Отчет по производственной практике на ЗАО " Тракторный хлебокомбинат"

    На  предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности проводят мероприятия  по охране атмосферного воздуха, почв, водоемов, недр, растительного и животного мира от производственных загрязнений.

    По  поручению Правительства России разрабатывается проект государственной стратегии устойчивого развития   Российской   Федерации.

    Главными  разработчиками были определены: Минэкономики РФ, Госкомэкология России, Миннауки России. Важную роль в обеспечении научного обоснования практических решений по наиболее актуальным проблемам экологической безопасности играют научно- исследовательские работы, выполняемые в рамках Государственной научно-технической программы «Экологическая безопасность России», а также федеральных целевых программ, в том числе федеральная научно-техническая программа Россельхозакадемии «Прогрессивные, экологи-чески безопасные технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции».  Раздел «Экология окружающей среды» (1995-2000 гг.). В рамках программы отделом экологических проблем ГосНИИХП разработаны «Основные направления решения экологических проблем в хлебопекарной и макаронной отраслях промышленности», проведена работа по совершенствованию действующего экономического механизма регулирова-ния природопользования и охраны окружающей среды, учитывающая более полный объем отраслевых особенностей загрязнения окружа-ющей среды при расчете и взимании платы с предприятий за природопользование.

    Федеральный закон РФ «Об охране окружающей среды» (ФЗ № 7 от 10 января 2002 г.) предусматривает контроль за деятельностью каждого предприятия, в основном за выбросами в атмосферу воздуха, сбросами со сточными водами, размещением отходов.

    За  период действия Закона создана основа природоохранительного законодательства, предусматривающая уголовную ответственность главным образом за незаконное посягательство на природные ресурсы, загрязнение водных объектов и атмосферного воздуха; сформированы методы и средства управления системой экологических фондов.

    Природопользование, согласно закону, для каждого предприятия  является платным.

    Организован контроль за санитарно-защитными зонами предприятий.

    В зависимости от места расположения предприятий с учетом фоновых концентраций загрязняющих веществ в атмосфере предприятия обязаны иметь разрешительную экологическую документацию: проект нормативов предельно-допустимых выбросов (ПДВ), проект нормативов предельно-допустимых сбросов (ГЩС), проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение (ПНООЛР), проект санитарно-защитной зоны (СЗЗ).

    Хлебопекарные предприятия относятся к предприятиям 4-го класса опасности, имеющим размер нормативной санитарно-защитной зоны 100 м, согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03.

    В результате анализа экологического состояния хлебопекарных предприятий  установлено, что основными загрязнителями окружающей среды от их деятельности являются выбросы в атмосферу; сбросы со сточными производственными водами и ливневыми стоками; отходы; шумовое воздействие.

• Выбросами от производства являются: технологические - этанол, уксусная кислота, уксусный альдегид; от сжигания топлива в котлах, хлебопекарных печах, работающих на жидком, твердом и газообразном топливе - оксид и диоксид азота, оксид углерода; мучная пыль в просеивательном отделении. Вредные вещества, находящиеся в атмосфере, способствуют возникновению у человека острых респираторных заболеваний. Для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу разработан и предлагается хлебозаводам для внедрения ряд мероприятий, основными из которых являются:
• перевод предприятий, работающих на твердом и жидком топливе, на газообразное топливо;
• внедрение новейших типов горелок, учитывающих экологические требования, значительно снижающих выброс загрязняющих веществ;
• замена газовых печей на электропечи, что полностью устраняет выброс дымовых газов в атмосферу;
• замена устаревших типов котлов на современные;

    • пересмотр нормативов высот труб от котлов и печей в сторону их увеличения. 
На хлебозаводах и кондитерских фабриках для улавливания мелкой   мучной,   сахарной и другой пыли применяются рукавные матерчатые фильтры. Запыленный воздух просасывается через ткань рукавов, освобождаясь при этом от содержащихся в нем механических примесей. Выбрасываемый в атмосферу воздух не должен  содержать пыли больше, чем установлено санитарными нормами. В борьбе за чистоту воздуха большое значение имеют зеленые насаждения; они уменьшают его запыленность и снижают концентрацию газообразных веществ.

