заготовка	-	3,6
L2	Заготовка	-	3,6
L3	заготовка	-	3,2
L4	1	12	0,35
L5	1	14	0,62
L6	2	12	0,25
L7	1	12	0,35
L8	1	12	0,25

 

В соответствии с таблицами экономической  точности механообработки назначаются  минимальные припуски  на подрезку торцов, которые представляются в  виде таблицы.

Z1	Z1	Z1	Z1	Z1
1.8	1.8	0.55	1.8	1.8

 

3. Построение графов

В соответствии с размерной схемой формируется исходный и производный  графы. Вершинами на исходном графе  являются номера поверхностей, а ребрами  – конструкторские размеры и  припуски (рис. ?).

На производном графе вершины  также образуют номера поверхностей, а в качестве ребер выступают технологические размеры и размеры исходной заготовки ( рис. ?).

Совмещенный граф является математической моделью всего технологического процесса (рис. ?)

7. Рис. ?.?. Исходный граф

Рис. ?.?. Производный граф

Рис. ?.?. Совмещенный граф

4. Канонические уравнения размерных цепей

На основании полученных графов составляются канонические уравнения  размерных цепей, представленные в  табл. ?.?.

Канонические уравнения	Уравнения замыкающего  звена
-К1 + L7 = 0	К1 = L7
-К2 + L6 = 0	К2 = L6
-К3 + L8 = 0	К3 = L8
-Z1min+ L1 – L4 = 0	Z1min = L1 – L4
-Z2min - L2 + L1 – L4 + L5 = 0	Z2min =  - L2 + L1 – L4 + L5
-Z3min – L5 + L6 = 0	Z3min = - L5 + L6
-Z4min + L3 – L4 + L7 – L8 = 0	Z4min = L3 – L4 + L7 – L8
-Z5min – L4 + L7 = 0	Z3min = - L4 + L7

 

 Проверка обеспечения точности  конструкторских размеров

Условие проверки формулируется в  виде следующего неравенства:

IT(K_i) ³ SIT(L_i)

В нашем случае присутствует три  конструктивных размера, следовательно, нужно выполнить  три проверки.

IT(K₁) ³ SIT(L₇)

0,35 ³ 0,35     Условие выполнено  

IT(K₂) ³ SIT(L₆)

 

0,25 ³ 0,25     Условие выполнено

 

IT(K₃) ³ SIT(L₈)

 

0,25 ³ 0,25     Условие выполнено

5. Проверка поля рассеяния припусков

Условие проверки формулируется следующим образом: отношение максимального припуска к минимальному на окончательных чистовых переходах не должно быть более трех: