Практические, конструктивные и технологические вопросы и особенности процесса изготовления детали «Плита нижняя»

2.5 Острые кромки скруглить R-1.

2.6 Первую деталь после выполнения каждой операции предъявлять мастеру, контролеру и только после этого приступить к изготовлению партии деталей.

2.7 Детали транспортировать в таре.

         К основным этапам производственного процесса относят:

- доставка заготовки  к рабочему месту;

- механическая  обработка;

- транспортировка  изделия;

- контроль качества;

- покраска. 

        Технологический процесс детали «Плита нижняя» состоит из ряда операций.

Операция 005 « Входной контроль»:

Стол  контролера:

1. Ознакомиться с чертежом и техпроцессом.
2. Проверить правильность заполнения сопроводительной документации.

     3.  Проверить соответствие марки материала по чертежу.

    4.  Проверить наличие отметки о термообработке.

 Операция 008 «Слесарная» №76:

 Верстак слесарный:

1. Разметить размеры детали: 830-2,3*640-2,0*50-0,74 ШЦ 1-125-0,1

 Операция 010 «Фрезерная» №191:

1. Установить деталь на стол станка, обкатать, закрепить. Прижимы, линейка L=1000мм.
2. Фрезеровать поверхность В (см. эскиз к операции 010). Фреза торцевая ᴓ160; ШЦ 1-125-0,1; t=5, i=2, S=350, n=400.
3. Переустановить деталь на обработанную поверхность, выставить и закрепить. Прижимы, линейка L=500мм.
4. Фрезеровать поверхность Г, выдерживая размер 50-0,5 (см. эскиз к операции 010). Фреза торцевая ᴓ 160; ШЦ 1-125-0,1; t=5, i=3, S=350, n=400.
5. Фрезеровать поверхность А. Фреза концевая ᴓ 40; Lреж=70; t=5, i=5, S=125, n=600.
6. Фрезеровать поверхность Б, выдерживая размер 640-2,0 .  Фреза концевая  ᴓ 40 lреж=70, ШЦ 1-125-0,1; t=5, i=10, S=125, n=500; t=5, i=5, S=125, n=500.
7. Фрезеровать поверхность С (см. эскиз к операции 010). Фреза концевая     ᴓ 40 lреж=70, ШЦ 1-125-0,1; t=5, i=2, S=125, n=500.
8. Фрезеровать поверхность Д, выдерживая размер 830_-2,3 .Фреза концевая       ᴓ 40 lреж=70, ШЦ 1-125-0,1; t=10, i=3, S=100, n=500; t=10, i=3, S=100, n=500.

Операция 015 «Термическая обработка» цех 10.

Операция 020 «Контроль марки материала»:

1. Стилоскоп СЛ-11 ТУЗ-3590-72.

Операция 025 «Слесарная» №76:

Верстак слесарный:

1. Зачистить острые кромки на детали. Шабер, тиски; L=2700мм.
2. Зачистить места стилоскопирования. Шкурка шлифовальная.
3. Заметить 2 отв. ᴓ12 на расстояние 800мм. ШЦ 1-125-0,1.

Операция 030 «Ультразвуковой контроль» отд. 115.

Операция 035 «Сверлильная» №80:

Станок  ФП-17МН:

1. Сверлить 2 отверстия ᴓ 12 согласно эскиза к операции 010. Сверло

ᴓ 12, ШЦ 1-125-0,1. D=12, n=1250, S₀=0,13, S_м=185.

Операция 040 «Фрезерная с ЧПУ»:

      1 программа  - сверлить отверстие  под заход фрезы, n=1000, S=100⁶⁰.Сверло   ᴓ 20.  На установочную партию режимы резания принимается в размере 60% от расчетного.

      2 программа – фрезеровать внутренний  контур поверхности 1, выдерживая размеры по чертежу (n=800, S=100). Фреза ᴓ 20-6 92.2223.0357.

      3 программа – фрезеровать подсечку  на глубину 2мм поверхности   2 и подсечку на глубину 5мм поверхности 3, выдерживая размеры по чертежу (n=1000, S=100). Фреза ᴓ 12-0,5  92.2223.0317.

      4 программа – фрезеровать канавку  на глубину 4 мм поверхности  4, выдерживая размеры по чертежу (n=1000, S=30). Фреза ᴓ 4-0,5  92.2220.0338.

      5 программа -  фрезеровать 10 карманов  поверхности 5, выдерживая размеры по чертежу (n=1000, S=100). Фреза ᴓ 10-0,5  92.2220.0311.

      6 программа – сверлить 2 отверстия  под заход фрезы в карманах (n=1000, S=40). Сверло ᴓ 14.

     7 программа – фрезеровать 2 кармана поверхности 6, выдерживая размеры по чертежу (n=800, S=40). Фреза ᴓ 14-2,5  92.2223.0327.

     8 программа – а) фрезеровать  наружный контур поверхности  7, пауза;

                               б) фрезеровать наружный контур  поверхности 8, пауза;

                               в) фрезеровать наружный контур  поверхности 9, пауза;

                          г) фрезеровать наружный контур  поверхности 10, пауза;

размеры по чертежу n=500, S=40. Фреза ᴓ 30-0,5  92.2223.0527.

Операция 045 «Фрезерная с ЧПУ»:

      9 программа – фрезеровать внутренний  контур детали поверхности 3 с припуском 1 мм и полочку поверхности 1 в размер, выдерживая размеры по чертежу (n=500, S=40). Фреза ᴓ 30-0,5  92.2223.0407.

     10 программа – фрезеровать наружный  контур и полочки размер 3 и ребра, выдерживая размеры по чертежу (n=500, S=40). Фреза ᴓ 30-6  92.2223.0407.

