Машина. Основные понятия, классификация, структурная схема

По основным техническим параметрам оборудование подразделяется с учетом габаритов, массы, мощности привода, грузоподъемности.

К оборудованию, применяемому в торговле, предъявляют следующие основные требования.

Прочность. Рабочие органы и узлы машин не должны разрушаться или получать остаточные деформации под влиянием действующих на них допустимых внешних нагрузок.

Износоустойчивость. Допустимый износ трущихся рабочих органов не должен нарушать характер их сопряжения и уменьшать прочность. Кроме того, при износе рабочих органов частицы материала могут попасть в продукты, сделать их непригодными к дальнейшему потреблению.

Долговечность. Прочность, жесткость и износоустойчивость рабочих органов и узлов должны обеспечивать высокую эксплуатационную надежность и долговечность оборудования.

Отсутствие потерь. В машине не должно быть механических потерь продукта, она не должна повреждать зерно, ухудшать его технологические качества и качество продуктов переработки.

Технологичность. Конструкция машины и ее частей должна быть технологичной, то есть возможно более простой в изготовлении, удобной в сборке и эксплуатации при минимальных трудовых затратах и низкой себестоимости.

Соблюдение требований промышленной санитарии. Работа машины не должна вредно отражаться на здоровье людей. Строгое соблюдение установленных санитарных норм - одно из важнейших требований при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации машин.

Используемые в магазинах режущие машины принято классифицировать по следующим признакам:

1) назначению (различают 2 группы режущих машин: для разделки  и нарезки пищевых продуктов  на куски; для измельчения продуктов);

2) периодичности действия (подразделяются на машины непрерывного  и периодического (циклического) действия);

3) источнику используемой  энергии (различают режущие машины  с электрическим приводом и  ручного действия);

4) степени механизации  и автоматизации процессов технологической  обработки (полуавтоматические и  автоматические).

В настоящее время, поскольку пищевая промышленность выпускает еще недостаточное количество фасованной продукции, значительную массу товаров обрабатывают в магазинах.

Для выполнения основных операций используются автоматические и полуавтоматические весы, автоматы для фасовки и упаковки товаров, простейшие аппараты и приспособления для фасовки товаров, оборудование для упаковки товаров.

Используемое для фасовки товаров оборудование классифицируется следующим образом:

• по назначению - для фасовки гастрономических и бакалейных товаров, фруктов и овощей;
• по принципу действия - непрерывного и периодического действия;
• по способу дозирования - с весовым дозированием, с объемным дозированием, с объемно-весовым дозированием и дозированием по времени отпуска продуктов;
• по степени автоматизации - оборудование с автоматической добавкой порции до определенного веса и оборудование с доведением порции продукта до нормы с участием оператора.

 

 

4. КЭ -250 М. Назначение, устройство,  принцип действия, правила эксплуатации, техника безопасности при работе на оборудовании. Схема устройства оборудования. Сравнительная характеристика существующих конструкций.

Варка является основным способом тепловой обработки пищевых продуктов. Она может производиться в жидкости (вода, бульон, молоко и т. д.) или на пару. При варке жидкую среду нагревают до температуры кипения и выдерживают в ней продукт до готовности. Продолжительность нагревания зависит от теплофизических свойств продукта (теплоемкость, плотность, теплопроводность), его геометрических размеров и формы.

Пищеварочные котлы предназначены для варки бульонов, супов, каш и других блюд на предприятиях общественного питания. Все пищеварочные котлы классифицируются следующим образом:

По способу обогрева рабочей камеры они подразделяются на котлы с непосредственным (твердотопливные, газовые) и косвенным обогревом, где в качестве промежуточного теплоносителя используется дистиллированная вода.

По способу установки пищеварочные котлы классифицируются на неопрокидывающиеся, опрокидывающиеся и со съемным варочным сосудом,

По геометрическим размерам варочного сосуда пищеварочные котлы классифицируются на немодулированные, секционные модулированные и котлы под функциональные емкости. Немодулированные пищеварочные котлы имеют цилиндрическую форму варочного сосуда. Секционные модулированные котлы и котлы под функциональные емкости имеют варочный сосуд с прямоугольной (в плане) варочной емкостью. Варочный сосуд котлов под функциональные емкости имеет в плане размеры, соответствующие размерам функциональных емкостей.

По классификации все пищеварочные котлы имеют буквенно-цифровую индексацию. У немодулированных котлов буквы обозначают группу, вид котла и вид энергоносителя, а следующие за ними цифры — вместимость варочного сосуда в дм3. Например, индекс котла КПЭ-250 расшифровывается так: К — котел; П — пищеварочный; Э — электрический; 250 — вместимость в дм3.

У секционных модулированных добавляются соответственно буквы СМ; все остальные обозначения такие же, что и у немодулированных котлов.

