Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2012 в 18:58, курсовая работа
Основные направления развития швейной промышленности предусматривают постоянное улучшение качества и расширение ассортимента швейных изделий. Особое внимание уделяется вопросам проектирования изделий, так как именно на этом этапе предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда.
Целью курсового проекта является уменьшен расхода материла за счет рационального сочетания предлагаемых к производству размеро-ростов, применяя двухкомплектной раскладки и уменьшение количества межлекальных выпадов.
Введение..................................................................................................................... 1 Исходная информация для основных задач проектирования.............................
2 Конструкторская подготовка производства..........................................................
2.1 Градация лекал.....................................................................................................
2.2Расчет данных для построения раскладок лекал..............................................
3 Технологическая подготовка производства..........................................................
Заключение.................................................................................................................
Список литературы...
Таблица 4 − План раскроя
№ раскладки |
Содержание раскладки |
Удельный вес раскладки γ, % |
Количество изделий в серии N, ед. |
Общее количество полотен hо |
Количество полотен в настиле hН |
Количество настилов КН |
Количество пачек в настиле ПН |
Количество пачек в серии ПС |
1 |
92/158 96/158 |
44 |
3520 |
1760 |
100 80 |
17 1 |
2 2 |
34 2 |
2 |
88/164 92/158 |
14 |
960 |
480 |
100 80 |
4 1 |
2 2 |
8 2 |
3 |
88/158 96/164 |
24 |
1920 |
960 |
100 60 |
9 1 |
2 2 |
18 2 |
4 |
92/158 92/170 |
8 |
480 |
240 |
100 80 |
4 1 |
2 2 |
4 2 |
5 |
96/164 96/170 |
10 |
160 |
80 |
100 100 |
8 1 |
2 2 |
8 2 |
100 |
900 |
46 |
Средневзвешенную высоту настила находим по формуле:
Предварительную норму длины раскладки рассчитаем по формуле:
где Fл − площадь лекал (Fл = 4,58 м2 – два комплекта лекал);
Вн − нормативный процент межлекальных потерь;
Шрр − ширина рамки раскладки (Шрр = Штк – Шкр);
Штк − ширина ткани;
Шкр − ширина кромки.
Фактический процент межлекальных выпадов Вф рассчитаем по формуле:
где Fр − площадь раскладки.
Норма на длину обмелки рассчитывается по формуле:
Норму потерь по длине материала на настил Нн рассчитаем по формуле:
где Пд − предварительный норматив отходов по длине для данной группы
материала, %.
Для контроля по использованию материалов рассчитаем средневзвешенную норму расхода материалов (техническую) Нт:
где Fл.ср. − средневзвешенный показатель площади лекал:
где Fл − площадь лекал размеро-роста;
Xin − удельный вес соответствующего размеро-роста.
Средневзвешенный процент межлекальных потерь Вср рассчитаем по формуле:
где Вi − удельные веса сочетаний с разными условиями выполнения.
Варианты раскладок лекал представлены в приложении В.
3 Технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства заключается в выборе методов обработки конструкции узлов и соединений, поэтому проводим анализ таковых методов, который представлен в таблице 5.
Таблица 5 − Анализ конструкций узлов и соединений. Изделие: женское платье
№ узла |
Наименование узлов и соединений |
Конструкция узлов и соединений |
Оборудование для обработки узлов и соединений | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
1 |
Обработка кармана в шве |
1022-М | ||
2 |
Обработка рельефных швов |
1022-М | ||
3 |
Обработка шлицы |
1022-М | ||
Продолжение таблицы 5 | ||||
1 |
2 |
3 |
4 | |
4 |
Обработка плечевых швов |
1022-М | ||
5 |
Обработка боковых швов |
1022-М | ||
6 |
Обработка застежки |
1022-М | ||
7 |
Обработка горловины |
1022-М | ||
Продолжение таблицы 5 | ||||
1 |
2 |
3 |
4 | |
8 |
Обработка низа изделия |
1022-М | ||
9 |
Обработка низа рукава |
1022-М |
Граф-схема изготовления платья женского представлена в приложении Б.
Выводы
В процессе работы рассчитаны данные для постарения раскладок лекал подобраны оптимальные сочетания размеро-ростов в раскладке, составлен план раскроя выполнена двухкомплектная рациональная расладка по предварительно изготовленным лекалам изделия. Также был произведен расчет технико экономического покозателей изготовления, то есть за счет применения нового оборудования, средств малой механизации, а так же усовершенствования методов обработке новейшими технологиями.
Затем в соответствии с выбранным диапазоном размеро-ростов, был установлен расчетный процент встречаемости типа равный 1,34. Рассчитаны величины серии нормальной и расчетной, равные 5000 ед. и 1000 ед. соответственно.
Далее был выполнен подбор сочетания размеро-ростов для выполнения раскладок лекал, и сочетания с наибольшим удельным весом по шкале распределения были выбраны для дальнейшей проработки. На это сочетание размеро-ростов было выполнено три варианта раскладок лекал, с процентом межлекальных потерь равным 18,2, 15,9 и 14,4. Большие проценты объясняются невозможность членения деталей на более мелкие, наличием расширения по линии низа и двух шлиц. По полученным данным были рассчитаны следующие показатели: средневзвешенная норма расхода материалов Нт=2,77 м2;. средневзвешенный показатель площади лекал Fл.ср = 2,28 м2; средневзвешенный процент межлекальных потерь Вср = 16,1. Это относилось к первому разделу курсовой работы.
Во втором разделе была
выполнена технологическая
Список литературы
Приложение А
Рис. 2 –Чертежи лекал платья женского 158-92-100
Информация о работе Конструктивно технологическая подготовка предприятия