Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2010 в 23:33, Не определен
Курсовой по технологии производства
Федеральное
агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени академика С.П. КОРОЛЕВА
Факультет
летательных аппаратов
Кафедра
производства летательных аппаратов и
управления качеством в машиностроении
Проектирование
технологического процесса механической
обработки детали и специального
станочного приспособления.
Курсовой
проект
Выполнил:
студент гр.142
Проверил:
Самара, 2009
Механическая
обработка детали - широко распространённый
технологический процесс
Механическая
обработка находит широкое
В целях
обеспечения высокой
Уже на стадии проектирования технологического процесса закладывается качество будущей продукции, её себестоимость и эффективность производства, поэтому очень важно правильное, разумное и рациональное проектирование технологического процесса.
Эффективность того или иного технологического процесса зависит от того, насколько обоснованно был произведён выбор основного инструмента, оборудования, оснастки. А также от методов получения заготовки и режимов обработки.
В данном
курсовом проекте разработан и обоснован
технологический процесс
Курсовой проект
Пояснительная
записка: 29 с., 17 табл., 3 рис.
МЕХАНИЧЕСКАЯ
ОБРАБОТКА, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ,
ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ,
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ЗАГОТОВКА,
ДЕТАЛЬ.
Целью данного
курсового проекта является разработка
экономически целесообразного
Объектом исследования является фланец.
В курсовом проекте описано назначение и краткое описание детали, проведён её конструктивно технологический анализ, выбран вид и размеры заготовки, разработан маршрутный технологический процесс обработки детали и операционный технологический процесс, выбрано оборудование и режущий инструмент, проведён расчёт режима резания, нормирование, спроектировано специальное станочное приспособление, определена схема базирования детали в приспособлении, разработана конструктивная схема приспособления для сверления одного отверстия в соответствии с ГОСТами, определены усилия закрепления детали.
Введение 2
Реферат 3
Содержание 4
1 Свойства материала 5
2 Назначение и краткое описание детали 7
3 Конструктивно технологический анализ детали 8
4 Выбор вида и определение размеров заготовки 10
5 Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали 11
6 Разработка операционного технологического процесса 14
6.1 Выбор оборудования 14
6.2 Выбор режущего инструмента 16
6.3 Расчёт режимов обработки 17
6.4 Нормирование 20
7. Проектирование специального станочного приспособления 22
7.1 Выбор схемы базирования детали в приспособлении. 22
7.2 Разработка конструктивной схемы приспособления 24
7.3 Определение усилий закрепления детали 25
7.4 Основные указания по изготовлению, монтажу и безопасной эксплуатации приспособления. 26
7.5 Обеспечение конструкторской и технической документации в соответствии с ЕСКД и ЕСД. 27
Заключение 28
Список
использованных источников 29
АЛ-8 ГОСТ 1583-93 – сплав повышенной прочности.
Таблица 1
Химический состав в % (ГОСТ 2685-75)
| Al | Mg | Fe | Si | Cu | Mn | Zn | Ti | Be | Zr | Сумма примесей |
| З, О, В, К | З, О, В, К | |||||||||
| Не более | ||||||||||
| Основа | 9,3 - 10,0 | 0,3 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,07 | 0,07 | 0,2 | 1,0 |
Таблица 2
Механические свойства (по ГОСТ)
| Вид полуфабриката | ГОСТ | Способ литья | Состояние | σВ
кгс/мм2 |
δ5 , % | НВ
кгс/мм2 |
| Не менее | ||||||
| Образцы отдельно отлитые диаметром 12 мм | ГОСТ 2685-75 | З, О, В, К | Термически обработанные по режиму Т4 | 29 | 9 | 60 |
Физические свойства
Плотность 2550 кг/м2
Таблица 3
Температурный
коэффициент линейного
| Температура, °С | 20 – 100 | 20 – 200 | 20 – 300 | 100 – 200 | 200 – 300 |
| α·106 1/град | 24,5 | 25,6 | 27,3 | 26,7 | 30,7 |
Таблица 4
Коэффициент теплопроводности
| Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 |
| λ Вт/м·град | 92,2 | 96,4 | 101 | 109 | 113 |
Таблица 5
Удельная теплоемкость
| Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 350 |
| с, кДЖ/кг·град | 1,05 | 1,05 | 1,09 | 1,13 |
Технологические данные
Сплав обладает удовлетворительными литейными свойствами, пониженной герметичностью (в образцах обнаруживается течь при давлении 60 аТ), склонен к образованию горячих трещин (при технологической пробе первая трещина образуется при отливке кольца шириной 22,5 мм).
Сплав склонен к окислению и образованию микрорыхлот (черный излом). Для повышения качества отливок плавку следует проводить под слоем покровно-рафинирующего флюса (60% карналлита + 40% плавикового шпата), в облицовочную формовочную землю добавлять 3% борной кислоты.
Сплав подвергается термической обработке по режиму Т4; хорошо обрабатывается резанием и полируется.
Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью (С. 124) |7|.
Данная деталь (далее- ”фланец”) является одной из частей редуктора. Фланец предназначен для размещения в нём подшипника и правильная ориентация вала.
Подшипник устанавливается в отверстие 52 мм, а вал – в отверстие 32 мм. Фланец имеет основание 180 мм, втулку, приливы с отверстиями для крепления к корпусу и ребра жесткости.
В фланце после установки просверливаются два штифтовых отверстия 6 мм и забиваются шпильки. Они служат для точной установки детали при последующей установки фланца, после снятия.
Целью конструктивно-технологического
анализа является выявление недостатков
данной конструкции по сведениям, содержащимся
в чертежах и технологических
требованиях, а также возможное
улучшение технологичности
Технологичность
детали – это совокупность свойств
конструкции детали, проявляемых
в возможности оптимальных
Чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, то есть все проекции, совершенно четко объясняющие ее конфигурацию, и возможные способы получения заготовки. Разрезы и сечения показывать на чертеже не требуется, так как конструкция детали полностью понятна из трех стандартных видов. На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей.