Конструктивно технологическая подготовка предприятия

Содержание

 

Введение.....................................................................................................................                                                                                                                                                   1 Исходная информация для основных задач проектирования.............................

2 Конструкторская подготовка производства..........................................................

2.1 Градация лекал.....................................................................................................

2.2Расчет данных для построения раскладок лекал..............................................

3 Технологическая подготовка производства..........................................................

Заключение.................................................................................................................

Список литературы....................................................................................................

Приложение А............................................................................................................

ПриложениеБ.............................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Швейное предприятие, также  как и все коммерческие организации в своей деятельности ориентированна на получение максимальной прибыли. При наличии жесткой конкуренции особенно со стороныкомпании импортирующих в нашу страну товары народного потребления, при этом нередко дешевле, повышение прибыли швейных предприятий за счет увлечения цен на продукцию практически невозможно.

Одним из выходов в данной ситуации является концентрация внимания на управления затратами на производство, возникновение которых всегда связано  с деятельностью конкретных лиц.

Увеличение роста объемов  производства и улучшение качество одежды, возможно обеспечить за счет совершенствования и интефикации технологических процессов, обеспечивая предприятию высокоэфективной техникой, совершенствования структуры управления производствам, организации труда, рационального использования материальных и энергических ресурсов. В этой связи заслуживает внемание подготовительно-раскройного цеха. Поэтому вопросы комплексной механизации и автоматизации раскройного производства особенно актуальны. Все современное оборудование оснащается электронными устройствами управления и контрольными датчиками, по средствам которых обеспечивается возможность качественного выполнения процессов настилания, контроль качества и раскрой текстильных полотен различной поверхности,плотности и структуры. Оборудование для настилания и раскроя образует единые технологические комплексы. Новы модели представляют собой полный комплект участников планирования и проезводства с применением автоматизированных методов, наченая с изготовлением эскизов модели и заканчивая отправкой готового изделия.

Основные направления  развития швейной промышленности предусматривают  постоянное улучшение качества и  расширение ассортимента швейных изделий. Особое внимание уделяется вопросам проектирования изделий, так как  именно на этом этапе предопределяется качество готовой продукции, закладывается  рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда.

Целью курсового проекта  является уменьшен расхода материла за счет рационального сочетания предлагаемых к производству  размеро-ростов, применяя двухкомплектной раскладки и уменьшение количества межлекальных выпадов.

1 Исходная информация для основных задач проектирования

 

На рис. 1 представлен технический  эскиз модели платья женского, предлагаемого  для дальнейшей проработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1 − Эскиз базовой  модели платья женского

 

Для дальнейшей проработке принята модель повседневного платья для узкосложенного типа женщин 20-30 лет на фигуру второй полнотной группы рекомендуемые размеро роста: 158-88-96; 158-92-100; 158-96-104; 164-88-96; 164-92-100; 164-92-104; 170-88-96; 170-92-100; 170-96-104.

Нормальная и расчетная  величина серии: С_н = 5000 ед., С_р = 1000ед.

Мощность потока: М = 500 ед./см.

Срок выполнения серии: 8 дней.

Параметрические характеристика материала: Ш_тк =1,45 м; 1,5 м; 1,3 м толщина материала − 0,3 мм.

Фактурные характеристика материала: ткань лен и лен с вескозой шириной 150 см.

Максимальная техническая  высота настила: 100-120 мм.

Способ настилания полотен: лицом вниз.

Количество лекал в  раскладке: 20.

Способ подбора размеро-ростов в раскладке: смежные размеры.

Нормативный процент межлекальных потерь: 14,7 %.

Допустимое количество одиночек в карте расчета материала: 1.

Нормативы предельных отходов  материалов в настилах: 0,6 %.

Чертежи лекал платья женского представлены в приложении А.

2 Конструкторская подготовка производства

2.1 Градация лекал

В данной курсовой работе используется координатный метод градации лекал. Величины приращений основных конструктивных точек представлены в таблице 1.

