Обоснование и расчет технологии производства наружных трехслойных стеновых панелей

lр – длина колеи расположенной в цехе, м;

 

Sа – площадь необходимая для хранения арматурных изделий, м2;

 

Sa= м2;

tз – запас арматурных каркасов в цехе, ч; tз=4ч;

Пч.а. – часовая потребность цеха в арматурных изделиях;

Нх.а. – норма хранения арматурных изделий на 1м2;

Нх.а. =0,02 т/м2;

К1 – коэффициент учитывающий проходы;

К1= 1,2…1,5;

К2= 1,3…1,6

 

 

Sс.u.–площадь для выдерживания в цехе при отрицательной наружной температуре, м2;

Sс.u.= м2;

ПГ – годовой выпуск изделий, м3;

t3 - нормативный запас изделий в цехе = 12ч;

Нх.и. – норма хранения бетона на 1м2 производственной площади, м3/м2;

Нх.и.= 0,6 - 1,5 м3/м2;

 

Sб.э. – площадь бетоновозной эстакады, м2;

Sб.э.= Впр*12 = 12*12= 144 м2;

 

Определим расчётную длину цеха:

Lц= м;

Принимаем расчётную длину цеха с учётом стандартного шага колонн равной 60 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ

 

Таблица 4.1 Потребность формовочных цехов в воде на технологические нужды

потребитель	удельный расход воды, л.		площадь поддонов,изделий подлежащих обработке в течение 1 ч, м2	количество оборудования	часовой расход воды	расход воды с учётом Кн, т.
	на 1м2 площади зделия	на единицу оборудования				ч	сут	год
Бет.уклад.	-	300	-	1	-	-	0,3	78
Установка для отделки панелей	0,5	-	30	1	15	0,018	0,288	74,923

 

 

 

Таблица 4.2. Потребность формовочных цехов в сжатом воздухе на технологические нужды.

потребитель	количество потребителей, шт	расход воздуха, м3/ч		коэф. спроса	Расход воздуха, м3
		на ед. оборуд.	всего		ч	сут	Год
бет.уклад	1	1	1,0	0,1	1	16	4160
Затирочная машина	1	24	24,0	0,3	2,4	384	99840
Пневмоскребок	2	12	24,0	0,2	5,76	91,16	23962
Удочки на постах смазки (СМЖ-18ВА)	1	30	30,0	0,1	3,6	57,6	14976
Моечная машина СМЖ-3104	1	0,1	0,1	0,04	0,0048	0,0768	20,12

 

Таблица 4.5. Удельная металлоёмкость конвейерной линии, т

Наименование	Кол., шт	Масса единицы, т	Сумма, т
Бет.уклад.	1	11	11
Форма	49	3	147
Виброплощадка	1	5,7	5,7
Тележка самоходная	2	3	6
Машина открывания/закрывания бортов	2	3,5	7
Кантователь	1	6,5	6,5
Затирочная машина	1	5	5
ИТОГО:			188,2

 

Съём продукции с одного м2     производственной площади, м3/м2. Определяется по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.6. Спецификация на оборудование

Наименование и техническая характеристика оборудования	Тип, марка оборудования	Завод изготовитель	Количество, шт	Масса кг.
				Ед.	Общ.
Виброплощадка Q=10т   Габариты, м: 8.5*2.98*0.66	СМЖ-187Б	Челябинский «Строймашина»	1	5700	5700
Бетоноукладчик V=3,5 Габариты,м: 3,362*6,64*3,4	СМЖ-3507	Челябинский «Строммашина»	1	9500	9500
Кран мостовой	КЭ-01-49	Александрийский завод ПТО	2	1300	2600
Самоходная тележка Q=20т Габариты, м: 7.49*2.5*0.8	СМЖ-151	Боголовский «Строймашина»	1	3450	3450
Устройство для закрывания и открывания бортов	СМЖ-793	Боголовский «Строймашина»	2	3500	7000

 

 

 

 

 

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА  ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

 

Дальнейшее развитие производства сборных железобетонных конструкций неразрывно связано с повышением уровня техники их изготовления, с улучшением методов контроля качества продукции, с повышением ответственности предприятий за соблюдение требований государственных стандартов.

Повышение качества сборного железобетона способствует снижению его стоимости и сокращению трудовых затрат в строительстве. Для обеспечения высокого качества продукции необходимо осуществлять систематический контроль на всех этапах производственного процесса.

Пооперационный контроль производства возлагается на цеховой технический персонал, который должен отвечать за соблюдение технологических требований. Контроль качества материалов, бетонных смесей и бетона в готовых изделиях осуществляется заводской лабораторией. Отдел технического контроля предприятия (ОТК) контролирует качество и принимает готовую продукцию, периодически проверяет соответствие технологии производства техническим условиям и установленным режимам.

Основные задачи производственного контроля

-контроль качества поступающего  на предприятие сырья, материалов и топлива с отбором проб и проведением лабораторных анализов;

-контроль и обеспечение  строгого выполнения технологических  требований на каждой операции  производственного процесса в  соответствии с установленными  режимами, инструкциями и технологическими картами (пооперационный контроль);

-контроль качества и  комплектности выпускаемой предприятием продукции, соответствие ее чертежам, стандартам и техническим условиям.

Позиции пооперационного контроля (посты) на технологических линиях и содержание контроля на каждой позиции должны быть отражены в технологических картах и технических условиях на изготовление определенных видов изделий

При заготовке материальных ресурсов необходим систематический и действенный контроль исходного сырья в соответствии с требованиями ГОСТов, согласно которым должно быть обеспечено правильное хранение материалов по видам, маркам и партиям. Нельзя употреблять в производство непроверенные материалы или не отвечающие требованиям стандартов и технических  условий.

Большое значение имеет систематическая проверка степени уплотнения бетонной смеси. При этом необходимо проверять крепление форм к виброплощадке, соблюдать заданный режим и продолжительность вибрирования. При изготовлении железобетонных изделий (в особенности, напряженно-армированных)  под влиянием различных   факторов образуются трещины в бетоне, которые в большинстве случаев ухудшают качество изделий.

6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно – гигиенические условия труда и техника безопасности является важнейшими критериями сохранения здоровья каждого работающего на предприятии.

Вопросы обеспечения нормальных санитарно – гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации. В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие  теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В целях, где используется вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.

Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин.

Концентрация пыли в помещениях нормируется в зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочей зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии находятся цемент, известь и др.

При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

Формирование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализацией, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных     изделий: Стройиздат, 1984. - 672 с.

2. Кудяков А.И. Основы технологического проектирования заводов  сборного  железобетона  [ Учеб.  пособие для вузов ] / Том. инж-строит. ин-т. - Томск: Изд-во Том. ун-та, Ч.1 - 1986. - 300 с.