Организация работы шиноремонтного участка на АТП

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2011 в 20:15, курсовая работа

Описание работы

Основной задачей организации и планирования производства в каждом автотранспортном предприятии является рациональное сочетание и исполь-зование всех ресурсов производства с целью выполнения максимальной транспортной работы при перевозке грузов и лучшего обслуживания населе-ния пассажирскими перевозками.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..
1. СТРУКТУРА, СОСТАВ, ЗАДАЧИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОБУСА ЛИАЗ-677………………..
1.1. Структура, состав, задачи предприятия и организация производства технического обслуживания…………………………………………………..
1.2. История создания, конструкция и технические характеристики автобуса ЛИАЗ-677…………………………………………………………………
1.2.1. История созда-ния………………………………………………………..
1.2.2. Конструк-ция……………………………………………………………..
1.2.3. Оценка проек-та………………………………………………………….
2. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА..
2.1. Расчёт количества технических обслуживаний подвижного состава за год……………………………………………………………………………….
2.2. Расчёт трудоёмкости технических обслуживаний и текущего ремонта подвижного соста-ва……………………………………………………………
2.3. Расчёт численности ремонтных рабо-чих………………………………...
2.4. Подбор основного технологического оборудования……………………
2.5. Расчёт заработной платы ремонтных рабочих…………………………..
3. ОБЩАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………………..
3.1. Организация труда на шиноремонтном участ-ке………………………...
3.2. Ремонт шин………………………………………………………………...
3.3. Ремонт камер………………………………………………………………
3.4. Ремонт камеры, имеющей раз-рыв………………………………………..
3.5. Замена пяток венти-лей……………………………………………………
3.6. Нормы пробега шин……………………………………………………….
3.7. Нормы гарантийного и эксплуатационного пробега……………………
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ……...
4.1. Обязанности техника по шинам………………………………………….
4.2. Обязанности шиномонтажни-ка…………………………………………..
4.3. Обязанности шиноремонтника (вулканизаторщи-ка)…………………...
4.4. Общие требования безопасности…………………………………………
4.5. Требования безопасности перед началом работы……………………….
4.6. Требования безопасности во время рабо-ты……………………………...
4.7. Требования безопасности в аварийных ситуаци-ях……………………...
4.8. Требования безопасности по окончании рабо-ты………………………..
4.9. Противопожарная безопасность…………………………………………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………...

Файлы: 3 файла

Курсовой проект - Организация работы шиноремонтного участка на АТП.doc

— 1.54 Мб (Скачать файл)

Технические характеристики

Снаряженная масса, кг 8363
В том числе:

на переднюю ось

 
4265
на  заднюю ось 4098
Полная  масса при номинальной вместимости, кг 14033
В том числе:

на переднюю ось

 
5725
на  заднюю ось 8308
Полная  масса при предельной вместимости, кг 16133
В том числе:

на переднюю ось

 
5975
на  заднюю ось 10158
Максимальная  скорость, км/ч 70
Время разгона до 60 км/ч, с 46,5
Максимальный  преодолеваемый подъем, % 20
Выбег с 60 км/ч, м 860
Тормозной путь с 60 км/ч, м 32,1
Контрольный расход топлива при 40 км/ч 35 л. на 100 км
Радиус  поворота, м:  
по  внешнему колесу 9,6
габаритный 11,0
 
 
 

     1.2.3. Оценка проекта 

     Оценка  автобуса ЛиАЗ-677 весьма неоднозначна. В 1967 году один из первых серийных 677-х демонстрировался на ВДНХ, за его создание группа работников завода была награждена медалями выставки. В 1972 году на Международной ярмарке в Лейпциге автобус ЛиАЗ-677 был отмечен Большой золотой медалью и дипломом I степени.

     Зачастую  пассажиры отзывались об этом автобусе хорошо, за его приличную вместимость в часы пик (до 110 человек) и мягкость хода, а водители же, наоборот, плохо. Характерной чертой изношенных экземпляров ЛиАЗ-677 была повышенная загазованность салона из-за терявшей герметичность (вследствие коррозии) длинной выхлопной трубы, проходившей под всем салоном к заднему свесу, а также негерметичность металлических окантовок сдвижных форточек. Водители жаловались на повышенную шумность и загазованность водительского места, а в летние месяцы и на повышенную температуру от работающего под боком двигателя. Кроме того, автобус отличался низкой надёжностью (сравнительно с «Икарусом» и другими иномарками) и повышенным расходом топлива (50-55л/100км), а так же низким КПД коробки передач. Характерной особенностью автобусов, уже бывших в эксплуатации, было «бренчание», вызванное износом подшипников промежуточной карданной передачи, идущей от двигателя к коробке передач (у автобуса ЛиАЗ-677 коробка передач не соединена с двигателем в единый агрегат, а установлена отдельно).

     Уже к 80-м годам 20-го века данный автобус  морально устарел, а в 90-е уровень его комфорта, экономичность и динамика перестали удовлетворять фактическим требованиям эксплуатации. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ  ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА 

     2.1. Расчёт количества  технических обслуживаний  подвижного 

     состава за год 

     2.1.1. Количество технических обслуживаний зависит от периодичности и величины общего пробега автомобилей за планируемый период Lобщ

            (1)

     где Lcc – среднесуточный пробег автомобиля, км;

        Acc – среднесписочное количество автомобилей, ед;

        Дк – количество календарных дней в году, дн;

        αв – коэффициент выпуска автомобилей на линию.

