Земляные работы и возведение монолитных фундаментов

 

 

 

5 Монтаж строительных конструкций

5.1 Ведомость монтируемых  элементов сборных конструкций

 

Для составления ведомости монтируемых элементов сборных конструкций выполняем схематические план, разрез здания и фасад, согласно полученного задания на курсовое проектирование.

 

 

Рисунок 5.1 – План промышленного здания

Рисунок 5.2 –Разрез промышленного здания

 

а)

б)

а) Фасад 1-16

б) Фасад А-В

 

Рисунок 5.3 –Фасад промышленного здания

Рисунок 5.4 – Схема расположения плит перекрытия

 

Таблица 5.1 – Ведомость монтируемых элементов

 

Наименование элемента	Марка элемента	Площадь одного элемента (для стеновых панелей и плит),	Кол-во элементов на все здание, шт	Объем одного элемента,	Масса одного элемента, т	Объем элементов на все здание,	Вес элементов на все здание, т
1	2	3	4	5	6	7	8
Колонна 1	2КВД 4.33-2.3	-	32	0,95	2,38	30,4	76,16
Колонна 2	2КВД 4.33-2.3	-	16	0,97	2,43	15,52	38,88
Ригель	РДР 4.56-90АтУ	-	77	0,95	2,40	73,15	184,8
Плита 1	П1-А1УТ	8,4	270	0,95	2,3	85,5	207
Плита 2	П2-А1УТ	8,4	45	0,75	1,88	11,25	28,2
Плита 3	П3-А1УТ	5,3	90	0,57	1,43	17,1	42,9

 

Продолжение таблицы 5.1

 

1	2	3	4	5	6	7	8
Метал. свяли	М2	-	6	-	1,0	-	6
Панель стеновая 1	ПС 60.12.3,0-6Л	7,1	132	1,88	3,21	248,16	423,72
Панель стеновая 3	ПС 60.15.3,0-6Л	8,8	68	4,02	2,35	273,36	159,8
Панель стеновая 4	2ПС 12.15.3,0-Л	1,7	60	0,46	0,79	27,6	47,4
Панель стеновая 6	3ПС 51.120. 30-Л	0,6	136	0,23	0,39	31,28	53,04
Панель стеновая 7	3ПС 51.150. 30-Л	0,8	16	0,28	0,49	4,48	7,84

 

 

5.2 Методы монтажа  конструкций

Методы монтажа выбирают на основании положений, учитывающих заданный тип здания и его конструктивную характеристику.

Методы монтажа сборных конструкций различаются в зависимости от:

• Применяемого комплекта основных машин;
• Направления развития монтажного процесса;
• Применяемых технологических приёмов и оснастки;
• Очередности монтажа конструктивных элементов.

По направлению развития монтажного процесса различают продольный метод, когда конструкции последовательно устанавливают вдоль пролета или здания, и поперечный, когда конструкции монтиируют последовательно по поперечным осям здания [7].

5.3 Ведомость объемов  работ

 

Объёмы работ подсчитываются с учетом перечня основных, вспомогательных и транспортных процессов. Основные процессы включают в себя: монтаж всех элементов, в том числе и работы по постоянному закреплению элементов. К транспортным процессам относят: разгрузка доставленных на площадку сборных конструкций и материалов.

Подсчеты объемов работ сводятся в таблицу 5.2.

 

Таблица 5.2 – Ведомость объемов работ

 

Наименование работ процессов	Единица измерения	Количество на здание	Обоснование
1	2	3	4
Транспортные процессы Разгрузка грузов кранами массой до 1 т до 2 т до 3 т до 4 т	шт. шт. шт. шт.	218 135 463 132	Из ведомости монтируемых элементов
Монтаж колон Установка колонн Заделка стыка колонна-фундамент	шт. шт.	51 51	По чертежам
Монтаж связей Установка металлических связей Сварка закладных деталей связь-колонна	шт/т м св. шва	6 9	Из ведомости монтируемых элементов На 1 связь принять1,2-1,5 св. шва
Монтаж ригеля Укладка ригеля Сварка закладных деталей ригель-колонна Заделка стыка ригель-колонна	шт. м св. шва шт.	77 92,4   34	Из ведомости монтируемых элементов На 1 ригельпринять 1,2 м. св. шва По чертежам
Монтаж плит покрытия и перекрытия Укладка плит Сварка закладных деталей   Заливка швов плит	шт. м св. шва   м	405 122     2772	Из ведомости монтируемых элементов На 1 плиту принять 0,3 м. св. шва По чертежам

