Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2011 в 20:15, курсовая работа
Основной задачей организации и планирования производства в каждом автотранспортном предприятии является рациональное сочетание и исполь-зование всех ресурсов производства с целью выполнения максимальной транспортной работы при перевозке грузов и лучшего обслуживания населе-ния пассажирскими перевозками.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..
1. СТРУКТУРА, СОСТАВ, ЗАДАЧИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОБУСА ЛИАЗ-677………………..
1.1. Структура, состав, задачи предприятия и организация производства технического обслуживания…………………………………………………..
1.2. История создания, конструкция и технические характеристики автобуса ЛИАЗ-677…………………………………………………………………
1.2.1. История созда-ния………………………………………………………..
1.2.2. Конструк-ция……………………………………………………………..
1.2.3. Оценка проек-та………………………………………………………….
2. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА..
2.1. Расчёт количества технических обслуживаний подвижного состава за год……………………………………………………………………………….
2.2. Расчёт трудоёмкости технических обслуживаний и текущего ремонта подвижного соста-ва……………………………………………………………
2.3. Расчёт численности ремонтных рабо-чих………………………………...
2.4. Подбор основного технологического оборудования……………………
2.5. Расчёт заработной платы ремонтных рабочих…………………………..
3. ОБЩАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………………..
3.1. Организация труда на шиноремонтном участ-ке………………………...
3.2. Ремонт шин………………………………………………………………...
3.3. Ремонт камер………………………………………………………………
3.4. Ремонт камеры, имеющей раз-рыв………………………………………..
3.5. Замена пяток венти-лей……………………………………………………
3.6. Нормы пробега шин……………………………………………………….
3.7. Нормы гарантийного и эксплуатационного пробега……………………
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ……...
4.1. Обязанности техника по шинам………………………………………….
4.2. Обязанности шиномонтажни-ка…………………………………………..
4.3. Обязанности шиноремонтника (вулканизаторщи-ка)…………………...
4.4. Общие требования безопасности…………………………………………
4.5. Требования безопасности перед началом работы……………………….
4.6. Требования безопасности во время рабо-ты……………………………...
4.7. Требования безопасности в аварийных ситуаци-ях……………………...
4.8. Требования безопасности по окончании рабо-ты………………………..
4.9. Противопожарная безопасность…………………………………………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………...
Технические характеристики
Снаряженная масса, кг | 8363 |
В
том числе:
на переднюю ось |
4265 |
на заднюю ось | 4098 |
Полная масса при номинальной вместимости, кг | 14033 |
В
том числе:
на переднюю ось |
5725 |
на заднюю ось | 8308 |
Полная масса при предельной вместимости, кг | 16133 |
В
том числе:
на переднюю ось |
5975 |
на заднюю ось | 10158 |
Максимальная скорость, км/ч | 70 |
Время разгона до 60 км/ч, с | 46,5 |
Максимальный преодолеваемый подъем, % | 20 |
Выбег с 60 км/ч, м | 860 |
Тормозной путь с 60 км/ч, м | 32,1 |
Контрольный расход топлива при 40 км/ч | 35 л. на 100 км |
Радиус поворота, м: | |
по внешнему колесу | 9,6 |
габаритный | 11,0 |
1.2.3.
Оценка проекта
Оценка автобуса ЛиАЗ-677 весьма неоднозначна. В 1967 году один из первых серийных 677-х демонстрировался на ВДНХ, за его создание группа работников завода была награждена медалями выставки. В 1972 году на Международной ярмарке в Лейпциге автобус ЛиАЗ-677 был отмечен Большой золотой медалью и дипломом I степени.
Зачастую пассажиры отзывались об этом автобусе хорошо, за его приличную вместимость в часы пик (до 110 человек) и мягкость хода, а водители же, наоборот, плохо. Характерной чертой изношенных экземпляров ЛиАЗ-677 была повышенная загазованность салона из-за терявшей герметичность (вследствие коррозии) длинной выхлопной трубы, проходившей под всем салоном к заднему свесу, а также негерметичность металлических окантовок сдвижных форточек. Водители жаловались на повышенную шумность и загазованность водительского места, а в летние месяцы и на повышенную температуру от работающего под боком двигателя. Кроме того, автобус отличался низкой надёжностью (сравнительно с «Икарусом» и другими иномарками) и повышенным расходом топлива (50-55л/100км), а так же низким КПД коробки передач. Характерной особенностью автобусов, уже бывших в эксплуатации, было «бренчание», вызванное износом подшипников промежуточной карданной передачи, идущей от двигателя к коробке передач (у автобуса ЛиАЗ-677 коробка передач не соединена с двигателем в единый агрегат, а установлена отдельно).
Уже
к 80-м годам 20-го века данный автобус
морально устарел, а в 90-е уровень
его комфорта, экономичность и динамика
перестали удовлетворять фактическим
требованиям эксплуатации.
