Отчёт производственной практике на ООО “Укрсплав”, НАК “Иста”

Министерство  образования и науки Украины

Кафедра металлургии  цветных металлов  

Отчёт 

О производственной практике на ООО “Укрсплав”, НАК “Иста” 
 

Студент группы  
 
 

2011г. 

Отзыв

на отчёт  о производственной практике 
 

При  прохождении  производственной практики в условиях предприятия ООО “Укрсплав” НАК “Иста” с 20 июня 2011г. по  16 июля 2011г. студент Резник  В.Н. был ознакомлен с основными и вспомогательными производственными участками завода , его цехами, схемой технологического процесса металлургического передела , оборудованием и мероприятиями, обеспечивающими охрану окружающей среды.

Был ознакомлен с  теоретическими основами и производственной схемой работы шахтно-плавильного комплекса.

В процессе прохождения  практики студент показал себя добросовестным и дисциплинированным, показал достаточный  уровень теоретических и практических знаний.

К оформлению отчета претензий и замечаний нет. 
 
 
 
 
 
 
 

Главный металлург                                                                                  Россоха Д.А. 

2 

Содержание 

Введение…………………………………………………………………………………………………..4

         Технологическая схема процессу……………………………………………………….........5

         Характеристика предприятия……………………………………………………………………………6

         Шахтная печь с камерой дожигания ………………………………….……………………………9

         Характеристики печи……………………………………………………………………………………….12 

         Характеристики камеры дожигания …………………………………………………………..….12

        Вывод……………………………………………………………………………………………....13

        Литература…………………………………………………………………………………….…14 
 

           
 
 
 
 
 
 
 
 

3

Введение  

     В наше время возникла потребность в  рациональном использовании природных  ресурсов так, как количество в земной коре постепенно уменьшается. Для того, чтобы уменьшить количество добычи, мы используем различные механизмы  для утилизации того или иного  продукта.

     Для утилизации отработанных аккумуляторов  и экологическая проблема в их хранении , было предложено перерабатывать их .Переработка была произведена  реконструкцией промышленных корпусов под производственный комплекс , это  вызвало возросший  в настоящие  время в Украине потребность  в аккумуляторах отечественного производства,  как  для автомобильного транспорта, так  и для других отраслей промышленности , выпуск которых  позволит исключить ввоз аналогичной  продукции из-за рубежа.

       В связи с нерешенной проблемой утилизации отработанных аккумуляторов с соблюдением природно - охранного  законодательства , а также с отсутствием источников свинца в Украине было создано экологически чистое производство ООО “Укрсплав ” по переработке свинцово-кислых аккумуляторов,  отходов и лома свинца повторным использованием его в производстве аккумуляторов.

     Основная  продукция завода – свинцово- сурьмянистые чушки   массой  40кг.

     Производственная  программа составляет 20000 т/год свинцового сплава. 
 
 
 
 
 
 
 
 

     4 
 
 

     Технологическая схема процессу переработки отработанных аккумуляторных батарей на заводе “Укрсплав” 
 

     

     Рис.1 Технологическая схема процессу переработки чернового свинца

     1.Мелкая  шихта поступает в барабанную  печь,; 2.Крупная шихта поступает  в шахтную печь; 3.После поавки  обоих печей черновой свинец  постапает на участок рафинирования  и легированя; 4. Разливка на разливочном  конвейере. 

      

  5

Характеристика  предприятия 

     На  предприятии  “Укрсплав”  процесс переработка отработанного вторичного свинцового сырья к готовой продукции занимает определенные затраты. 

     Предприятие  по переработки вторичного сырья  работает по  следующим основным  технологиям:  разделение аккумуляторного  лома (аккумуляторы автомобильные, в  большинстве случаев , в виде целых  аккумуляторных батарей ), цех по подготовки шихты , шахтные и коротко барабанные печи, печи рафинирования и легирования , разливочный конвейер.

     Весь  приобретенный лом цветных металлов поступает в шихтовый участок, где  проходит первичную переработку  и сортировку. Деятельность этого участка позволяет обеспечивать наиболее полное извлечение ценных компонентов в готовую продукцию. Поступившее на предприятие сырье после сортировки на сортировочных столах проходит дополнительную переработку с применением современного оборудования.

       Тщательная подготовка сырья  квалифицированными специалистами,  с применением современного оборудования  позволяет обеспечить необходимые  условия труда рабочим и повысить  эффективность производства. После первичной обработки металл, по крупности , отправляется на переплавку в шахтные и коротко барабанные  печи.

     На  “Укрсплав”  плавка  вторичного  свинцового  сырья, особенно  разделанного  аккумуляторного лома, на  барабанных  вращающихся печах.  Этот способ  является  более интенсивным и управляемым по сравнению,  с отражательной и шахтной плавками.  Это можно объяснить более полным контактом между компонентами  шихты и стенками  печи  при вращении  барабанной  печи,  повышенной   температурой  в печи  за  счет  подогрева дутья и,  как следствие этого полное  протекание   реакции восстановления  и взаимодействия  компонентов шихты . Все это создает условия для более высокого  прямого извлечения  свинца  и сурьмы в сплав.

     Процесс  плавки  вторичного  свинцового  сырья  в барабанных  печах  аналогичен  процессу  содовой  электроплавки,  но отличается  от   него интенсивным  тепло-  и массообменном  в  ванне,  благодаря  вращению печи.  Это определяется  более  высокое  извлечение  свинца  в  черновой  свинец  (95 ÷97%)  и меньшие энергетические  затраты по  сравнению с электроплавкой.