У котлов под функциональные емкости индекс включает буквы: К — котел; Э — электрический; цифра показывает вместимость варочного сосуда в дм3, например, котел КЭ-100.

Индекс устройств со съемным варочным сосудом УЭВ-60 расшифровывается так: У — устройство; Э — электрическое; В — варочное; 60 — вместимость, дм3.

Котлы, работающие под давлением в рабочей камере выше атмосферного, называются автоклавами. Их индекс, например, АЭ-60 расшифровывается так: А — автоклав; Э — электрический; 60 — вместимость, дм3.

Ввиду того, что наибольшее распространение по способу обогрева получили котлы с косвенным обогревом (неопрокидывающиеся и опрокидывающиеся), рассмотрим их работу.

Принцип действия. Вода в парогенераторе нагревается тэнами до кипения, образующийся пар поступает в пароводяную рубашку и, соприкасаясь со стенками и дном котла конденсируется, отдавая теплоту парообразования, за счет которой происходит нагрев его содержимого. Конденсат по стенкам стекает обратно в парогенератор и снова превращается в пар.

Аналогично работают и огневые котлы косвенного нагрева. Нагревание воды в парогенераторах этих котлов происходит через стенку наружного котла.

На предприятиях общественного питания используются с различными способами нагрева: электрические — КПЭ-100-1М, КПЭ-160-1М, КПЭ-250-1М; с паровым обогревом - КПП-100-1М, КПП-160-1М, КПП-250-1М; с электрообогревом под функциональные емкости - КЭ-160М, КЭ-250М; с газовым обогревом секционный модулированный — КПСГМ-250; твердотопливный - КПТ-160.

Электрические пищеварочные котлы, как опрокидывающиеся, так и неопрокидывающиеся, имеют косвенный обогрев варочного сосуда.

Рис.6 - Пищеварочный котел

Пищеварочный котел (рис. 1) состоит из варочного сосуда (1), соединенного посредством сварки с наружным котлом (2). Образованное при этом межстенное пространство (3) называют паровой рубашкой. Варочный сосуд закрывается откидной крышкой (4). В нижней части у неопрокидывающихся, котлов имеется сливной кран (10), наружный котел покрыт теплоизоляцией (8) и закрыт декоративным кожухом (9). В нижней части котла над постаментом (11) размещен парогенератор (12), в котором устанавливаются нагреватели (13). Парогенератор заливается водой до крана уровня (14). Для контроля за давлением в паровой рубашке и заполнением парогенератора водой на котле имеются электроконтактный

Конструктивная схема манометр (5), наполнительная воронка (6) и двойной пищеварочного котла предохранительный клапан (7), соединенный с паровой рубашкой (3).

 

При включении нагревателей вода в парогенераторе закипает, а образующийся в процессе кипения влажный водяной пар, поднимаясь вверх по паровой рубашке, отдает тепло варочному сосуду и обеспечивает нагрев его содержимого. С повышением температуры содержимого давление в паровой рубашке растет, а при закипании содержимого достигает заданного значения на электроконтактном манометре, при этом мощность котла автоматически снижается в шесть или девять раз. Для защиты тэнов от перегрева «сухого хода», в случае если они окажутся на воздухе или в среде пара, в парогенераторе котла на уровне, несколько превышающем верхнюю часть тэнов, установлен электрод уровня системы защиты от «сухого хода». Приборы автоматики котла монтируются в выносном шкафу – станции управления, что повышает надежность и безопасность котла в процессе его эксплуатации. Пищеварочные котлы имеют два режима работы, которые задаются с помощью тумблера, находящегося на станции управления.

Режим 1 – доведение содержимого котла до кипения на полной мощности (сильный нагрев), а затем автоматическое переключение ее на 1/6 или 1/9 (слабый нагрев) для осуществления процесса слабого кипения. Режим используется при варке супов, борщей и других первых блюд.

Режим II – доведение содержимого котла до кипения на полной мощности, а затем полное автоматическое отключение ее. В этом случае доваривание осуществляется за счет аккумулированного тепла без расхода электрической энергии. Режим используется в основном при варке каш.

Котел КЭ – 250М

Котл предназначены для приготовления бульонов, овощей, гарниров с использованием функциональных емкостей, а также для приготовления первых блюд, напитков и кипячения молока на предприятиях общественного питания.

Нa рис. 7 приведена конструктивная схема котла KЭ-250М. Котел представляет собой заключенный в металлический кожух варочный сосуд (9), установленный на основании (7) и облицованный панелями (19). Пространство между облицовочными панелями и варочным сосудом заполнено теплоизоляцией (8). Под варочным сосудом смонтирован парогенератор (17), вода в который заливается через воронку (10). Нагрев воды в парогенераторе осуществляется электронагревателями (1). Защита электронагревателей от «сухого хода» обеспечивается датчиком уровня воды. Уровень воды в парогенераторе контролируется пробно – спускным краном (15). Замкнутое пространство между варочным сосудом и кожухом, заполненное водой и паром, образует пароводяную рубашку.