Таблица 1 − Перемещение  конструктивных точек от размера  к размеру и от роста к росту  лекала платья женского

 

Наименование конструктивных точек	Обоз-наче-ние на рисун-ке	Разность между смежными размерами, см				Разность между смежными ростами, см, в размерах
		108-120		124-136		108-120		124-136
		по верти-кали	по го-ризон-тали	по верти-кали	по го-ризон-тали	по верти-кали	по го-ризон-тали	по верти-кали	по го-ризон-тали
Спинка
Середина горловины	А0	0,1	-	-	-	-	-0,2	-	-0,2
Высшая точка горловины	А2	0,2	0,2	-	-	0,1	-0,2	0,2	-0,2
Высшая точка рельефа  в плечевом крае	-	0,05	0,35	0,05	0,35	0,1	-0,1	0,2	-0,1
Вершина проймы	П8	-0,1	0,4	0,1	-	0,1	-	0,2	-
Надсечка на пройме	Р01	-0,5	0,4	-0,5	0,4	0,1	-	0,1	-
Вершина бокового края	Г11	-0,35	0,8	-	-	-0,3	-	-	-
Точка пересечения линии  талии: с боковым краем   с серединой спинки   с рельефным краем	Т9     Т1   -	-     -   -	0,6     -   0,2	-     -   -	0,65     -   0,25	-1,1     -1,1   -1,1	-0,15     -   0,05	-1,1     -1,1   -1,1	-0,15     -   0,05
Точка пересечения линии  бедер: с боковым краем   с серединой спинки   с рельефным краем	Б3     Б1       -	-0,05     -0,05       -0,05	0,5     -       0,2	-1,65     -1,65       -0,05	0,5     -       0,2	-1,65     -1,65       -1,65	-     -       -	-1,65     -1,65       -1,65	-     -       -
Точка пересечения линии  низа: с боковым краем   с серединой спинки	Н1     Н	0,1     0,1	0,2     -	-3,0     -3,0	0,5     -	-3,0     -3,0	-     -	-3,0     -3,0	-     -
Начало скоса средней  линии спинки	У	0,05	-	-0,35	-	-0,35	-	-0,35	-
Перед
Высшая точка линии  полузаноса	А5	0,4	0,9	-	-	-	-	-	-
Высшая точка горловины	А3	0,6	0,75	-	-	-	-	-	-
Высшая точка рельефа  в плечевом крае средней части  переда	А6	0,6	0,75	0,7	0,75	-0,1	-	-0,1	-
Высшая точка рельефа  в плечевом крае боковой части  переда	А7	0,3	-0,4	0,2	-0, 5	-	0,35	-0,15	0,1
Нижний конец верхней  вытачки переда	Г1	-0,3	0,7	-0,3	0,7	0,05	-	0,05	-
Вершина проймы	П4	-0,05	-0,1	-	-	-	0,2	-0,7	0,1
Надсечка на пройме: передняя верхняя   передняя нижняя	4     Р51	-0,1     -	-0,1     -0,1	-0,1     -	-0,1     -0,1	-0,1     -	0,05     -0,1	-0,1     -	0,05     -0,1
Вершина бокового края	Г13	-0,45	-0,6	-	-	-0,4	-	-0,5	-
Точка пересечения линии  талии: с боковым краем   с линией полузаноса   с рельефным краем средней  части переда   с рельефным краем боковой  части переда	Т12     Т4   -         -	-     -   -         -	-0,65     0,9   0,65         0,75	0,95     -0,95   -         -	-     0,15   0,65         0,75	-1,2     -0,95   -0,95         -0,95	0,15     -   0,05         -0,05	-1,6     -0,95   -0,95         -0,95	0,15     -   -0,05         -0,05
Точка пересечения линии  бедер: с боковым краем   с линией полузаноса   рельефным краем	Б6     Б2   -	-0,05     -0,05   -	-0,6     0,9   0,7	-1,5     1,5   -	-     -   0,7	-1,75     -1,5   -1,25	-     -   -	-2,15     -1,5   -1,25	-     -   -
Точка пересечения линии  низа: с боковым краем   с линией полузаноса	Н2     Н5	0,1     0,1	-0,6     0,9	-1,85     -1,85	-     -	-3,1     -2,85	-     -	-3,5     -2,85	-     -
Рукав
Вершина локтевого края	О12	0,05	-1,05	0,05	-1,05	-	0,15	0,2	0,25
Надсечки на окате: задняя   верхняя   передняя верхняя	Р4   П41   41	0,15   0,2   -	-0,7   -0,1   -	0,15   0,2   -	0,7   -0,1   -	-1,65   0,1   -	-   0,2   -	-1,65   0,1   -	-   0,2   -
Вершина переднего края	Р16	-	0,35	-	0,35	-	-0,05	-	-0,05
Точка пересечения линии  низа: с передним краем   с линией переднего сгиба   с линией локтевого сгиба   с локтевым краем	Н12     Н10     Н13     Н14	0,2   0,2   0,15     -	0,2   -   -0,35     -0,5	0,2   0,2   0,15     -	0,2   -   -0,35     -0,5	-1,9   -1,9   -1,9     -1,75	-   -   0,05     0,1	-1,9   -1,9   -1,9     -1,75	-   -   0,1     0,1

