Анализ состава, состояния и использования парка оборудования и производственных площадей на промышленном предприятии

       - количество единиц оборудования (возможное);

       - увеличение количества отработанных дней;

       - среднедневная выработка. 

     Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска  продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации  производства, необходимо возможный  прирост последнего умножить на планируемое  количество дней работы всего парка  оборудования и на текущий уровень  сменной выработки по формуле (2.11): 

 ,       (2.11) 

где  - резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности;

       - увеличение коэффициента сменности;

       - сменная выработка. 

     Резерв  увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности смены  на фактический уровень среднечасовой  выработки оборудования и на возможное  количество отработанных смен всем его  парком - СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности) по формуле (2.12): 

,      (2.12) 

где  - резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения     внутрисменных простоев;

       - возможное количество отработанных смен;

       - планируемый прирост средней продолжительности смены. 

     Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения  среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности  роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более  интенсивного его использования, внедрения  достижений научно-технического прогресса  и т.д. Затем выявленный резерв повышения  выработки за 1 машино-час надо умножить на возможное количество часов работы оборудования (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены) по формул (2.13): 

     ,             (2.13) 

где  - резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования;

       - возможность увеличения среднечасовой выработки оборудования. 
 

     2.4. Показатели использования производственных площадей 

     Производственные  площади - это комплекс помещений, предназначенный  для производства, создания материальных и нематериальных благ, необходимых  для существования и развития общества [19].

     Анализ  использования производственных площадей, то есть пассивной части основных фондов - зданий и сооружений, осуществляется на основе следующих показателей [39]:

     Коэффициента использования промышленно-производственной площади под технологическое оборудование, равного отношению площади, занятой под оборудование, ко всей промышленно-производственной площади, то есть  

     Кпл = ФПоб/ФПп,              (2.14) 

где Кпл- коэффициента использования промышленно-производственной площади под технологическое оборудование;

       ФПоб- площадь, занятая под оборудование;

        ФПп –размер всей промышленно-производственной площади. 

     Коэффициента экстенсивного использования промышленно-производственной площади 

     Кэк = ВД*ВС/365,3,                                                     (2.15) 

где ВД – число рабочих дней в году;

      ВС – число рабочих смен в сутки; 

Производства реализованной продукции с квадратного метра промышленно-производственных площадей 

Км2 = ПР/ФП,                                                             (2.16) 

где ПР - объем производства реализованной продукции в сопоставимых оптовых ценах;

      ФП - размер промышленно-производственной площади; 

     Удельного веса площади под основное и вспомогательное производство и по всей производственной площади:

УПос = ФПос/ФП,                                                 (2.17) 

где ФПос – размер площади под основное производство;

      ФП - размер промышленно-производственной площади; 

УПвсп = ФПвсп/ФП,                                               (2.18) 

 где ФПвсп – размер площади под вспомогательное     производство;

        ФП - размер промышленно-производственной площади; 

     Удельного веса промышленно-производственной площади по всей производственной площади: 

УПп = ФПп/ФП ,                                                     (2.19) 

где ФПп – размер всей промышленно-производственной площади;

       ФП - размер промышленно-производственной площади; 

     Рациональное  использование производственных площадей дает возможность получить прирост  выпуска продукции без капитального строительства и тем самым  сократить размеры капиталовложений; при этом выигрывается и время, так  как организовать производство на высвобожденных производственных площадях можно гораздо  быстрее, чем осуществить новое  строительство[29]. 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. АНАЛИЗ  СОСТАВА, СОСТОЯНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ПАРКА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ПЛОЩАДЕЙ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ 

     3.2. Краткая характеристика предприятия 

     ОАО «МТМ» расположено в г. Донецке. Акционерное общество создано в 1994 году на базе машиностроительного завода.

     Завод располагает следующими основными  производствами:

     -механическая обработка;

     термическая обработка;

     -сварочное производство;

     -гальваническое покрытие;

     -сборочное производство;

     -точное литье;

     -изготовление металлоконструкций.

