Обоснование и расчет технологии производства наружных трехслойных стеновых панелей

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Томский государственный архитектурно-строительный университет»

(ТГАСУ)

Факультет: Строительный

Кафедра: «Строительные материалы и технологии»

Направление подготовки (специальность): «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по дисциплине «Проектирование предприятий»

НА ТЕМУ: «Обоснование и расчет технологии производства наружных трехслойных стеновых панелей»

 

 

 

 

 

Исполнитель студентка 4-го курса, группы 131/1                        Ефремова В.А.

 

Руководитель проекта к.т.н., доцент                                              Петров Г.Г.

Консультант к.т.н., доцент                                                              Петров Г.Г.

 

 

 

К защите                                                                            Защитила с оценкой

                                             

«    »          г.                                                                          «    »          г.

                                                 

      подпись

Томск 2015

 

зАДАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

Работа содержит 24 страницы компьютерного текста,  13 табл., 2 источника литературы.

Целью работы является расчет количества сырьевых; выбор, расчет технологического оборудования; т.е выявить все технологические особенности при производстве изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 ВВЕДЕНИЕ

 

Железобетонные изделия являются базой современной строительной индустрии. Из железобетона возводят промышленные одноэтажные и многоэтажные здания, гражданские здания различного назначения, жилые дома, сельскохозяйственные здания различного назначения. На изготовление железобетонных стержневых конструкций расходуется в 2,5—3,5 раза меньше металла, чем на стальные конструкции. Широкое распространение в строительстве железобетон получил вследствие многих его положительных свойств: долговечности, огнестойкости, стойкости против атмосферных воздействий, высокой сопротивляемости статическим и динамическим нагрузкам, малых эксплуатационных расходов на содержание зданий и сооружений и др. В гражданском и промышленном строительстве нашей страны около 90% сборного железобетона составляют типовые унифицированные конструкции,  отвечающие требованиям заводской технологичности. Конструкции выполняются в основном линейными, плоскостными и блочными. К линейным относятся колонны фермы ригели балки прогоны различного назначения к плоскостным - плиты покрытий и перекрытий панели стен и перегородок стенки бункеров и резервуаров, подпорные стенки и.т.п.; к блочным – массивные изделия фундаментов стен подвалов и т.п. В отдельных случаях изготавливают также конструкции пространственного типа: санитарные кабины, объемные  блок комнаты, кольца колодцев и т.п.

Наиболее массовым видом конструкций являются стеновые панели, и панели перекрытия, что связано с развитием полносборного домостроения.

Сегодня нам трудно даже представить, как мы могли бы строить без железобетона. Ведь из него выполняют фундаменты, колонны, балки, рамы, своды, арки, стропильные фермы, стеновые панели, плиты покрытий, перекрытий и кровель, тоннели, мосты, эстакады, набережные, дымовые трубы, водосточные и напорные трубопроводы, столбы, башни и др

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ  ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1. Характеристика железобетонного изделия. Технические требования предъявляемые к нему

Таблица 1.1. Основные характеристики изделия.

Марка железобетонного изделия	Класс бетона	Расход материалов		Масса изделия, т
		Бетон, м3	Сталь, кг
ПСВ 47.27.16-200	М200	2,0	32,5	4,3

Согласно ГОСТ 12504-80 приведём основные характеристики панели ПСВ 47.27.16-200

Арматура

Для  армирования  панелей  следует  принимать  арматурную сталь следующих видов и классов:

-в качестве  рабочей арматуры - стержневую арматуру классов А-III и А-IV по ГОСТ 5781, Ат-IIIC, Ат-IV и Ат-IVC по ГОСТ 10884;

-арматурную проволоку  классов  Вр-I по ГОСТ 6727 и Врп-I по ТУ 14-4-1322; 

-стержневую арматуру  классов А-I и А-II по ГОСТ 5781 в  случаях,  когда использование арматуры  вышеуказанных классов  нецелесообразно  или  не  допускается нормами проектирования;

-в качестве конструктивной  арматуры - арматуру классов А-I и  Вр-I.

Для   закладных   изделий   панелей   следует   принимать углеродистую  сталь обыкновенного  качества  или  низколегированную сталь  согласно  требованиям  СНиП 2.03.01  в зависимости от условий эксплуатации панелей.