 

Градация лекал представлена в приложении Б.

2.2 Расчет данных для построения раскладок лекал

Для начала устанавливаем  расчетный процент типов фигур  по шкале частоты встречаемости  типо-размеро-ростов, исходя из условия что общее их количество должно быть равно 100%. Расчет выполняется по следующей формуле:

где X_in − приведенное значение процента встречаемости конкретного типо-

 размеро-роста;

X_it − значение частоты встречаемости в процентах по шкале конкретного

типо-размеро-роста;

∑X_it − суммарное значение частот встречаемости в процентах по шкале всех

 рекомендованных к производству типов фигур.

Таблица 2 − Расчет приведенных  значений процентного распределения  типо-размеро-роста

 

Типо-размеро-рост фигуры	Частота встречаемости типо-размеро-роста, %
	Стандартная Xit	ПриведеннаяXin
1	2	3
158-88-96	0,69	12
158-92-100 158-96-104	0,35 1,8	6 31
164-88-96 164-92-100 164-96-104	0,09 057 0,13	2 10 2
170-88-96 170-92-100 170-96-104	1,3 0,74 0,13	22 13 2
Итого:	5,8	100

 

 Расчет величины серии нормальной С_Н производим по формуле:

где   h_max − максимальная техническая высота настила в полотнах;

X − комплектность лекал одного размеро-роста в раскладке;

Y − наибольший общий делитель для ряда чисел процентного соотношения

частоты встречаемости типо-размеро-ростов.

Рассчитаем величину серии  расчетной С_Р по формуле:

где  2 − число смен;

М − выпуск одной модели в смену, шт (М = 500 ед/см);

t − срок выполнения ростовки в днях (t = 8).

 

Таким образом С_р < С_н на 29 %, что является допустимым значением.

Уточним срок выполнения ростовки t_ф по формуле:

 

Таблица 3 − Подбор сочетаний  размеро-ростов в раскладках лекал

 

№ раскладки	Размеры							Удельный вес раскладки γ, %	Количество комплектов лекал, n
	88	92		96		124
	Роста
	158	164	170	158	164	158	164
	Удельный вес по шкале  размеро-ростов
	12	6	1	31	10	22	13
1				x		x		44	2
ост	12	6	1	9	10	−	13
2		x	x	x				12	2
ост	12	-	1	3	10	−	13
3	x	-					x	24	2
ост	-	−	1	3	10	−	1
4		-		x	-			6	2
ост	-	−	1	−	10	−	1
5	-	-					x	2	2
ост	−	−	1	−	10	−	−	100