 

 

Продолжение таблицы 5.2

1	2	3	4
Монтаж стеновых панелей Установка стеновых панелей   Сварка закладных деталей     Герметизация стыков панелей	шт.   м св. шва   м	412   206     1214,4	Из ведомости монтируемых элементов На 1 панель принять 0,5-1 м шва По чертежам

 

 

5.4 Выбор основных  монтажных приспособлений и грузозахватных  устройств

 

Усилие, возникающее в одной ветви стропа, определяется по формуле

 

 

 

где   S – усилие, возникающее в одной ветви, кН;

 – угол отклонения  от вертикали, допускается не  более 45;

 – масса поднимаемой  конструкции, т;

 – количество ветвей  стропа;

 – коэффициент, зависящий от угла наклона ветвей к вертикали (при М=1, при φ=30° М=1,15, при φ=45° М=1,15).

 

Затем определяется разрывное усилие в ветви стропа по формуле

 

 

 

где   P – разрывное усилие в ветви стропа, кН;

 – коэффициент запаса  прочности (принимается для стропа с инвентарными грузозахватами α, для стропов с креплением груза обвязкой α=8).

 

Расчет разрывного усилия для колонны

 

 

 

 

 

 

Расчет разрывного усилия для ригеля

 

 

 

 

Расчет разрывного усилия для колонны

 

 

 

 

 

Расчет разрывного усилия для панелей

 

 

 

 

 

Все расчеты сведены  в таблицу 5.3.

 

Таблица 5.3 – Данные для подсчета грузозахватных приспособлений

 

Наименование конструкции	Усилие возникающее в одной ветви, кН	Разрывное усилие в ветви стропа, кН	Разрывное усилие каната, кН	Диаметр каната, мм
Колонна	24,4	195,2	222,6	21
Ригель	10,4	83,5	114,7	15
Плиты перекрытия	5	25	114,7	15
Стеновая панель	14	69,8	114,7	15

 

 

 

На основе этих данных подбираем грузозахватные приспособления и сводим все в таблицу 5.4.

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.4 – Ведомость грузозахватных приспособлений

 

Наименование грузозахватных приспособлений	Для подъема, каких конструкций применяются	Грузоподъемность, т	Собственный вес, кг	Высота строповки, м	Схема строповки
1	2	3	4	5	6
Траверса Тр-12.5-0.4КС	Прямоугольные крайние и средние колонны	18	287	2
Строп двухветвевой 2СТ-16/5000	Подкрановые балки	12	265	4,3
Стропы четырехветвевые	Плиты перекрытия	5	90	3,6
Строп двухветвевой 2СТ-10/4000	Стеновые панели	6	95	3,8

 

 

 

 

 

 

5.5 Выбор монтажа  кранов

 

Монтажные краны подбираются по трем параметрам:

1. Грузоподъемность крана;
2. Высота подъема крана;
3. Вылет крюка.

Рассмотрим первый параметр. Требуемая грузоподъемность крана определяется из условия монтажа наболее массивного элемента по формуле

,                                                    (5.3)

где  –масса монтируемого элемента, т;

 – масса  строповочного устройства данного  элемента, т;

 – масса  оснастки данного элемента, т.

 

Требуемая высота подъема крана определяется по формуле

 

,                                         (5.4)

 

где  –превышение опоры монтируемого элемента, над уровнем стоянки крана, м;

 – запас  по высоте между низом элемента  и верхом опоры не менее 0,5, м;