2.
РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
2.1. Расчёт количества технических обслуживаний подвижного
состава
за год
2.1.1.
Количество технических
где Lcc – среднесуточный пробег автомобиля, км;
Acc – среднесписочное количество автомобилей, ед;
Дк – количество календарных дней в году, дн;
αв – коэффициент выпуска автомобилей на линию.
2.1.2.
Количество технических
где Lобщ – общий пробег автомобилей;
LнТО – 2 – нормативная периодичность ТО – 2, км [1, с.14, таб.2.1.];
Крез – результирующий коэффициент корректирования периодичности ТО [1, с. 28, п. 2.25.2].
Крез =К1 К3,
где К1 – условие эксплуатации автомобилей;
К3 – природно-климатические условия.
2.1.3.
Количество технических
где LнТО - 1 – нормативная периодичность ТО – 1, км [1, с.14, таб.2.1.];
Крез – результирующий коэффициент корректирования периодичности ТО [1, с. 28, п. 2.25.2].
2.1.4.
Количество ежедневных
где Lcc – среднесуточный пробег автомобиля, км.
2.1.5.
Количество сезонных
где Асс – среднесписочное количество автомобилей, ед.
2.2. Расчёт трудоемкости технических обслуживаний и текущего
ремонта
подвижного состава
2.2.1. Техническое обслуживание № 2
Скорректированная трудоемкость одного обслуживания tскТО-2
где tНТО-2 – норматив трудоемкости одного обслуживания, чел-ч [1, с.15, таб.2.2.];
Крез – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО [1, с. 28, п. 2.25.2].
где К2 – коэффициент корректирования нормативов зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы;
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на автотранспортном предприятии и количество технологически совместимых групп подвижного состава.
Годовая трудоемкость технических обслуживаний № 2 ТТО-2
2.2.2. Техническое обслуживание № 1
Скорректированная трудоемкость одного обслуживания tскТО-1
где tНТО-1 – норматив трудоемкости одного обслуживания, чел-ч [1, с.15, таб.2.2.];
Крез – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО [1, с. 28, п. 2.25.2].
Годовая трудоемкость технических обслуживаний № 1 ТТО-1
2.2.3. Ежедневное обслуживание
Скорректированная
трудоемкость одного обслуживания tскЕО
где tНЕО – норматив трудоемкости одного обслуживания, чел-ч [1, с.15, таб.2.2.];
Крез – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО [1, с. 28, п. 2.25.2].
Годовая трудоемкость ежедневных обслуживаний ТЕО
2.2.4. Сезонное обслуживание
Трудоемкость одного обслуживания tСО
где ПСО – норматив трудоемкости сезонного обслуживания, % [1, с. 14. п. 2.11.2].
Годовая трудоёмкость сезонного обслуживания ТСО
2.2.5. Текущий ремонт
Скорректированная трудоемкость текущего ремонта на 1000 км пробега tскТР
где tНТР – норматив трудоемкости текущего ремонта на 1000 км пробега, чел – ч [1, с. 15, таб. 2.2.];
Крез – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости текущего ремонта [1, с.28, п. 2.25.2].
где К1 – условие эксплуатации автомобилей;
К2 –коэффициент корректирования нормативов зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы;
К3 – природно-климатические условия;
К4 – коэффициент корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта;
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на автотранспортном предприятии и количество технологически совместимых групп подвижного состава.
Годовая трудоемкость текущего ремонта ТТР
2.2.6.
Суммарная трудоемкость
План по техническому обслуживанию и текущему ремонту автобуса ЛиАЗ-677
Наименование показателей |
Величина показателя |
1.
Количество технических |
|
- ежедневное обслуживание, ед. | 67708 |
- техническое обслуживание № 1, ед. | 5037 |
- техническое обслуживание № 2, ед. | 1680 |
- сезонное обслуживание, ед. | 700 |
2.
Скорректированная |
|
- ежедневное обслуживание, чел. – ч. | 0.9 |
- техническое обслуживание № 1, чел. – ч. | 6.75 |
- техническое обслуживание № 2, чел. – ч. | 28.35 |
- сезонное обслуживание, чел. – ч. | 8.5 |
- текущий ремонт, чел. – ч. | 8.84 |
3. Годовая трудоемкость работ по ТО и ТР: | |
- ежедневное обслуживание, чел. – ч. | 60937 |
- техническое обслуживание № 1, чел. – ч. | 34000 |
- техническое обслуживание № 2, чел. – ч. | 47628 |
- сезонное обслуживание, чел. – ч. | 5950 |
- текущий ремонт, чел. – ч. | 149634 |
4. Общая суммарная трудоемкость ТО и ТР, чел.– ч | 298149 |
Информация о работе Организация работы шиноремонтного участка на АТП