     6

     Печи  изготовлены  из  листовой  стали  и  футерованы   хромомагнезитом  или  высокоглинозёмистым  кирпичом;  отапливаются  жидким  или  газообразным  топливом.

     Получаемый  тем или иным методом черновой свинец должен подвергаться рафинированию, то есть очистке от целого ряда примесей, основными из которых являются: медь, висмут, олово, мышьяк, сурьма, серебро, кадмий. Начальной стадией рафинирования  является очистка от меди (обезмеживание). Первым этапом обезмеживания является ликвационный процесс, основанный на том, что медь мало растворяется в свинце при низких температурах.

     Оставшаяся  после ликвации медь удаляется с  помощью серы. Процесс основан  на взаимодействии растворенной в свинце меди с серой с образованием сульфида Cu2S. В качестве альтернативы сере предложен  цинк. Медь, образуя химическое соединение с цинком, легко извлекается в  виде съемов. Оставшийся цинк довольно легко удаляется последующим  щелочным рафинированием.

     Висмут  является трудноудаляемой примесью, так как является элементом, самым  близким по ряду физико-химических свойств к свинцу. В основу процесса обезвисмучивания положены реакции  образования тугоплавких химических соединений в системе свинец —  висмут — кальций — магний —  сурьма.

     Рафинирование от висмута проводят в две стадии. На первой стадии висмут удаляется  кальцием и магнием. Вторая стадия (тонкое обезвисмучивание) производится кальцием, магнием и сурьмой.

     Рафинирование свинца от олова, мышьяка и сурьмы называют смягчением, поскольку эти  примеси в свинце делают его твердым. Примеси As, Sn и Sb имеют большее сродство к кислороду, чем свинец, а их оксиды нерастворимы в жидком свинце. Это  позволяет применить для удаления олова, мышьяка и сурьмы окислительное  рафинирование.

     Технология  окислительного рафинирования сводится к нагреву свинца до температуры 750-800°С с продувкой расплава воздухом. Конечное содержание примесей в свинце зависит от продолжительности процесса, условий окисления и перемешивания. Однако при продувке расплава воздухом происходит окисление не только примесей, но и свинца.

     Более предпочтительным к настоящему времени  следует считать щелочной метод, поскольку он имеет неоспоримые  преимущества перед окислительным.

     7

     Метод щелочного рафинирования заключается  в том, что через слой расплавленных  солей (смеси едкого натра и поваренной соли) пропускают жидкий

свинец в присутствии  окислителя (натриевой селитры). Процесс  рафинирования осуществляется при  температуре 420÷450°С.

     К недостаткам  щелочного рафинирования следует  отнести высокую стоимость реагентов  и сложность гидрометаллургической  схемы переработки плавов.

     Максимальное  содержание серебра в свинце или  свинцово-сурьмяном сплаве, получаемом переработкой аккумуляторного лома, соответствует его содержанию в  исходном свинце. В ряде случаев  в состав сплавов для отливки  положительных токоотводов вводится серебро. В этом случае появляется необходимость рафинирования свинцовых сплавов от серебра. Процесс рафинирования основан на способности серебра образовывать с цинком интерметаллические соединения с высокой температурой плавления и меньшей плотностью, чем у свинца.

     Поскольку операция обессеребрения связана с  введением в расплав цинка, возникает  необходимость обесцинкования свинца. Однако, если рафинирование свинца или свинцового сплава от меди осуществляется с помощью цинка, процесс обезмеживания  может быть совмещен с обессеребрением.

     Рафинирование чернового свинца может быть осуществлено не только пирометаллургическим способом, но и электролизом. Свинец, подлежащий рафинированию, расплавляется в котле и далее разливается в аноды в виде пластин. Очень важным при электролитическом рафинировании свинца является выбор состава электролита. В настоящее время в основном применяется кремнефтористоводородный или борфтористоводородный электролиты.

     Некоторые фирмы перед электролитическим  рафинированием свинца проводят обезмеживание  и щелочное рафинирование, что позволяет  получать более чистый свинец.

     Сравнивая электролитический метод рафинирования  с пирометаллургическими, следует  отметить его основное преимущество при рафинировании свинца с большим  числом примесей, так как он позволяет  в одну стадию вывести большинство  из них в богатый полупродукт (шлам).

     Существенным  недостатком является его длительность, большие капитальные затраты, высокая  токсичность электролита. 

     8

     Экономическая целесообразность при выборе тот  или иного метода рафинирования  чернового свинца или свинцового сплава определяется объемом переработки, степенью загрязнения свинца, стоимостью энергоносителей и реагентов.

После  рафинирования  свинец поступает  на разливочный конвейер, где его разливаю  на  чушки массой  от 30  до  40 кг. 

Шахтная печь с камерой  дожигания 

  Рис. 2 Шахтная печь свинцовой плавки прямоугольного сичения

1-горн; 2-сифон  для выпуска чернового свинца; 3-фурмы; 4-коллекторы системы водяного  охлаждения ; 5-шахта печи; 6-колошник; 7-загрузочный шибер; 8-шатер колошника; 9-коллектор для подводу дутья  ; 10-сифон для выпуска шлака. 
 

9

     Шахтная печь предназначена  для переработки  аккумуляторного лома производительностью   30 т черного свинца в сутки. Шахтная печь состоит из трех основных  частей : горна,  шахты и колошника.

     В качестве сырья для получения свинца  в шахтной печи применяются следующие  материалы :