    Хлебопекарные предприятия относятся крупным водопользователям, расхо- дующим воду питьевого назначения на технологические и хозяйственно-бытовые нужды.

    С учетом организации производственного  цикла и ассортимента удельное потребление воды на 1 т готовой продукции для хлебопекарных предприятий без кондитерских цехов составляет от 2,5 м³ до 4,5 м³, с кондитерскими цехами - до 5м³.

    Хлебопекарные предприятия в зависимости от мощности потребляют от 70 до 400 т воды в сутки. Около 70 % предприятий сбрасывают производственные сточные воды в городскую канализацию; примерно 30 % хлебопекарных предприятий не имеют канализационных сетей и вынуждены сбрасывать сточные воды на грунт; 60 % предприятии не имеют ливневой канализации, что приводит к попаданию в окружающие водоемы загрязняющих веществ от хлебозаводов.

    Характерные загрязнители сточных вод хлебозаводов представляют собой органические взвешенные и растворимые вещества, в основном - остатки сырья, относящиеся по гигиеническому критерию к малоопасным загрязнителям естественного происхождения, а также стоки от хозяйственно-бытовой деятельности, содержащие нефтепродукты и СПАВ.

    Установка очистных сооружений на производственные и ливневые стоки обеспечивает содержание нефтепродуктов и взвешенных веществ в очищенных водах до 0,05 мг/л.

    С целью снижения уровня загрязнения сточных вод предприятиям хлебопекарной промышленности рекомендовано:

• устанавливать очистные сооружения, как для производственных, так и для ливневых сточных вод;
• устанавливать жироловушки и отстойники;
• с целью экономии ресурсов питьевой воды предусмотреть оборотную систему на производстве объемом 50-70% от общего количества потребляемой воды

    В хлебопекарной и кондитерской промышленности вода используется на разные нужды. Она входит в рецептуру продукции, используется для мойки сырья, в качестве охладителя или направляется для поддержания необходимых санитарно-гигиенических условий в производственных помещениях и на территории предприятия, для получения пара. Вода, входящая в состав готовой продукции, должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством». Вода, использованная на производственные нужды и уже отработавшая, называется сточной. Состав ее зависит от вида выпускаемой продукции и используемого сырья, от технологических особенностей производства и других факторов. Сточные воды делятся на две группы: нормативно-чистые и загрязненные. Нормативно-чистые сточные воды содержат незначительное количество загрязнений и не требуют очистки. Загрязненные сточные воды содержат загрязнения выше нормы и должны быть очищены на специальных сооружениях биологической очистки.

    Загрязнение окружающей среды отходами производства и потребления от хлебопекарных  предприятий контролируется в соответствии с требованиями Федерального закона от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления», СНиП и отраслевыми нормативными документами. Каждое хлебопекарное предприятие разрабатывает «Проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение» на текущий период деятельности, в котором регламентируется количество отходов, их временное накопление и передача на утилизацию.

    На  хлебопекарном предприятии образуется до 40 и более видов отходов  производства и потребления, имеющих с 1 по 5 класс опасности. Для сбора и временного хранения отходов на территории хлебозавода организуются площадки.

    К 1 -му классу отходов относятся ртутные  лампы, люминесцентные трубки, количество которых от общей массы отходов составляет всего 0,3 %, но, учитывая особую опасность, требуют специального хранения и транспортировки на утилизацию; ко 2-му классу опасности относятся аккумуляторы свинцовые с неслитым электролитом; к 3-му классу - отработанные масла, осадки очистных сооружений, фильтрующая загрузка и нефтешлам. Отходы 4-го и 5-го классов опасности являются неопасными или малоопасными. Основная их масса - это мусор от уборки помещений, лом черных металлов, отходы бумаги и картона. Отходами производства являются хлебная крошка и мучной смет, которые реализуются на корм скоту. Остальные виды отходов являются отходами потребления.

    При правильной организации мест хранения отходов и своевременной их утилизации отходы хлебопекарных предприятий не опасны и не наносят ущерба окружающей среде.