     11 программа – фрезеровать ребра  внутреннего контура и полочку  занижения торца поверхности  3, выдерживая размеры по чертежу  (n=800, S=200). Фреза       ᴓ 20-6  92.2223.0357.

     12 программа -  фрезеровать 2,5 занижения  по внутреннему контуру торца,  выдерживая размеры по чертежу  поверхности 2 (n=800, S=200). Фреза ᴓ 10-2,5  92.2223.0313.

     13 программа – фрезеровать радиусы  в углах детали, выдерживая размеры по чертежу (n=800, S=40). Фреза ᴓ 12-6  92.2223.0319.

     14 программа – фрезеровать контур  двух бобышек поверхности 5, выдерживая  размеры по чертежу (n=800, S=100). Фреза ᴓ 12-6  92.2223.0319.

     15 программа – фрезеровать ребра  в размер 30, выдерживая размеры по чертежу (n=800, S=100). Фреза ᴓ 14-2,5  92.2223.0327.

Операция 050 «Слесарная» №76:

Верстак слесарный:

1. Опилить заусенцы по всей поверхности детали, зачистить следы от инструмента после фрезерований. Напильник, шлифовальная шкурка.

Операция 055 «Фрезерная» №191:

Станок  ФП-17МН:

1. Установить деталь на стол станка и закрепить прижимами и болтами.
2. Отрезать бобышки, выдерживая размер согласно шаблону, снятым с плаза (B=12, T=10, i=5, n=1180, S_м=75). Фреза концевая ᴓ 12; ШЦ 11-250-0,05.

 

Операция 060 «Опиловочная» №76:

Верстак слесарный:

1. Опилить заусенцы напильником.
2. Разметить два отверстия  ᴓ 10 H7/u8 ШЦ 11-250-0,05.

Операция 065 «Координатно-расточная» №258:

Станок 2А635:

1. Установить деталь и закрепить прижимами и болтами.
2. Сверлить два отверстия ᴓ 10 H7/u8 согласно чертежу P=10, S₀=0,12; S_м=200, n=1500; i=1.
3. Развернуть два отверстия  до ᴓ 10 H7/u8 приспособлением 8621.8057, сверло ᴓ 10.

Операция 070 «Слесарная» №76:

Верстак слесарный:

1. Опилить заусенцы напильником.
2. Предъявить на контроль БТК.

Операция 075 «Контроль размеров»:

Стол  контролера:

1. Ознакомиться с чертежом и техпроцессом.
2. Проверить наличие и правильность заполнения сопроводительной документации.
3. Проверить отсутствие заусенцев и механических повреждений.
4. Проверить шероховатость поверхности образцом шероховатости.
5. Проверить размеры :

- 820^-2,30; 630^-1,75; 345^+1,40; 650^+2,00 – линейка-1000;

- 205^+1,15; 210^+1,15; 90^-0,74; 236^-1,15; 100^-0,87 - ШЦ 11-250-0,05;

- 35^+(-)0,62; 30^+(-)0,62; 40^+(-)0,62 - ШЦ 1-125-0,1-2;

Вид Ж:

- 32^+(-)0,62; 18^+(-)0,43  - ШЦ 1-125-0,1-2;

- R5^+(-)0,5; R8^+(-)1,00 – РШ-1;

Вид Г-Г:

- 25^+(-)0,52; 14^+(-)0,43  - ШЦ 11-250-0,05;

- R5^+(-)0,3 – РШ-1;

- ᴓ 10 H7(^+0,75)/u8(^{+0,050/+0,029}) – пробка ᴓ 10 H7/u8;

Вид Е-Е:

- 80^+(-)0,74; 10^+(-)0,36  - ШЦ 11-250-0,05;

- 1,6^+(-)0,3 * 45^0+(-)2; 65^0+(-)40 – угломер тип 2-2, ШЦ 11-250-0,05;

- R6^+(-)0,5  – РШ-1;

- 56⁰19^/+(-)40 – угломер тип 2-2;

- 3^-0,25 – стенкомер;

- R10^+(-)1,0, R16^+(-)1,0, R25^+(-)1,0, R30^+(-)1,0 – РШ-2;

- теоретический  обвод – шаблон ШК.

     6. Клеймить в указанном на чертеже месте. Инструмент – клеймо.

Операция 080 «Люминесцентный контроль».

Операция 085 «Нанесение покрытия 106.110.01271.00078 .

Операция 090 «Маркирование»:

Верстак слесарный:

1. Маркировать деталь, согласно чертежу, обозначение детали, номер партии, номер детали, шрифтом №5 кистью.

Операция 095 «Взвешивание»:

1. Взвесить деталь и заполнить контрольный талон Р=2,894^+(-)0,145кг.
2. Отметить в сопроводительной документации количество годных деталей.

Операция 100 «Контроль готовой продукции»:

Стол  контролера:

1. Проверить наличие и правильность заполнения сопроводительной документации.
2. Проверить отсутствие заусенцев и механических повреждений.
3. Проверить в сопроводительной документации отметку о проведении покрытия и лакокрасочного покрытия.
4. Проверить наличие покрытия визуально.
5. Клеймить. Клеймо БТК.

Заключение 

      В предлагаемом отчете я рассмотрела технологический процесс изготовления детали «Плита нижняя», которая относится к классу «Корпусных деталей». Изготовление происходит на станке с программным управлением ФП-17МН.

     За время прохождения производственной  практики были получены навыки чтения чертежей, правильное их применение к технологическому процессу.           Также научилась применять измерительные приспособления, оборудование. Была изучена вся техническая оснастка станка.