     Предприятие оснащено новыми современными станками с числовым программным управлением, представленными карусельной, токарной, расточной, фрезерной и шлифовальной группами, компьютерным оборудованием  для конструкторских, технологических  и управленческих работ. Это позволяет  уменьшить материалоемкость продукции  и улучшить информационное обеспечение  всех служб предприятия.

     Гибкость  производства, наличие достаточных  технологических ресурсов, применение современных технологий обеспечивает высокий уровень качества выпускаемых  изделий.

     В настоящее время продукция завода находит широкое применение не только в горно-добываюшей промышленности, но и в таких отраслях, как металлургия, машиностроение, энергетика, химическая промышленность и т.д.

     Предприятие производит:

     -бурошнековые установки;

     -бурильные  установки;

     -насосные агрегаты различной модификации и производительности;

     -турбомуфты;

     -муфты зубчатые;

     -шахтные клети, противовесы;

     -запчасти к горно-шахтному оборудованию;

     -товары народного потребления.

     Согласно  штатному расписанию на предприятии  занято 150 человек (табл.3.1)

     Таблица 3.1 

     Обеспеченность  предприятия персоналом на 2006 год.

Категории работающих	Среднегодовая численность персонала
Рабочие всего	103
Специалисты	15
Служащие	32
Всего	150

 

     Средняя заработная плата на предприятии  составляет 21000 рублей.

     В базисном периоде на предприятии  было в наличии оборудование в  количестве 220 машин, а установленного – 200 машин. Объем производственных площадей -265 м². Использование оборудования по времени представлено в таблице 3.2

     Таблица 3.2

     Использование оборудования по времени

Показатель фонда времени	Базисный год
1.Календарный  фонд	8760 ч
2.Номинальный(режимный) фонд	2069 ч
3.Эффективный (реальный) фонд	1818 ч

 

     Продолжение табл.3.2

4.Полезный(фактический) фонд

1632 ч

 

     Объем выпуска продукции составляет  по плану 505000 тыс. р., фактически-531500 тыс.р.

     Ориентируясь  на мировой уровень качества, ОАО  «МТМ» старается гибко реагировать на нужды потребителей. А структура и особенности производства, квалифицированный персонал позволяет быстро осваивать новые виды продукции. Предприятие обладает большими резервами, которые могут быть эффективно использованы в любых сферах сотрудничества. 

     3.2. Характеристика структуры парка  оборудования предприятия и анализ  ее динамики 

     Рассмотрим  структуру парка производственного  оборудования предприятия за два  периода (2006-2007 г.г.).

     В базисном периоде на предприятии  было в наличии оборудование в  количестве 220 машин, а в отчетном – 240  машин, таким образом количество оборудования в отчетном периоде  по сравнению с базисным увеличилось  на 20 машин.

     Структура парка производственного оборудования по способу воздействия на предмет  труда представлена в табл. 3.3

     Таблица 3.3

Структура парка производственного оборудования по способу воздействия на предмет  труда

Оборудование	Базисный год (2006 г.)	Отчетный год(2007 г.)
1. Механическое  оборудование 2. Химическое  оборудование 3. Термическое  оборудование	90 80 50	100 95 45

 

     В базисном году на предприятии  преобладало механическое оборудование, в меньшей степени было наличным  химическое и термическое оборудование. В отчетном году данное соотношение не изменилось.

     В отчетном году по сравнению с базисным количество механического оборудования увеличилось на 10, химического –  на 15, а количество термического оборудования уменьшилось на 5 машин.

     Структура парка производственного оборудования по характеру применения оборудования в производстве представлена в табл. 3.4 

     Таблица 3.4

     Структура парка производственного оборудования по характеру применения оборудования в производстве

Оборудование	Базисный год	Отчетный год
Общепроизводственное	179	165
Специализированное  техническое оборудование различных  отраслей	41	75