Технологический процесс монтажных работ

МАТЕРИАЛ  И ЕГО СВОЙСТВА 
Для выполнения кирпичной кладки применяют следующие материалы: обыкновенный глиняный кирпич, растворы. Глиняный кирпич изготавливают способом пластического или полусухого прессования. После обжига он приобретает темно-красный или светлый оттенок, зависящий от содержания в глине окислов железа. 
Обыкновенный глиняный кирпич в зависимости от предела прочности имеет марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 и выпускается двух видов: ординарный сплошной или пустотелый размером 250х120х65 мм и модульный со сквозными или несквозными пустотами размером 250х120х88 мм массой 4 кг. Для выполнения кирпичной кладки применяют целые и неполномерные кирпичи. 
Вяжущие материалы 
Неорганические вяжущие: цемент, известь, гипс и глина под влиянием внутренних физико-химических процессов способны превращается из жидкого или тестообразного состояния в твердое, связывая при этом в единое целое другие материалы. 
Вяжущие материалы бывают воздушные гидравлические: к воздушным относятся: воздушная известь, гипс, глина. Они способны твердеть и сохранять свою прочность только на воздухе. 
К гидравлическим относятся: цемент, известь гидравлическая. Они способны сохранять прочность и твердость, как на воздухе, так и в воде. 
Раствором называется смесь из вяжущего, воды и песка, затвердевающая после укладки. 
Кладочные растворы подразделяются на тяжелые (холодные) объемной массой более 1500 кг/м3, где заполнителем является песок, и мелкие (теплый) объемной массой менее 1500 кг/м3, приготовленные с применением песка из керамзита, пемзы, туфа, легких шлаков и др. По виду вяжущего растворы бывают: цементные, известковые, глиняные и др. «сложные» (из двух и более простых вяжущих материалов) например: известково-цементные, цементно- глиняные, известково-глиняные, известково-гипсовые и др. 
По качеству вяжущего: «жирные» с большим содержанием вяжущих, например, цементные или известковые (состава одна объемная часть цемента или извести и до трех частей песка, 1:1, 1:2, 1:3); «тощие» с меньшим содержанием вяжущих – состава 1:5; 1:6; 1:8. 
По пределу прочности на сжатие (временному сопротивлению) на марки 4, 
10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. 
По морозостойкости: на марки 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300. 
По назначению: для каменной кладки, для монтажа панелей и блоков, для заделки стыков. 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ И ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ 
Технологический процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций натягивание шнура причалки, подача и раскладка раствора, укладка кирпичей на растворе, подготовка неполномерных кирпичей. 
Натягивание шнура причалки 
Шнур причалка натягивают для того, чтобы получить прямолинейность кладки и ряды одинаковой толщины. Для определения толщины горизонтального шва берут участок высотой в 1 м подсчитывают количество рядов: 1 м делят на количество рядов, например в 1 м – 13 рядов 100 : 13 = 77 – 65 = 12 мм. Шов допустимый: 10-12 мм. 
Шнур причалку натягивают при помощи гвоздей забитых в швы кладки. 
Шнур привязывают двойной петлей. Шнур натягивают для наружной версты для каждого ряда, а для внутренней версты через 3-4 ряда. Чтобы шнур не провисал, укладывают маячные кирпичи на расстоянии 5-10 м друг от друга. 
При помощи гвоздей натягивать шнур причалку не удобно, затрачивается много рабочего времени. Каменщик Огарков изобрел скобу. Острый конец скобы забивают в шов кладки. Тупой конец укладывают на маячный кирпич и получают линию натяжения шнура. Сложив кладку одного ряда скобу поворачивают не вытаскивая из шва и получают новую линию натяжения шнура. При помощи скобы можно сложить пять рядов кладки. Наиболее передовым способом для натягивания шнура причалки, является применение порядовки. Порядовки бывают деревянные и металлические. Металлические устанавливают на углах здания. 
Промежуточные деревянные порядовки устанавливают на прямых участках через 
10-20 м. С помощью порядовок можно кладку высотой 1 этаж. 
Кирпич на стене укладывается в определенном порядке. Для кладки наружной версты по внутренней версте, а для кладки внутренней версты по наружной. Для кладки забутки кирпичи укладывают по обоим верстам. При кладке кирпича на растворе кирпичи укладывают тоже тычками пачками по два кирпича на расстоянии друг от друга в полкирпича. При кладке кирпича на растворе ложками кирпичи раскладывают ложками пачками по два кирпича на расстоянии в 1 кирпич. 
Для тычкового ряда Для ложкового ряда 
Качество кладки зависит от правильного расстилания раствора. Раствор расстилают при помощи ковша-лопаты Мальцева. Раствор расстилают грядкой толщиной 2,5-3 см, шириной для ложковой версты 7-9 см, а для тычковой версты 20-22 см. При кладке подрасшивку раствор расстилают от края стены на 
1 см. При кладке под штукатурку раствор расстилают от края стены на 2,5-3 см. 
Укладка кирпичей на растворе. Кирпичи на растворе укладывают несколькими способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой раствора, способом в полуприсык укладывают кирпичи забутки. 
Кладка кирпича «вприсык» с подрезкой раствора. Таким способом кирпичи укладывают на растворах более жестких, чем при кладке «вприсык», при кладке под расшивку, т.е. в полношевку. Кирпичи, укладывают верстовые. Таким же путем как при кладке «вприсык» только выжатый раствор из швов кладки подрезается, кельмой. Подрезку ведут после кладки 2-3 ложковых кирпичей или после кладки 4-6 тычковых кирпичей. Кладка получается чистая т.к. она выполняется под расшивку. 
Подготовка не полномерных кирпичей. 
Их изготавливает каменщик в процессе работы из кирпичей с дефектом. 
Каменщику требуется определить нужный размер и правильно отрубить кирпич, т.к. неправильный размер неполномерных кирпичей нарушает систему перевязки, увеличивает расход раствора, ведет к снижению прочности кладки. Для рубки и тески кирпича каменщик применяет молоток кирочку, на ручке сделаны зарубки в размере кирпича. Линию зарубки отмечают лезвием кирочки. Резким ударам под углом 90( каменщик рубит кирпич соблюдая осторожность. 
 
