Основные разработки технологических процессов

 

Групповые ТП

№	Этапы	Задачи
1	Анализ исходных данных для разработки технологического процесса	Предварительное ознакомление с назначением и конструкцией предметов производства, с требованиями к их изготовлению и эксплуатации
2	Группирование изделий	Анализ действующих единичных, типовых и групповых технологических процессов изготовления предметов производства
		Создание укрупненных групп предметов производства, обладающих общностью технологических характеристик (на основе общности их обработки)
		Разработка или выбор комплексного изделия для каждой группы
		Разработка предложений по унификации изделий и их элементов
3	Количественная оценка групп предметов производства	Определение типа производства для каждого комплексного изделия (единичное, серийное, массовое)
		Определение ориентировочной трудоемкости изготовления каждой группы предметов производства
4	Разработка маршрута группового технологического процесса	Разработка маршрута изготовления комплексного изделия
		Определение количества и последовательности групповых технологических операций процесса

 

Типовые ТП

№	Этап	Задачи
1	Классификация объектов производства	Создание групп объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик
		Выбор типовых представителей групп объектов производства
2	Количественная оценка групп объектов производства	Определение типа производства для каждого типового представителя групп объектов производства (единичное, серийное и массовое)
3	Анализ конструкций типовых представителей объектов производства по чертежам и техническим условиям, программ выпуска и типа производства	Разработка основных маршрутов изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы
4	Выбор заготовки и методов ее изготовления	Определение вида исходной заготовки
		Выбор метода изготовления исходной заготовки
		Технико-экономическая оценка выбора заготовки
5	Выбор технологических баз	Выбор поверхностей базирования
		Оценка точности и надежности базирования
6	Выбор вида обработки (литье, обработка давлением, механическая обработка резанием и др.)	Выбор вида обработки
		Оценка точностных характеристик видов и качества поверхностей
		Выбор метода обработки
7	Составление технологического маршрута обработки	Определение последовательности операций
		Определение групп оборудования по операциям
8	Разработка технологических операций	Рациональное построение технологических операций
		Выбор структуры операции
		Установление рациональной последовательности переходов в операции
		Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии достижения требуемого качества
		Расчет загрузки технологического оборудования
		Выбор конструкции оснастки
		Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки
		Установление исходных данных, необходимых для расчетов, расчет припусков на обработку и межоперационных припусков
		Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и их расчет
		Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени, и их расчет
		Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ
9	Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов	Выбор оптимального варианта
10	Оформление типовых технологических процессов	Согласование типовых технологических процессов со всеми заинтересованными службами и утверждение их

 

2.4. Применение технологических  процессов.

Единичный технологический процесс применяется для изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Документацию на единичный технологический процесс выполняют, как правило, в виде рабочей технологической документации на изготовление этого изделия.

Групповой технологический процесс применяется для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации, но с общими технологическими признаками в конкретных производственных условиях на специализированных рабочих местах. Документацию на данный процесс выполняют в виде рабочей технологической документации при наличии необходимой информации для изготовления конкретной группы изделий.

НТД на типовые технологические процессы в зависимости от конкретных задач технологической подготовки производства применяются в качестве:

• рабочей документации для изготовления изделий;
• информационной основы при разработке рабочих технологических процессов;
• исходной базы при разработке стандартов на типовые технологические процессы;
• исходной базы при формировании информационных фондов отрасли и предприятия.

При организации технологического проектирования на основе типовой технологии следует учитывать, что типовая форма технологического процесса должна сочетаться с его прогрессивным содержанием, т.е. перспективными технологическими решениями. В этом случае создаются благоприятные условия для значительного сокращения сроков освоения технологических нововведений и их широкого распространения в промышленности.

Перспективные технологические процессы применяются при:

• конструкторской подготовке производства — для обеспечения заданных показателей качества изделия, в том числе технологичности его конструкции;

Технологической подготовке действующего производства как основы для разработки рабочих процессов в случаях:

• постановки на производство новых изделий,
• модернизации освоенных изделий,
• значительного увеличения объема выпуска освоенных изделий;
• технологической подготовки реконструируемого и вновь создаваемого производства при разработке технологической части проекта и ее технико-экономическом обосновании.

При перспективном планировании развития производства перспективные технологические процессы являются основной информацией на этапе прогнозирования и планирования повышения организационно-технического уровня производства (технологии, механизации и автоматизации, форм организации производства и т.д.).

Технико-экономический уровень перспективных технологических процессов рекомендуется оценивать по двум взаимосвязанным направлениям:

• определение повышения уровня технологии производства за счет применения перспективных технологических процессов;
• выполнение укрупненного расчета сроков окупаемости перспективных технологических процессов.

Состав показателей, по которым определяют уровень технологии производства, в общем случае должен отражать:

• структуру основных частей технологических процессов по методу их выполнения (литье, обработка давлением, обработка резанием, сборка и т.д.) с указанием удельных весов прогрессивных методов обработки;
• структуру технологического оборудования, его возрастной состав, удельный вес прогрессивного высокопроизводительного оборудования;
• состояние механизации и автоматизации производственных процессов;
• состояние специализации производства;
• использование материалов.

Срок окупаемости перспективных технологических процессов определяют как отношение величины дополнительных затрат, связанных с планируемым внедрением процессов, к обеспечиваемой этим внедрением условно-годовой экономии.

Экономический эффект разработки новой техники должен рассчитываться по действующей в отрасли методике определения экономической эффективности внедрения новой техники.

Эффективность новой технологии оценивают по уровню изменения основных показателей производства (рост производительности труда и т.д.), отнесенных к единице затрат на разработку и внедрение перспективных технологических процессов.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Технологический процесс — это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката, его внешнего вида и их контроль.

Технологические процессы классифицируют на основные виды по следующим признакам:

• форма организации технологического процесса, определяемая числом охватываемых предметов производства или их конструктивных элементов;
• освоенность технологического процесса того или иного вида, определяемого формой его организации, в конкретных производственных условиях.

В зависимости от формы организации технологического процесса различают три его вида: единичный; типовой; групповой ТП.

Единичный технологический процесс разрабатывают на основе имеющихся типового и группового технологических процессов изготовления изделий, относящихся к определенной классификационной группе, или единичном технологического процесса изготовления аналогичного изделия.

Групповую технологическую операцию следует разрабатывать для выполнения технологически однородных работ при изготовлении группы изделий на специализированном рабочем месте при условии возможности подналадки средств технологическом оснащения.

Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. Разрабатывают его на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп изделий.

Технологический процесс должен обеспечивать реализацию значений базовых показателей технологичности конструкций изготовляемого или ремонтируемого изделия.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. РД 50-532-85. ЕСТПП. Аттестация технологических процессов: Методические указания. -М.: - Издательство стандартов, 2013.

2. Методика разработки перспективных технологических процессов. -М.: - Издательство стандартов, 2014.

3. Оценка состояния механизации и автоматизации технологических процессов в машиностроении и приборостроении: Методические рекомендации. -М.: ВНИИНМАШ, 2013.

4. МР 169-85. ЕСТПП. Оценка организационно-технического уровня производства: Методические рекомендации. -М.: ВНИИНМАШ, 1985.

5. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. -М.: Экономика, 2014.

6. Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. -М.: Издательство стандартов, 2012.

7. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. -Л.: Машиностроение, 2012.

8. Сатановский Р.Л. Анализ и планирование организационного уровня производства. -М.: Экономика, 2014.