Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2013 в 22:32, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является углубленное изучение технологии производства и проектирование технологического процесса обработки заданной детали.
Для каждой операции представлять модель станка, тип инструмента и приспособления, номера и содержания переходов, режущий инструмент и режимы обработки.
Для мелкосерийного производства оформить альбом технологических эскизов. В альбоме на листах формата А4 должны оформляться: титульный лист; маршрутная карта; операционная карта для всех операций; карты операционных эскизов.
1. Задание на проектирование 3
2. Определение типа производства 4
2.1. Проработка чертежа детали на технологичность 6
2.2 Выбор вида заготовки и метода её получения 7
3. Определение общих припусков, допусков и номинальных размеров исходной заготовки 9
3.1. Определение исходного размера 9
3.2 Определение основных припусков 10
3.3 Определение дополнительных общих припусков и размеров заготовки 11
3.4 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 12
4. Определение этапов и выбор методов обработки заготовки 12
5. Определение промежуточных припусков и диаметральных операционных размеров 14
6. Размерный анализ 22
6.1 Размерная схема технологического процесса 22
6.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки 23
6.3 Построение графов 23
6.4 Канонические уравнения размерных цепей 25
6.5 Проверка поля рассеяния припусков 26
6.6 Определение технологических размеров 27
7. Выбор режимов резания 29
7.1 Выбор режимов резания для операции 005 Токарно-револьверная 29
7.2 Выбор режимов резания для операции 015 Вертикально – сверлильная 30
8 Определение технической нормы времени 34
9. Экономическая часть 35
10. Список используемой литературы 37
Материалоемкость изделия
В единичном производстве расход металла значительно больше по сравнению с мелкосерийным. Связанно это с тем, что заготовки получают разными способами, соответственно разные возможности по получению конфигурации заготовок.
Время на изготовление одной детали при мелкосерийном производстве меньше, чем при единичном.
С другой стороны на изготовление детали за наименьшее время при мелкосерийном производстве требуется дорогое оборудование. Себестоимость годового выпуска деталей определяется по формуле:
С = Зст + Зн + Зп + Зоб + Зр + Зпл + Зсл
где Зст – годовая заработная плата станочников (основная и дополнительная), включая отчисления на социальные страхования, руб.
Зн – годовая заработная плата наладчиков (основная и дополнительная).
Зп – годовая заработная плата рабочих – повременщиков и других рабочих работающих со всеми начислениями, руб.
Зоб – годовые амортизационные отчисления на полное восстановления оборудования, руб.
Зр – годовые затраты на ремонт, включая капитальный, и техническое обслуживание оборудования, руб.
Зпл – годовые затраты на амортизацию и содержание площади, занимаемой оборудованием, руб.
Зсл – годовые затраты на амортизацию и содержания служебно – бытовых помещений, руб.
Сравнив нормы штучного времени мелкосерийного и единичного производства , мы увидим разницу в себестоимости получения деталей.
Информация о работе Проектирование специального приспособления