Отчёт производственной практике на ООО “Укрсплав”, НАК “Иста”

     -   лом и кусковые отходы свинца  и свинцовых сплавов ДСТУ  3211-95;

     -   лом и кусковые отходы свинцовых   аккумуляторных  батарей ДСТУ  3211-95;

     -  лом неразделанных аккумуляторных  батарей  ДСТУ  3211-95;

     -  применение   прочных   отходов  свинца  и  свинцовых  сплавов  3211-95 малоэффективно,  однако возможно.

     Флюсы :

     -  металлы черные вторичные 10, 13, 22, 23, 35  4121-2002;

     -  известняк  (20÷ 40мм)  ТУ У 14 - 16 - 35 - 98;

     -  кварцит  К 98 - 45, ТУ УВ.2.7-15355988 – 002 - 2000;

     -  концентрат плавильный металлургический  ФГ  - 85, ГОСТ 29220 - 91;

     -  шлак (возвратный шахтной печи  крупностью 25-125мм ).

     Топливо : кокс доменный . КД 2, ТУ У 32200190443 – 114 – 96 .

     Формирование  шихты для плавки в шахтной  печи осуществляется непосредственно в загрузочных бадьях  с  закрывающейся  верхней крышкой  по  специальной  рецептуре  в соответствии с нарядом на формирование шихты  для шахтной печи.  Загрузка  бадей компонентами  шихты выполняется ковшовым погрузчиком  с  использованием  10-тонных  весов,  установленных  в  весовом  отсеке шихтовой площадки. Бадьи  с шихтой  вилочным  8-тонным   погрузчиком  подаются  на участок  шахтной печи  к загрузочному  крану  для  загрузки  непосредственно в шахтную  печь. 
 
 
 

     10

     Загрузка  осуществляется  при помощи  электрокрана    грузоподъемностью 10т. Подъём, установка, разгрузка, возврат  бадьи  в исходное положение  автоматизированы   и  осуществляются  с  пульта  управления. В соответствии  с  поданной  командой    электрокран   устанавливает  загруженную   шихтой  бадьи над  одной  из четырёх  зон  разгрузки  верха шахтной  печи, механизмом  открытия выдвигается шибер  соответствующего  загрузочного  окна  с  одновременным  извлечением  донного  шибера бадьи.  После выгрузки  бадьи  донной  и   загрузочный  шибер  возвращают   в  исходное положение, бадья  возвращается   в  исходное  положение  на  подкрановую площадку.  Откуда  вилочным  погрузчиком  транспортируется  на участок  сырьевых  материалов.  Верхняя  загрузка шахтной печи  бадьями  с  закрывающейся  верхней  крышкой  и  извлекаемой  донной  заслонкой  позволяет  избежать  выбросов колошниковых  газов  в  атмосферу  производственного  корпуса.

     Обезвреживание  отходящих  газов  осуществляется  в  камере  термического  обезвреживания  отходящих   газов  (или  камере дожигания (КД)). Камера  дожигания представляет  собой   стальную  футерованную  изнутри конструкцию с тремя башнями: “А” – башня термодинамического  обезвреживания  отходящих газов ;   “В” – башня дожигания;  “C” –  башня  разбавления  отходящих газов.  Для охлаждения  отходящих  газов  камеры  дожигания  в  башню  “C”  подводится вентиляционный воздух  от шлаковых  лёток,  металла - приёмника, а  также воздух  с окружающей  среды.  Температура газов на выходе  из  башни   “C”  при нормальном  ходе  печи  не  превышает   180 – 190  ˚С. Режим  работы  камеры  дожигания  определяется  измерением  остаточного  содержания   моноокиси   углерода  в  отходящих  газах.

     Полное  обезвреживание  органических  соединений   в  колошниковых  газах  обеспечивается:

     -  поддерживанием  температуры   в  башни    “А”   не менее 900  ˚С;

     -  поддерживанием  температуры   в  башни    “В”   не менее 800  ˚С;

     -  смешиванием  газов  растопочной   форсункой  с  колошниковыми   газами  за счёт  оптимального  расположения  газовых  горелок;

     -  подачей атмосферного  воздуха   в  камеру  дожигания.

          
 
 
 

     11

       Очистка  газов  от пыли   проводится  в  двух  параллельно  расположенных  рукавных  фильтрах, имеющих  по  385  рукавов  из  фильтровальной  ткани  НОМЕКС.  Степень  очистки  от  пыли  достигает  99,9%, допустимая  остаточная запыленность  отходящих газов 0,00078 г/см³.   Разделение  фильтровальной установки на  две нитки позволяет   с  незначительными  ограничениями  работать   также  и  в  период  ремонта – технических  работ.  Отфильтрованная  пыль  собирается  в бункер, расположенный  под  фильтром, при  периодической  продувке  сжатым  воздухом,  и  шнековым  транспортером  подается  в герметичные  ёмкости  или  мешки. 
 

        
 
 
 
 
 

     Литераура

1. Бредихин В.Н., Маняк Н.А., Кафтаненко А.Я.  Свинец вторичный. – Донецк: ДонНТУ, 2005 – 245с.
2. Купряков Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. – Харьков: «Основа» при ХГУ, 1992 – 399с.
3. Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.В. Муталлургия вторичных цветных металлов. – М.: Муталлургия, 1987 – 528с.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     16