Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2011 в 13:29, курсовая работа
Деталь «Плита нижняя» относится к классу «Корпусных деталей». К детали предъявляются высокие требования по точности размеров и формы отдельных поверхностей, межосевого расстояния, их шероховатости, а также по точности их взаимного расположения.
Введение
1 Анализ конструктивных и технологических особенностей изготовления детали
2 Выбор оборудования и технологической оснастки
3 Выбор методов контроля
4 Технологический процесс обработки детали
Заключение
Введение…………………………………………………………
1 Анализ конструктивных
и технологических
2 Выбор оборудования и технологической оснастки .…………………………..
3 Выбор методов
контроля……………………………………………………….
4 Технологический процесс обработки детали……….…………………………
Заключение……………………………………………………
В данной работе
Работа выполнена печатным способом на
20 страницах, содержит 3 приложения и 4
листа спецификации.
Введение
В народном хозяйстве России
машиностроение – это ведущая
отрасль тяжелой
Основу машиностроения
За время прохождения практики
необходимо ознакомиться с автоматизированным
процессом металлообработки в различных
сочетаниях оборудования с ЧПУ и систем
обеспечения их функционирования в автономном
режиме. Изучить устройство станка с программным
управлением ФП-17МН, оборудованием, оснасткой,
инструментами и измерительными приборами.
Изучить чертеж детали. Проанализировать
конструктивные и технологические особенности
изготовления детали. Проверить состояние
средств измерения и исправность технологической
оснастки. Проследить за процессом изготовления
детали «Плита нижняя».
Деталь «Плита нижняя»
Проектируемая деталь должна
изготовляться с минимальными
трудовыми и материальными
Согласно ГОСТ 14301-73 средства технологического оснащения
включают:
- технологическое оборудование (в том числе контрольное
и
испытательное);
- технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства
контроля);
- средства механизации и автоматизации производственного
процесса.
Выбор средств
- типа производства и его организационной структуры;
- вида изделия;
- возможности группирования
- максимально эффективного применения имеющейся стандартной
оснастки и оборудования;
- равномерной загрузки
Изготовление происходит на станке с программным
управлением ФП-17МН.
К штангенинструментам
нониусом. Все они имеют две шкалы: одна нанесена на штанге с интервалом
деления 1мм., вторая на нониусе, по ней отсчитывают десятые и сотые доли
миллиметра.
Штангенциркуль ШЦ-II ГОСТ 11-250-0,05 с ценой деления 0,05 мм. и
пределами измерения до 200 и 320мм. позволяют измерять наружные размеры при помощи двух пар губок, расположенных выше и ниже штанги. Верхние губки заострены и могут быть использованы также для разметочных работ. Нижние губки своей наружной цилиндрической частью измеряют внутренние размеры. Они имеют суммарную толщину 10 или 9мм. (размер маркируется на губках), указанная величина должна прибавляться к показаниям шкалы штанги.
Для ускорения и облегчения установки заданного размера, а также для получения примерно одинакового усилия измерения описываемые штангенциркули снабжаются узлом микропередачи.
Штангенглубиномер по своему устройству мало отличается от
штангенциркуля. Различие состоит в том, что у него отсутствует неподвижная
губка, а подвижная губка на рамке выполнена в виде плоскости.
В процессе измерения траверса устанавливается на базовую плоскость
детали, а штанга заводится в отверстие, глубина которого измеряется. Отсчет
показаний производится так же, как у штангенциркуля.
Все средства измерения углов можно разделить на одномерные и
многомерные.
Одномерные устройства, к которым относятся угловые плитки, угловые
шаблоны, угольники дают возможность сравнить измеряемый угол с углом меры и по просвету между ними судить о соответствии проверяемой детали.
Многомерные средства имеют шкалу и нониус, с их помощью можно
измерить величину угла. Сюда относятся угломеры, оптические делительные
головки,
микроскопы.
Технологический процесс механи
Приступая к работе необходимо руководствоваться инструкцией по технике безопасности, следовать технологическому процессу (Приложение А) и чертежу (Приложение Б).
1 Общие требования
1.2 Руководствоваться инструкцией по безопасной работе для данного вида обработки. Лица, не ознакомленные с инструкцией, к работе не допускаются.
1.3.1 Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть рукава, убрать волосы под головной убор, заправить развевающиеся концы одежды.
1.3.2 Проверить состояние средств измерений (наличие информации о проверке, исправность) и крепление режущего инструмента.
1.3.3 Проверить исправность технологической оснастки. Убедиться в исправности оборудования и наличии заземлений.
1.4 Рабочее место содержать в чистоте и порядке. Не допускать на рабочее место посторонних.
1.5 По окончании работы убрать рабочее место; технологическую оснастку и инструмент протереть и сдать в кладовую, а крупногабаритную – возвратить на предназначенное место для хранения.
1.6 Систематически убирать отходы производства в отведенное место.
2 Требования безопасности
2.1 Для операции «Контроль материала» - «Инструкция для работающих со стилоскопом».
2.2 Для фрезерной операции «Инструкция по безопасной работе на фрезерных станках». Средство защиты работающих: очки защитные светлые, крючок для снятия стружки 5867-1151 (альбом оргтехоснастки).
2.3 Для слесарной операции «Инструкция по технике безопасности для слесаря механических и механосборочных цехов». Средства защиты работающих – очки защитные светлые.
2.4 Для сверлильной операции «Инструкция по безопасной работе на сверлильных станках». Средства защиты работающих – очки защитные светлые, крючок для снятия стружки 5867-1151 (альбом оргтехоснастки).