     2.1.2. Количество технических обслуживаний  № 2 NТО – 2

            (2)

     где Lобщ – общий пробег автомобилей;

     LнТО – 2 – нормативная периодичность ТО – 2, км [1, с.14, таб.2.1.];

     Крез – результирующий коэффициент корректирования периодичности ТО [1, с. 28, п. 2.25.2].

     Крез1 К3,

     где К1 – условие эксплуатации автомобилей;

     К3 – природно-климатические условия.

     2.1.3. Количество технических обслуживаний  № 1 NТО – 1

          (3)

     где LнТО - 1 – нормативная периодичность ТО – 1, км [1, с.14, таб.2.1.];

     Крез – результирующий коэффициент корректирования периодичности ТО [1, с. 28, п. 2.25.2].

     2.1.4. Количество ежедневных обслуживаний  NЕО

         (4)

     где Lcc – среднесуточный пробег автомобиля, км.

     2.1.5. Количество сезонных обслуживаний  NСО [1, с.14, п.2.8].

            (5)

     где Асс – среднесписочное количество автомобилей, ед.


     2.2. Расчёт трудоемкости  технических обслуживаний  и текущего 

     ремонта подвижного состава 

     2.2.1. Техническое обслуживание № 2

     Скорректированная трудоемкость одного обслуживания tскТО-2

       (6)

     где tНТО-2 – норматив трудоемкости одного обслуживания, чел-ч [1, с.15, таб.2.2.];

     Крез – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО [1, с. 28, п. 2.25.2].

     где К2 – коэффициент корректирования нормативов зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы;

     К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на автотранспортном предприятии и количество технологически совместимых групп подвижного состава.

     Годовая трудоемкость технических обслуживаний № 2 ТТО-2

              

          (7)

     

     2.2.2. Техническое обслуживание № 1

     Скорректированная трудоемкость одного обслуживания tскТО-1

             

           (8)

     где tНТО-1 – норматив трудоемкости одного обслуживания, чел-ч [1, с.15, таб.2.2.];

     Крез – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО [1, с. 28, п. 2.25.2].

     Годовая трудоемкость технических обслуживаний № 1 ТТО-1

           

      (9)

     

     2.2.3. Ежедневное обслуживание

     Скорректированная трудоемкость одного обслуживания tскЕО                    

        (10)

     где tНЕО – норматив трудоемкости одного обслуживания, чел-ч [1, с.15, таб.2.2.];

     Крез – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО [1, с. 28, п. 2.25.2].

     Годовая трудоемкость ежедневных обслуживаний ТЕО

             

         (11)

     

     2.2.4. Сезонное обслуживание

     Трудоемкость  одного обслуживания tСО

            

          (12)

     где ПСО – норматив трудоемкости сезонного обслуживания, % [1, с. 14. п. 2.11.2].

     Годовая трудоёмкость сезонного обслуживания ТСО

              

        (13)

     

     2.2.5. Текущий ремонт

     Скорректированная трудоемкость текущего ремонта на 1000 км пробега tскТР

              

          (14)

     где tНТР – норматив трудоемкости текущего ремонта на 1000 км пробега, чел – ч [1, с. 15, таб. 2.2.];

     Крез – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости текущего ремонта [1, с.28, п. 2.25.2].

     где К1 – условие эксплуатации автомобилей;

     К2 –коэффициент корректирования нормативов зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы;

     К3 – природно-климатические условия;

     К4 – коэффициент корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта;

     К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на автотранспортном предприятии и количество технологически совместимых групп подвижного состава.

     Годовая трудоемкость текущего ремонта ТТР

               

          (15)

     

     2.2.6. Суммарная трудоемкость обслуживаний  и текущих ремонтов подвижного  состава

     (16)

Таблица 2

     План  по техническому обслуживанию и текущему ремонту автобуса ЛиАЗ-677

Наименование  показателей

Величина  показателя

1. Количество технических обслуживаний:  
- ежедневное обслуживание, ед. 67708
- техническое обслуживание № 1, ед. 5037
- техническое обслуживание № 2, ед. 1680
- сезонное обслуживание, ед. 700
2. Скорректированная трудоемкость:  
- ежедневное обслуживание, чел. –  ч. 0.9
- техническое обслуживание № 1, чел. – ч. 6.75
- техническое обслуживание № 2, чел. – ч. 28.35
- сезонное обслуживание, чел. –  ч. 8.5
- текущий ремонт, чел. – ч. 8.84
3. Годовая трудоемкость работ по  ТО и ТР:  
- ежедневное обслуживание, чел. –  ч. 60937
- техническое обслуживание № 1, чел. – ч. 34000
- техническое обслуживание № 2, чел. – ч. 47628
- сезонное обслуживание, чел. –  ч. 5950
- текущий ремонт, чел. – ч. 149634
4. Общая суммарная трудоемкость  ТО и ТР, чел.– ч 298149

Лист с заданием.doc

— 26.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Листы с содержанием.doc

— 44.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Организация работы шиноремонтного участка на АТП