Статистический анализ использования парка оборудования и производственных площадей на промышленном предприятии

     Технически  необходимый резерв оборудования создается  в пределах утвержденной номенклатуры и норм для возможного расширения производства. Под оборудованием, находящимся  в пусковом периоде, понимают оборудование, которое еще не передано в промышленную эксплуатацию, но уже дает (хотя бы и  нерегулярно) продукцию. Оборудование, находящееся в эксплуатационном резерве, используется периодически, по мере надобности, например в случае внезапных поломок действующего оборудования.

     Из  числа установленного выделяют оборудование, предназначенное к работе по плану, а из последнего – работавшее оборудование.

     Работавшим  считается оборудование, которое  используется в производстве хотя бы часть смены (более 15 мин). Разность между оборудованием, предназначенным  к работе по плану и работавшим дает величину простойного оборудования (вследствие неисправности и внепланового ремонта, аварийных остановок, отсутствия материалов, заготовок, деталей, инструмента, электроэнергии и т.п.).

     2. СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ  СОСТОЯНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ПЛОЩАДЕЙ 

     2.1. Показатели мощности и состояния  производственного оборудования 

     Подсчет отдельных видов производственного  оборудования в физических единицах не может дать правильного представления  об оснащенности производства оборудованием. Необходимо учитывать также его  мощность. Мощность силовых машин  и оборудования – это количество потреблений энергии в единицу  времени. Она измеряется в киловаттах.

     Из  различных видов конструктивно-нагрузочных  мощностей энергетического оборудования в статистике принимается максимально  длительная эффективная, обычно называемая номинальной (марочной) мощностью. Под  максимально длительной понимают максимальную мощность, с которой двигатель может работать длительное время с полной надежностью и без длительного усиленного износа, а под эффективной – реальную мощность, измеренную на рабочем валу двигателя, которая отдается им в производство (за вычетом механических и тепловых потерь). Данные о номинальной мощности двигателей берут из их паспортов. Сумма номинальных мощностей нескольких установленных двигателей дает величину их установленной мощности. Она определяется на конец года и в среднем за год.

     Эффективность использования оборудования в производственном процессе во многом зависит от его  технического состояния, то есть от степени  технического совершенства, пригодности  и возраста. По техническому состоянию  выделяют следующие четыре группы оборудования: исправное, комплектное, не требующее  капитального ремонта; негодное, подлежащее списанию.

     На  основе этой группировки вычисляют  ряд показателей, характеризующих  обновление и техническую пригодность  оборудования. Так, отношение стоимости  нового (из числа исправного) оборудования, введенного в эксплуатацию в отчетном периоде, к стоимости всего оборудования на конец периода характеризует  обновление оборудования на предприятии (в отрасли).

     Распределение оборудования по возрасту служит дополнительной характеристикой его обновления. При этом различают возраст того или иного оборудования «по конструкции», то есть с момента его изобретения, и физический – с момента его  эксплуатации в производстве. Средний  арифметический возраст оборудования определяется по формуле средней арифметической взвешенной; в качестве весов принимается число лет работы оборудования.

     О поддержании оборудования в надлежащем техническом состоянии можно  судить по показателям ремонта и, прежде всего, по своевременному и качественному  выполнению капитального ремонта. Ремонт восстанавливает работоспособность, производительность, точность и другие качества машин и оборудования, утраченные ими вследствие физического износа.

     По  оборудованию первой группы (исправное  комплектное, не требующее капитального ремонта) рассчитывают ряд показателей, характеризующих надежность, безотказность  их работы. К ним относятся доля численности оборудования, действовавшего безотказно в течение определенного  периода, к общей численности  действовавшего оборудования в этом периоде; среднее число работы, приходящееся на один отказ; частота отказов машин  в работе (число отказов, приходящееся в среднем на 10, 100 или 1000 ч работы одной машины); средняя продолжительность устранения одного отказа (время ремонта машин, поделенное на число отказов) и другие. 
 
 
 

     2.2. Система показателей использования  оборудования 

     Важная  задача статистики производственного  оборудования – изучение его использования  по численности, по времени, по мощности и по объему работы.

     Показатели  использования оборудования по численности, иначе называемые показателями использования парка машин (станков), вычисляются путем сопоставления различных категорий численности оборудования, применяемых в практике планирования и учета на предприятиях.

     Численность оборудования может быть учтена по состоянию на определенную дату и  за отдельный период. Для характеристики за период вычисляется средняя численность  оборудования.

     Средняя численность по наличному и установленному оборудованию определяется делением календарного фонда времени в станко-днях на календарную продолжительность  отчетного периода в днях. Среднюю  численность работавшего оборудования вычисляют делением отработанных станко-дней на число дней работы предприятия  за данный период. Однако эта средняя  может иметь неодинаковое значение для предприятий с различным  режимом работы.

