Статистический анализ использования парка оборудования и производственных площадей на промышленном предприятии

[11, с.247] 

где - календарный фонд станко-дней работавших станков;

      - количество отработанных станко-дней;

      – количество отработанных станко-смен;

     - количество отработанных станко-часов;

      - среднее годовое число отработавших станков;

      - средняя продолжительность работы станка за смену в часах;

      - средняя продолжительность работы станка за день в часах;

      - среднее число дней работы станка за год;

      - среднее число смен работы станка за год;

      - среднее число часов работы станка за год;

      - среднее число смен работы станка за день (коэффициент сменности). 

     Уровни  нагрузки оборудования по времени взаимосвязаны  между собой в систему показателей, которая применяется при факторном  индексном анализе использования  оборудования по времени.

     Статистическое  изучение интенсивного использования  оборудования имеет целью охарактеризовать это явление с точки зрения основного назначения производства – создания продукции.

     Уровень интенсивной нагрузки оборудования выражается количеством продукции, произведенной в единицу машинного времени, или фактически отработанного времени и вычисляется по формуле (2.1) или (2.2): 

                                                         ,                                                        (2.1)

                                                         .                                                       (2.2) 

где - уровень интенсивной нагрузки оборудования;

      - количество продукции, произведенной в единицу времени;

      – единица машинного времени;

      - единица фактически отработанного времени. 

     По  отдельным видам оборудования одинакового  назначения, но различающегося рабочими размерами (мощностью) уровень интенсивной  нагрузки определяют с учетом характеристик  размеров, то есть выражают его количеством  продукции на единицу мощности данного  вида оборудования в единицу времени  работы. Для вычисления данного показателя необходимо объем произведенной  за данный период продукции разделить  на величину, представляющую произведение соответствующего аппаратного (машинного) времени и средней мощности аппарата или машины, что представлено в формуле (2.3): 

                                                       .                                                   (2.3) 

где - уровень интенсивной нагрузки, вычисляющийся по отдельным видам

       оборудования одинакового назначения, но различающегося рабочими

        размерами;

        - средняя мощность аппарата или машины. 

     Средняя мощность в расчете на аппарат (машину) за отчетный период определяется по формуле  средней арифметической взвешенной (2.4): 

                                                          ,                                                   (2.4) 

где  – мощность данного аппарата (машины);

     – число  дней нахождения данного аппарата (машины) в эксплуатации в

      отчетном периоде. 

     Путем сопоставления фактического уровня интенсивной нагрузки оборудования с каким-либо базисным уровнем, можно  получить коэффициент динамики интенсивности  работы, вычисляемый по формуле (2.5): 

                                                      ,                                                  (2.5) 

где - коэффициент динамики интенсивности работы;

      - фактический уровень интенсивной нагрузки оборудования;

      - базисный уровень интенсивной нагрузки оборудования. 

     Уровень интегрального использования оборудования для однотипного оборудования с  одинаковой мощностью может быть выражен количеством произведенной  станком продукции за единицу  времени и вычислен по формуле (2.6): 

                                                            ,                                                       (2.6) 

где - уровень интегрального использования оборудования;

      - календарный (режимный) фонд времени оборудования.

     В условиях однотипного оборудования с различной мощностью интегральный уровень вычисляют на единицу  мощности оборудования в единицу  времени по формуле (2.7): 

                                                        .                                                    (2.7) 

     Вычисленный на единицу календарного времени, он наиболее полно отображает результат  использования оборудования.

     Чтобы определить степень использования  оборудования по объему работы в динамике, вычисляют относительный показатель по формуле (2.8): 

                                                         ,                                                  (2.8)

где и - уровни интегральной нагрузки оборудования соответственно в

      отчетном и базисном периодах. 

2.3. Оценка  резервов выпуска продукции при  улучшении использования оборудования 

     Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного  количества на текущий уровень среднегодовой  выработки или на фактическую  величину всех факторов, которые формируют  ее величину (2.9). 

                  ,                (2.9) 

где - резерв дополнительного количества;

       - среднегодовая выработка;

       - количество дней;

       - коэффициент сменности;

       - производительность;

       - среднечасовая выработка. 

     Сокращение  целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую  среднедневную выработку единицы  в текущем периоде, высчитывается  по формуле (2.10):

      

         ,         (2.10)

где - количество единиц оборудования (возможное);

       - увеличение количества отработанных дней;

       - среднедневная выработка. 

     Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска  продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации  производства, необходимо возможный  прирост последнего умножить на планируемое  количество дней работы всего парка  оборудования и на текущий уровень  сменной выработки по формуле (2.11): 

 ,       (2.11) 

где - увеличение коэффициента сменности;

       - сменная выработка. 

     Резерв  увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности смены  на фактический уровень среднечасовой  выработки оборудования и на возможное  количество отработанных смен всем его парком - СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности) по формуле (2.12): 

,      (2.12) 

где - возможное количество отработанных смен;

       - планируемый прирост средней продолжительности смены. 

     Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения  среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности  роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более  интенсивного его использования, внедрения  достижений научно-технического прогресса  и т.д. Затем выявленный резерв повышения  выработки за 1 машино-час надо умножить на возможное количество часов работы оборудования (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены) по формуле (2.13): 

     ,             (2.13) 

где  - возможность увеличения среднечасовой выработки оборудования. 

     2.4. Показатели использования производственных  площадей 

     Производственная  площадь – это своеобразный эквивалент массы основных средств.

     Производственные  площади имеют большое значение для цехов предприятий обрабатывающей промышленности, в особенности, если на данных площадях производится один вид продукции.

     Существуют  следующие категории площадей предприятия:

     - Общая площадь, которую имеет  предприятие, называется располагаемой;

     - Площадь, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс, называют производственной;

     - Часть производственной площади,  занятой оборудованием, - площадью, непосредственно занятой оборудованием.

     На  основе такой классификации определяют структурные показатели использования  площадей:

     1. Коэффициент занятости производственной  площади представляет собой отношение  площади, непосредственно занятой  оборудованием к производственной  площади и показывает долю  площади, на которой осуществляется  производственный процесс к общей  площади, которую имеет предприятие.

     2. Коэффициент занятости располагаемой  площади представляет собой отношение  производственной площади к располагаемой  и, соответственно, показывает долю  площади, на которой осуществляется  производственный процесс, к общей площади, которую имеет предприятие.

     3. Обобщающий коэффициент представляет  собой произведение коэффициентов  занятости производственной и  располагаемой площадей. Он показывает  долю площади, занятой оборудованием.

     Следующая группа показателей характеризует  съем продукции с одного квадратного  метра площади предприятия. В  общем виде эти показатели вычисляются  как отношение объема выпуска  продукции к соответствующей  категории площади предприятия. Следовательно, можно вычислить  три показателя съема продукции:

     1. Съем продукции с 1м² площади, занятой оборудованием;

     2. Съем продукции с 1м² производственной площади;

     3. Съем продукции с 1м² располагаемой площади;

     Взаимосвязь между этими показателями позволяет  производить анализ использования  площадей и находить необходимые  резервы.

     Среди показателей использования производственных площадей наиболее важны коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования  производственных площадей; коэффициент  загрузки производственных площадей цеха, участка; коэффициент использования промышленно-производственных площадей под оборудование и показатель съема продукции с 1 м² производственной площади.

     Рациональное  использование производственных площадей дает возможность получить прирост  выпуска продукции без капитального строительства и, тем самым, сократить  размеры капиталовложений; при этом выигрывается и время, так как  организовать производство на высвобожденных производственных площадях гораздо  быстрее, чем осуществить новое  строительство.