Правило кладки пересечения стен по МСПШ. 
При кладке пересечения стен любой толщины в 1 ряду тычковые ряды одной стены отделяются от тычковых рядов четверками, 2 ряд выкладывают так же как при ЦСПШ. В последующих рядах ложковые кирпичи перекрывают нижележащие на пол кирпича. 
 
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И СПОСОБЫ ПРОВЕРКИ 
Кладку стен и других конструкций из кирпича следует выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ СНиП III-17-78. 
Соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность производимых работ конструкций и высокое качество работ. 
В процессе работы каменщик должен следить, что бы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, проверять правильность перевязки и качество швов. 
В сухую, жаркую, ветреную погоду, кирпич перед работой надо мочить для того, чтобы прочно соединить с раствором и для не снижения марки раствора. 
Кладку стен в местах взаимных пересечений и примыканий вести одновременно. 
При вынужденных разрывах выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. 
Разница в высоте возводимой кладки, на сложных захватках и при кладке наружных и внутренних стен не должна превышать высоту этажа. Надо соблюдать толщину швов вертикальных 8-10 мм, горизонтальных 10-12 мм. Соблюдать допустимые отклонения по вертикальной поверхности стены на 1 этаж 10 мм на все здание любой этажности до 30 мм. По горизонтальной поверхности на 10 м длины до 15 мм. По толщине стены +15 –10 мм. Простенки ширина допускается 
–15 мм, а по ширине проема +15 мм. Контроль за качеством в процессе строительства осуществляется представителями технического надзора заказчика, проектных организаций, государственных и ведомственных органов контроля и надзора, строительных лабораторий и служб строительной организации, а так же непосредственно исполнители – от рабочего до прораба. 
На стройках образуют систему операционного контроля качества работ, осуществляемого мастером и прорабом. Операционному контролю качества предшествует самоконтроль, производимый бригадирами, звеньевыми, и рабочими в ходе выполнения операций до предъявления их мастеру или прорабу. 
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 
 