     Учитывают численность и изучают использование  обычно по группам более или менее  однотипного оборудования. Путем  сопоставления численности единиц различных категорий можно получить представление об использовании парка оборудования. Так, поделив число единиц установленного оборудования на число единиц наличного, определяют долю оборудования, сданного в эксплуатацию.

     Сопоставление числа фактически работающих единиц оборудования с числом установленных  дает возможность определить степень  использования сданного в эксплуатацию парка станков, машин и т.п., а  также долю установленного, но не работающего  оборудования.

     Сопоставление числа фактически работающих единиц с числом наличных дает наиболее общее  представление об использовании  имеющегося парка оборудования с  учетом всех причин его неполного  использования.

     Показатели  использования оборудования по численности  охватывают все имеющиеся в распоряжении предприятий оборудование, чего нет  при изучении его использования  по времени и мощности.

     Одним из важных показателей использования  оборудования является коэффициент  сменности. Он показывает, сколько смен работала в среднем каждая единица  оборудования (машина, станок) за день (месяц, квартал, год). Коэффициент сменности  может быть рассчитан по работавшему и установленному производственному оборудованию. Коэффициент сменности работавшего оборудования вычисляется делением отработанных станко-смен в отчетном периоде на число отработанных станко-дней в этом периоде. Коэффициент сменности установленного оборудования, принятый в статистической практике, равен произведению коэффициента сменности работавшего оборудования и коэффициента использования установленного оборудования по численности. Его также можно вычислить, разделив число отработанных станко-смен на число максимально возможных станко-дней.

     Коэффициент сменности следует связывать  с режимом работы предприятия. Его  одинаковая величина может быть как  у предприятия с двухсменным, так и с трехсменным режимом  работы. Поэтому определяют степень  использования сменного режима путем  отношения коэффициента сменности  к числу смен. Это в некотором  смысле одна из характеристик использования  оборудования по времени его работы.

     Статистическое  изучение использования оборудования по времени имеет целью охарактеризовать соотношение времени работы и  времени бездействия оборудования, а также установить, по каким причинам и в какой мере оборудование бездействовало. Объектом такого изучения принимают  или установленное оборудование, так как оно сдано в эксплуатацию, или фактически работающее.

     В основу изучения использования оборудования в этом направлении положены уровни нагрузки оборудования по времени. Уровень нагрузки оборудования по времени характеризуется количеством отработанного станком, машиной и так далее времени за данный период. Для совокупности оборудования он может быть определен как средняя величина, получаемая делением отработанного оборудованием времени на общее число станков.

     В зависимости от применяемой в  расчете уровня категории времени  работы оборудования можно различать  уровни нагрузки оборудования по машинному  времени и по фактически отработанному  времени. Первый из названных уровней  наиболее точно характеризует нагрузку оборудования по времени, так как  машинное время заполнено работой  оборудования. В расчет уровня принимается  только полезное машинное время.

     Второй  уровень нагрузки оборудования, вычисляемый  по фактически отработанному времени, отличается от первого тем, что в  нагрузку засчитывается не только машинное время, но и вспомогательное и  подготовительно-заключительное, то есть элементы, не характеризующие действительную работу оборудования. Этот уровень  дает представление о рабочем  времени производственного процесса, в течение которого принимало  участие данное оборудование и приблизительное  представление об экстенсивном использовании  оборудования. Уровни нагрузки оборудования по отработанному времени обычно вычисляют в отраслях промышленности и производствах, где применяется  оборудование прерывного действия.

     Так как учет времени оборудования осуществляется в различных единицах (часах, сменах, днях и так далее), то и уровни нагрузки оборудования по времени могут  быть выражены неодинаковой размерностью, которая определяет вид и содержание показателей.

     Относительные уровни нагрузки (коэффициенты экстенсивного  использования оборудования) вычисляют  как частное от деления времени  работы оборудования на календарный, режимный или располагаемый фонд рабочего времени.

     Показателем, наиболее полно характеризующим  результат использования оборудования по времени, является коэффициент использования  календарного фонда оборудования, вычисленный  по машинному времени. Полным его  можно назвать потому, что, с одной  стороны, в нем учтено только время, в течение которого оборудование эффективно воздействует на предмет  труда, а с другой – знаменатель  этого отношения характеризует  всю сумму времени, которым располагала  данная совокупность оборудования на протяжении учитываемого периода.

     Уровни  нагрузки оборудования по времени в  зависимости от применяемых единиц измерения могут быть выражены средним  числом отработанных единицей оборудования часов, смен, дней и так далее за тот или иной период, чаще всего  за календарный период.

     При определении коэффициентов динамики использования оборудования можно  применять любые уровни нагрузки оборудования по времени. Важно, чтобы  при этом сравниваемые уровни были выражены одинаковой размерностью. Иллюстрация  методов расчета уровней нагрузки и коэффициентов динамики использования  оборудования по времени дана в табл. 2.1. 

     Таблица 2.1

     Методы  расчета уровней нагрузки и коэффициентов  динамики использования оборудования по времени