Бетон

Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

При этом класс или марка бетона по прочности на сжатие несущих панелей, а также ненесущих панелей, участвующих в пространственной работе здания, должны быть не ниже:

— В7,5 или М100 - в бетонных панелях из тяжелого бетона;

Значение нормируемой отпускной прочности бетона панелей в процентах от класса или марки по прочности на сжатие следует принимать равным:

— 70 - для тяжелого бетона, но не менее 9,8 МПа (100 кгс/кв.см), и для легкого бетона класса В12,5 и выше или марки М150 и выше;

Для холодного периода года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности тяжелого и легкого бетонов, но не более 90% класса или марки бетона по прочности на сжатие. Для ненесущих панелей,  для любого периода года повышать нормируемую отпускную прочность тяжелого и легкого бетонов до 100% класса или марки по прочности на сжатие.

Точность изготовления панелей

Отклонения фактических размеров панелей от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать указанных в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2. Предельно допустимые отклонения в размерах панели

Номинальная длина панели, мм	Предельные отклонения
	По длине	По высоте	По толщине при номинальной толщине панели, мм
			До 100	Свыше 100
4720-2650-160	±  10	± 5	± 3	± 5

 

Отклонения от номинальных размеров и положения выпусков арматуры не должны превышать указанных в рабочих чертежах.

Толщина защитного слоя бетона до арматуры в панелях должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

Номинальную толщину слоя раствора или бетона  в  наружном защитно-декоративном слое  в сплошных6 панелях   из легкого бетона и слоистых панелей с наружным слоем из легкого бетона или из  тяжелого бетона при отсутствии облицовки следует принимать не менее 15 мм.  

Связи в панелях 

 Соединение  наружного  и  внутреннего  слоев  панелей следует предусматривать связями следующих видов:

- металлическими связями;

- отдельными армированными бетонными связями (шпонками);

- армированными бетонными ребрами.

Металлические связи цельных сплошных трехслойных  панелей  следует принимать  в виде стержней или других гибких металлических элементов (одиночных или входящих в сварные арматурные каркасы).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Режим работы  завода

 

При технологических расчетах заводов сборного железобетона режим работы принимают по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП 7-85 [2].

-номинальное количество  рабочих суток в 1 год		260;
номинальное количество рабочих суток по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта		365;
количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки)		2;
количество рабочих смен в сутки с тепловой обработкой		3;
количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов и отгрузке готовой продукции:
- железнодорожным транспортом		3;
- автотранспортом	2 или 3;
продолжительность рабочей смены, ч		8.

 

Режим работы предприятия определяет расчет потоков и количества сырья, расчет технологического оборудования, списочный состав рабочих.

Сырьевая база  предприятия:

Крупный заполнитель местный – щебень из гравия.

Мелкий заполнитель местный – песок Вознесенского месторождения.

Вяжущее – портландцемент Топкинского цементного завода.

 

1.3. Производственная  программа завода

Расчет производственной программы проводится, исходя из производственной мощности предприятия, указанной в задании, и режима работы предприятия.

 

Таблица 1.3. Производственная программа завода

Наименование изделия	Производственная программа завода
	в год		в сутки		в смену		в час
	м3	шт.	м3	шт.	м3	шт.	м3	шт.
ПСВ 47.27.16-200	24000	6411	92.15	25	48.07	12.5	6.009	6

 

 

 

1.4. Характеристика  сырьевых материалов

 

Таблица 1.4.  Характеристика цемента

Вид цемента	Завод изготовитель	Нормальная густота цементного теста, %	Сроки схватывания, час. - мин		Предел прочности, МПа		Марка цемента	Истинная плотность  кг/м3
			начало	конец	изгиб	сжатие
Портландцемент	Топки	25,9	0-55	2-45	5,4	41,2	400	3000

 

Таблица 1.5. Характеристика песка

Месторождение песка	Частные (полные) остатки, %, на ситах					Содержание пылеватых, илистых и глинистых частиц, %	Пустотность, %	Плотность, кг/м3
	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16			насыпная	истинная
Вознесенское	4,5 (4,5)	4,0 (8,5)	3,5 (12,0)	63,5 (75,5)	18,5 (94,0)	11,5	46,0	1405	2600

 

Таблица 1.6. Характеристика крупного заполнителя

Вид заполни- теля	Остатки на ситах,			%	Плотность, кг/ м3		Пус- тот-ность, %	Содержание пластинчатых зерен, %	Марка по дро-бимо-сти
	20	10	5	2.5	истинная	насыпная
Щебень из гравия	5,1 5,1	58,9 63,4	31,3 94,7	4,7 99,4	2640	1550	43,2	12,7	ДР8