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ И ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ 
Только с повышением уровня индустриализации строительства можно добиться роста производительности труда обеспечить выполнение увеличивающихся объемов строительных работ. 
Отличительными чертами современного строительства являются: перенесение значительной части строительных процессов на заводы, т.е. на предприятия стационарного типа, где производство организовано более рационально, ведется индустриальными методами, дает ощутимое сокращение трудовых затрат и стоимость продукции; механизированный монтаж деталей максимальной заводской готовности. Все это ведет к сокращению сроков строительства, позволяет комплексно механизировать работы и повышать производительность труда на монтаже. Монтаж сборных металлических и железобетонный конструкций стал основным процессом. 
Сборные железобетонные конструкции изготавливают в заводских условиях и готовом виде доставляют на строительную площадку, где из них при помощи кранов монтируют здание или сооружение. 
Сборные железобетонные конструкции монтируют двумя способами: 1) «С колес» монтируемые элементы в этом случае доставляют в соответствии с графиком монтажа по часовому графику, непосредственно с транспортных средств их с помощь кранов устанавливают на предназначенном месте; 2) С приобъектных складов. Изготовленные на заводе детали конструкции доставляют на строительную площадку и размещают в зоне действия монтажных кранов в определенном порядке, который устанавливается стройгенпланом. 
Перекрытия по своей значимости, сложности конструктивного решения и стоимости являются не менее важным элементом, чем стены. Междуэтажные перекрытия, как правило, разделяют помещения смежных этажей с одинаковой температурой воздуха, поэтому специальная теплоизоляция их не требуется. В то же время через междуэтажные перекрытия могут передаваться ударные (от ходьбы, перемещения мебели) и воздушные колебания (речь, пение, музыка) шумы. Следовательно междуэтажные перекрытия должны иметь надлежащую звукоизоляцию. Чердачные перекрытия отделяющие отапливаемые помещения от холодного чердака, должны иметь необходимую теплоизоляцию. Она обычно является и достаточной звукоизоляцией от уличных шумов. Нижние перекрытия, отделяющие первый этаж от холодного подполья, также должны обладать достаточной теплоизоляцией. 
Перекрытия в санитарных узлах (уборные, ванные, душевые) в мокрых помещениях бань и прачечных должны быть еще и водонепроницаемыми, а перекрытия над некоторыми помещениями – газонепроницаемыми (например, над котельными). 
1.2.2. МАТЕРИАЛ И ЕГО СВОЙСТВА 
Железобетон – это не два разнородных материала: бетон и сталь, а новый материал, в котором сталь и бетон работают совместно, помогая друг другу. 
Это объясняется следующим. Бетон при твердении на воздухе уменьшается в объеме плотно охватывая арматуру. Прочность сцепления арматуры с бетоном достигает больших значений. Так, чтобы выдернуть из бетона стержень диаметром 30 мм, введенный на глубину 30 мм в бетон, требуется усилие не менее 10 кН. Сцепление стали с бетоном приводит к тому, что под нагрузкой эти два материала работают как одно целое. 
Цель армирования можно пояснить на элементах, работающих на изгиб 
(балках, ригелях). В таких элементах часть поперечного сечения элемента подвергается сжатию, а другая – растяжению. Если балку изготовить из неармированного бетона, то вследствие низкой его прочности на растяжение уже под небольшой нагрузкой бетон в растянутой зоне растрескивается и балка разрушается. Если же в растянутую зону ввести стальную арматуру, то она примет на себя растягивающие напряжения, и балка, хотя на ней могут появиться трещины, не разрушится даже при больших нагрузках. 
 