Рис.7 - Электрический котел КЭ – 250М

1 – электронагреватели; 2 – клапан для отвода пара; 3 – крышка; 4 – кран; 5 – моновакуумметр; 6 – панель управления; 7 – основание; S – теплоизоляция; 9 – варочный сосуд; 10 – воронка; 11 – предохранительный клапан; 12 – отражатель; 13 – накидные рычаги; 14 – сетка; 15 – кран уровня; 16 – реле давления; 17 – парогенератор; 18 – переключатель; 19 – облицовочные панели; 20 – сливной кран;

Давление в пароводяной рубашке поддерживается с помощью датчика – реле давления (16) и контролируется мановакуумметром (5). При давлении, превышающем 0,05 МПа (0,5 кгс/см5), пар отводится из пароводяной рубашки с помощью предохранительного клапана (11). Вода в варочный сосуд подается краном (4). Слив содержимого варочного сосуда производится через сливной кран (20), отверстие которого защищается съемной сеткой (14). Варочный сосуд закрывается крышкой (3) с пружинным устройством. Крышка котла снабжена клапаном (2), предназначенным для отвода пара при избыточном давлении его в варочном сосуде. Отверстие клапана защищено отражателем (12). К верхнему краю варочного сосуда крышка котла плотно прижимается накидными рычагами (13). Элементы управления и сигнализации котла выведены на панель управления (б), Режим работы котла задается вручную переключателем (18).

Работает котел следующим образом. Залитая в парогенератор вода нагревается электронагревателями до кипения, образующийся при этом пар вытесняет из пароводяной рубашки воздух, который выходит через предохранительный клапан, рукоятка которого должна быть повернута стрелкой вверх. При появлении из предохранительного клапана устойчивой струи пара рукоятку клапана следует повернуть стрелкой вниз, клапан при этом закроется. Как только давление пара в пароводяной рубашке достигнет заданного предела датчик – реле давления сработает, а электронагреватели в зависимости от выбранного режима работы котла отключатся или переключатся на один из режимов работы (режим 1 –варка, режим II – разогрев, режим III – варка на пару).

При режиме I котел включается на полную мощность, а как только избыточное давление в рубашке достигает верхнего заданного предела, автоматически переключается на 1/6 мощности. При падении избыточного давления до нижнего заданного предела котел переключается на полную мощность, и цикл повторяется. При режиме II котел включается на полную мощность, а по достижении избыточным давлением в рубашке верхнего предела – выключается. При режиме III котел включается на полную мощность, а как только избыточное давление в рубашке достигает верхнего заданного предела – переключается на 1/6 мощности.

При падении избыточного давления до нижнего заданного предела котел переключается на 1/2 мощности, а по достижении давлением верхнего заданного предела – вновь переключается на 1/6 мощности, и цикл повторяется.

Для слива бульона или других жидкостей из варочного сосуда в функциональные емкости, установленные в передвижные котлы, мармиты и другое оборудование подобного типа, крышку котла следует закрыть и герметизировать с помощью накидных рычагов. После отключения котла в варочном сосуде при кипении жидкости создастся избыточное давление, в результате чего осуществляется перелив (выдавливание) содержимого из варочного сосуда.

 

Рис. 8. Электрическая схема котла КЭ – 250М

Электрическая схема котла приведена на рис. 8. На полную мощность электронагреватели котла Е1 – Е6 включаются контактами магнитных пускателей KL К2, на 1/2 мощности электронагреватели Е1 – Е3 включаются контактами пускателя К1, на 1/6 мощности – контактами пускателя К3.

В цепь управления входят: предохранители F1, F2, переключатель S с тремя контактными группами, сигнальная лампа Н с желтым светофильтром, контакт В датчика – реле давления, обмотки магнитных пускателей Кl, К2, К3. Кроме того, в цепь управления входят элементы защиты электронагревателей от «сухого хода»: электрод Е7, трансформатор Т и электромагнитное реле F3.

 

После установки ручки переключателя S в рабочее положение и при условии нормального уровня воды в парогенераторе включаются реле F3, магнитные пускатели K1, K2 и лампа Н. Контактами K1 и K2 включаются на полную мощность электронагреватели Е1 – E6. По достижении избыточным давлением в пароводяной рубашке верхнего заданного предела контакт В датчика – реле давления замыкается и выключает пускатель К3. При режиме I или III контакты К3 отключают пускатели К1, К2 и включают электронагреватели на 1/6 мощности. Если же задан режим II, после отключения пускателей К1 и К2 отключаются пускатель К3 и все электронагреватели.