    Почва в зоне расположения хлебозаводов и  кондитерских фабрик может быть загрязнена отходами производства, металлическими банками, деревянными ящиками, бочками другой тарой из-под сырья. Эти загрязнения могут привести к нарушению санитарного режима предприятия. Необходимо проводить мероприятия, направленные на сокращение скоплений вредных отходов, загрязняющих почву.

    Региональные  экологические службы и Санэпидемнадзор  осуществляют контроль  за организацией  площадок  временного  накопления     и  своевременной утилизацией отходов хлебопекарного производства. С целью снижения воздействия отходов на окружающую среду рекомендуется каждому предприятию: во избежание загрязнения грунта заасфальтировать территорию, на которой хранятся отходы, обеспечить площадки ограждениями;

    • установить специальные контейнеры, оборудованные крышками, и по возможности осуществлять раздельный сбор и хранение разных видов отходов для их эффективной утилизации;

    • строго соблюдать график вывоза от ходов;

    • предусмотреть частичную поставку сырья в жидком виде с целью  сокращения количества образуемых отходов от разу паковки.

    Одним из видов воздействия хлебопекарных  предприятий на жилой массив является шумовое загрязнение прилегающих территорий. Хлебопекарные предприятия, как правило, располагаются вблизи жилых территорий, работают круглосуточно, а в ночное время санитарно-гигиенические требования по шумовым характеристикам выше, чем днем. Источниками шума являются компрессорные установки, циклоны, технологическое оборудование, вентиляционные системы, а также транспорт. В результате практически на всех заводах наблюдается значительное превышение нормативов по шумам на близлежащей жилой застройке в ночное время. Поэтому рекомендуется проводить следующие шумозащитные мероприятия:

• установка глушителей шума на выходных и воздухозаборных каналах 
  вентиляционных   систем,   дающих   наиболее   весомый   вклад   в   шумовую характеристику предприятий;
• надстройка    вентиляционных    камер   для   вентиляционных   систем, установленных на крыше открыто;

    • ориентирование уже установленных  вентиляционных камер в сторону, противоположную ближайшей жилой застройке;

    •  замена    устаревшего    технологического    оборудования  (например, компрессоров) на современное, обладающее минимальными шумовыми характеристиками.

    При выборе участков для строительства  пищевых предприятий рекомендуется использовать малопригодные или непригодные для сельского хозяйства земли. Это позволяет сберечь земельные ресурсы. Строительство автомобильных дорог для предприятий пищевой промышленности ведут в обход сельскохозяйственных угодий.

    Для улучшения условий труда и защиты окружающей территории от загрязнений предприятия хлебопекарной и кондитерской промышленности отделяются от жилых кварталов санитарно-защитной зоной. Санитарно-защитные зоны и территории предприятий озеленяют, создают цветники и газоны.

     Пути совершенствования  хлеба

    Основной  задачей хлебопекарного предприятия  ЗАО «Тракторозаводский хлебозавод» является выработка хлеба стабильно высокого качества. При использовании сырья с пониженными хлебопекарными свойствами требуется проведение специальных технологических приемов, позволяющих нивелировать отклонения показателей качества полуфабрикатов и готовой продукции. Для реализации этой задачи на предприятии применяют комплексные улучшители, содержащие в оптимальных соотношениях несколько добавок различной природы и разного принципа действия. Использование таких комплексных хлебопекарных улучшителей позволяет одновременно воздействовать на основные компоненты муки и дополнительного сырья, повысить эффективность каждого компонента улучшителя благодаря синергизму их действия и тем самым снизить расход улучшителя, а также упростить способы их использования.

    Обычно  в составе смеси комплексного улучшителя активная часть составляет 10—30 %, а остальная часть —  наполнители, в основном различные виды муки. Общий расход комплексных добавок — 0,1 — 1 % к массе хлебопекарной муки в тесте. При этом эффективность улучшителей повышается за счет введения в их состав наполнителей, имеющих технологическое значение (сухой клейковины, соевой муки, крахмалов и др.).