Бетон благодаря своей плотности и водонепроницаемости, с одной стороны, и щелочной реакции цементного камня защищает сталь от коррозии. 
Кроме того, бетон как сравнительно плохой проводник теплоты защищает сталь от сильного нагревания при пожарах. Стальные конструкции при пожаре быстро нагреваются, сталь размягчается, и вся конструкция начинает деформироваться даже под собственным весом. В железобетонных конструкциях стальная арматура защищена от огня слоем бетона. Так опыты показали, что при t( поверхности бетона 1000(С арматура, находящаяся на глубине 50 мм, через 2 часа нагреется лишь до 500(С. 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖНЫХ РАБОТ 
До монтажа сборных конструкций должны быть выполнены все предшествующие работы, предусмотренные проектом производства монтажных работ, который является разделом общего проекта производства работ и содержит указания о методах и последовательности установки конструкций, спецификации конструкций и деталей, графики их завоза на площадку и графики монтажа, чертежи и схемы сложных приспособлений и устройств. До начала монтажа устанавливают соответствие марок плит перекрытий проектным, правильность их геометрической формы и размеров, наличие монтажных петель, качество бетона и пр. Размеры плит сверяют с размером в натуре и определяют величину опирания плит перекрытий. Для монтажа перекрытий применяют четырехветвевые стропы. При монтаже плит самое главное добиться горизонтального потолка, поэтому до начала монтажа проверяют горизонтальность и вертикальность стен нивелиром или правилом и уровнем. 
Горизонтальность стен получаю за счет расстилания раствора нужной толщины. 
Этот слой должен набрать прочность до 50%. Затем расстилают цементный раствор 2-3 мм перед укладкой плиты монтаж начинают с крайних плит звено 
«4». Такелажник стропует плиты четырехветвевым стропом. Два монтажника находятся в начале на подмостях, затем на перекрытии. Они принимают данную плиту, разворачивают ее и устанавливают в проектное положение. До снятия строп проверяют горизонтальность плиты. Небольшие отклонения устраняют ломиками. Передвижение плиты перпендикулярно к стене запрещается (ломом). 
После укладки нескольких плит проверяют горизонтальность потолка. После выверки всех плит выполняют постоянное крепление с помощью сварки со стенами и между собой. Со стенами плиты соединяют анкерами: один конец закладывают в кладку, другой приваривают к монтажным петлям. Швы между плитами закладывают цементным раствором. Пустоты в плитах на глубину опирания заделывают специальными пробками или кирпичами, промазывая раствором. Опирание плит должно быть не менее 1 кирпича. 
1.2.4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ 
Контроль за качеством монтажа состоит в соблюдении всех требований технических условий при заводском изготовлении отдельных конструкций, грамотное транспортирование их к месту строительства и точном монтаже. 
К конструкциям крупнопанельного дома помимо их прочности, предъявляют следующие требования: поверхность подготовленная под окраску должна быть гладкой, без повреждений (трещин, околов и т.п.); геометрические формы изделия (углов, кромок, плоскостей) должны быть строго соблюдены; размещение закладных деталей для сварки деталей между собой должно быть сохранено строго по проекту; монтажные петли следует правильно качество их выполнения должно быть высоким. 
При монтаже конструкций крайне важно: соблюдать вертикальность –оси панелей должны совпадать с осями здания 
(отклонения допускаются не более 3-5 мм); соблюдать отметки верха смонтированных панелей стен и перекрытий 
(допустимое отклонение ±10 мм); тщательно заполнять швы раствором марки предусмотренной проектом; выполнять требования проекта по опиранию панелей перекрытий и покрытий на несущие стеновые панели (сохранять проектную площадь опирания); строго соблюдать требования технических условий на производство сварочных работ при монтаже крупнопанельных домов и защите мест сварки от коррозии слоем цементного раствора толщиной не менее 20 мм. 
ПЛАВЛЕНИЕ И ПЕРЕНОС МЕТАЛЛА В ДУГЕ 
 
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ И ЕЕ СОДЕРЖАНИЕ 
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании (ГОСТ-2601-84). 
Сущность сварки плавлением состоит в том, что образующийся от нагрева посторонним источником жидкий металл одной оплавленной кромки самопроизвольно соединяется (в какой-то мере перемешивается) с жидким металлом второй оплавленной кромки создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После охлаждения металла сварочной ванны получается металл шва. 
Зона в близи границы оплавленной кромки свариваемой детали и шва называется зоной сплавления. В ней содержатся, прежде всего, образовавшиеся межатомные связи. 
Металл шва может образовываться только за счет переправления металла по кромкам или дополнительного присадочного металла, введенного в сварочную ванну. Источниками местного нагрева при сварке плавление могут быть электрическая дуга, газовое пламя, химическая реакция с выделением теплоты, расплавленный шлак, энергия электронного излучения, плазма, энергия лазерного излучения. 
Образование межатомных связей в кромках соединяемых деталей при сварке плавлением достигается благодаря тому, что металл по кромкам (каждый в отдельности) первоначально расплавляется, а потом вновь оплавленные кромки смачиваются и заполняются расплавленным металлом из сварочной ванны. 
МАТЕРИАЛ И ЕГО СВОЙСТВА 
Основным материалом при сварочных работах служат различные электроды и соединяемые металлы. 
Применение электродов должно обеспечивать следующие необходимые условия: легкое зажигание и устойчивое горение дуги; равномерное расплавление покрытий металла, равномерное покрытие шва шлаком, легкое удаление шлака после сварки, отсутствие непроваров и трещин в металле шва. 
Стальные электроды изготавливают в соответствии с ГСТ 9960-75. ГОСТ 
9969-75 электроды подразделяются на группы, в зависимости от свариваемости свариваемых металлов. 
1) Углеродистых и низкоуглеродистых сталей – У; 
2) Легированных конструкционных сталей – Л; 
3) Легированный теплоустойчивых сталей – Т; 
4) Высоколегированные стали с особыми свойствами – В; 
5) Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – Н. 
В состав основных компонентов электродных покрытий входит: слюда, мускавид, концентрат марганцевый, каолин, полевой шпат электродный, песок кварцевый, мрамор и мел. 
Для закрепления покрытия на стержне электрода используют связующие компоненты: жидкое стекло. Обмазки электродов бывают двух видов: тонкие или стабилизирующие, толстые или качественные. 
При работах диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины металла. 
Сердцевиной электрода является металлический стержень, диаметром от 
0,3 мм до 12 мм. Только затем эта проволока покрывается особыми компонентами. 
Сварку цветных металлов ведут специально предназначенными электродами для определенного металла. 
Для сварки алюминия нужны электроды с покрытием из хлористых и фтористых солей – ОЗА-1; 2 и АФ-4АКД. 
При сварке меди с металлическим покрытием электрода применяют электроды марки 3Т, К-100, МММ-2 и др. Сварку ведут постоянным током обратной полярности. 
Для ручной дуговой сварки никеля покрытыми электродами во всех положениях применяют электроды И-10, И-37, ИМ-10. 
В процессе сварки различных стыков после движения электрода остается шов, который при правильной сварке нисколько не уступает в прочности и свойстве свариваемого металлического изделия. 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СВАРОЧНЫХ РАБОТ 
Сварные соединения и швы 
Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой, состоящее и двух деталей и соединяющего их сварного шва. 
Установлены следующие типы соединений: стыковые – С, нахлесточные – Н, тавровые- Т, и угловые – У. а) Стыковые соединения самые типичные соединения в которых торцы или кромки деталей располагают так, что поверхность одной детали является продолжение поверхности другой детали. 
Стыковые соединения без скоса сварных кромок применяют при соединении листов толщиной до 12 мм, кромки листов срезают под прямым углом к плоскости листа и при сварке располагают с зазором 1-2 мм. Листы толщиной до 4 мм сваривают односторонним швом, 2-12 мм двухсторонним швом. Стыковые соединения с V-образной разделкой кромок применяют при сварке металла 3-60 мм. 
а) стыковые соединения 
Нахлесточные соединения широко применяют при изготовлении различных строительных конструкций, мачт, ферм и др. дин элемент соединения накладываю на другой, величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Свариваемые изделия не обрабатываются. Листы при сварке заваривают с обеих сторон, чтобы не допустить проникновения влаги в зазор между свариваемыми листами. 
б) нахлесточные соединения 
в) Тавровые соединения – соединения, при которых торец одного элемента примыкает к поверхности другого свариваемой конструкции под некоторым углом. В зависимости от назначения соединения и толщины металла элементов конструкций сварка может быть осуществлена без скоса. 
в) тавровые соединения 
Для получения прочного шва зазор между свариваемыми элементами составляет 2-3 мм. г) Угловые соединения осуществляют при расположении свариваемых элементов под прямым или произвольным углом, и сварка выполняется по кромкам этих элементов с одной или обеих сторон. 
Угловые соединения применяют при сварке различных коробчатых изделий резервуаров и емкостей. 
г) угловые соединения 
Выпуклые швы имеют большое сечение и поэтому называются усиленными. 
Однако большая выпуклость для швов работающих при переменных нагрузках вредна, так как вызывает концентрацию напряжений в местах перехода от шва к поверхности основной детали. 
Вогнутые швы, ослабленные, применяют, как правило, в угловых соединениях. В стыковых соединениях они не допускаются. Основные типы сварочных швов: стыковые и угловые. 
Стыковые швы – это швы стыковых соединений. Угловые швы, называемые также валиковыми – это швы угловых, тавровых и нахлесточных соединений. 
 
 
 
 
 

     Список, использованной литературы 

1. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное  пособие. — М.: Логос, 2001.-536 с.
2. Швандра В.А. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для ВУЗов. — М.:Юнити-Дана, 2000.-487 с.