Анализ состава, состояния и использования парка оборудования и производственных площадей на промышленном предприятии

     Показателем, наиболее полно характеризующим  результат использования оборудования по времени, является коэффициент использования  календарного фонда оборудования, вычисленный  по машинному времени. Полным его  можно назвать потому, что, с одной  стороны, в нем учтено только время, в течение которого оборудование эффективно воздействует на предмет  труда, а с другой – знаменатель  этого отношения характеризует  всю сумму времени, которым располагала данная совокупность оборудования на протяжении учитываемого периода.

     Уровни  нагрузки оборудования по времени в  зависимости от применяемых единиц измерения могут быть выражены средним  числом отработанных единицей оборудования часов, смен, дней и так далее за тот или иной период, чаще всего  за календарный период.

     Иллюстрация методов расчета уровней нагрузки и коэффициентов динамики использования  оборудования по времени дана в табл. 2.1. 

     Таблица 2.1. 

     Показатели, расчета уровней нагрузки и коэффициентов динамики использования оборудования по времени

Показатели	Формула или  обозначение показателя	Примечания
1	2	3
1. Календарный  фонд станко-дней работавших станков		- календарный фонд станко-дней работавших станков;
2. Отработано  станко-дней		- количество отработанных станко-дней;
3. Отработано  станко-смен		– количество  отработанных станко-смен;
4. Отработано  станко-часов		- количество отработанных  станко-часов;
5. Среднее  годовое число отработавших станков		- календарный фонд станко-дней работавших станков;
6. Средняя продолжительность работы  станка за смену в часах		– количество отработанных станко-смен;   - количество отработанных станко-часов;

 

Продолжение табл.2.1.

1	2	3
7. Средняя продолжительность работы  станка за день в часах		- количество отработанных  станко-часов;   - количество отработанных станко-дней;
8. Среднее число дней работы  станка за год		- количество отработанных  станко-дней;   - среднее годовое число отработавших станков;
9. Среднее число смен работы  станка за год		– количество отработанных станко-смен;   - среднее годовое число отработавших станков;
10. Среднее  число часов работы станка  за год		- количество отработанных станко-часов;  - среднее годовое число отработавших станков;
11. Среднее число смен работы  станка за день (коэффициент сменности)		– количество отработанных станко-смен; -количество отработанных станко-дней;

 

     Показатели, характеризующие фонд времени использования  оборудования представлены в табл.2.2.

Таблица 2.2

     Показатели, характеризующие фонд времени использования  оборудования

Показатель  фонда времени	Условное обозначение	Формула расчета	Примечания
1	2	3	4

Продолжение табл. 2.2

1	2	3	4
Календарный фонд	Тк	Тк = Тк.д . 24	Тк.д - число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный(режимный) фонд	Тн	Тн = ТP.СМ . tсм	ТP.СМ - число рабочих смен за анализируемый период tсм – продолжительность рабочей смены, час
Эффективный(реальный) фонд	Тэф	Тэф = Тн - Тпл	Тпл – время планового ремонта, час
Полезный(фактический) фонд	Тф	Тф = Тэф - Тпр	Тпр – время внеплановых простоев, час

 
 

     Уровни  нагрузки оборудования по времени взаимосвязаны  между собой в систему показателей, которая применяется при факторном  индексном анализе использования  оборудования по времени.

     Статистическое  изучение интенсивного использования  оборудования имеет целью охарактеризовать это явление с точки зрения основного назначения производства – создания продукции.

     Уровень интенсивной нагрузки оборудования выражается количеством продукции , произведенной в единицу машинного времени, или фактически отработанного времени и вычисляется по формуле (2.1) или (2.2) [43]: 

                                                         ,                                                        (2.1) 

где - уровень интенсивной нагрузки оборудования;

      - количеством продукции , произведенной в единицу машинного времени;                  

      -единица машинного времени, за которое произведена продукция. 

                                                         ,                                                     (2.2) 

 где - уровень интенсивной нагрузки оборудования;

      - количеством продукции, произведенной в единицу машинного времени;

       -  количество отработанных станко-часов 

     По  отдельным видам оборудования одинакового  назначения, но различающегося рабочими размерами (мощностью) уровень интенсивной  нагрузки определяют с учетом характеристик  размеров, то есть выражают его количеством  продукции на единицу мощности данного  вида оборудования в единицу времени  работы. Для вычисления данного показателя необходимо объем произведенной  за данный период продукции разделить  на величину, представляющую произведение соответствующего аппаратного (машинного) времени и средней мощности аппарата или машины (), что представлено в формуле (2.3): 

                                                       ,                                                   (2.3) 

где - уровень интенсивной нагрузки с учетом мощности оборудования;  

       - количеством продукции, произведенной в единицу машинного времени;   - единица машинного времени, за которое произведена продукция;

       - средней мощности аппарата или машины 

     Средняя мощность в расчете на аппарат (машину) за отчетный период определяется по формуле  средней арифметической взвешенной (2.4): 

                                                          ,                                                   (2.4) 

где - средней мощности аппарата или машины;

     – мощность данного аппарата (машины);

    – число  дней нахождения данного аппарата (машины) в эксплуатации в отчетном периоде. 

     Путем сопоставления фактического уровня интенсивной нагрузки оборудования с каким-либо базисным уровнем, можно  получить коэффициент динамики интенсивности  работы, вычисляемый по формуле (2.5): 

                                                      ,                                                  (2.5) 

где - коэффициент динамики интенсивности работы;

      -фактический уровень интенсивной нагрузки;

     - базисный уровень интенсивной нагрузки. 

     Уровень интегрального использования оборудования для однотипного оборудования с  одинаковой мощностью может быть выражен количеством произведенной  станком продукции за единицу  времени и вычислен по формуле (2.6): 

                                                            ,                                                       (2.6) 

где - уровень интегрального использования оборудования для однотипного оборудования с одинаковой мощностью;

      - календарный (режимный) фонд времени оборудования;

       - количеством продукции, произведенной в единицу машинного времени; 

     В условиях однотипного оборудования с различной мощностью интегральный уровень вычисляют на единицу  мощности оборудования в единицу  времени по формуле (2.7): 

                                                        ,                                                    (2.7) 

где - уровень интегрального использования оборудования для однотипного оборудования с различной мощностью;

      - календарный (режимный) фонд времени оборудования;

       - количеством продукции, произведенной в единицу машинного времени;

       - средней мощности аппарата или машины 

     Вычисленный на единицу календарного времени, он наиболее полно отображает результат  использования оборудования.

     Чтобы определить степень использования  оборудования по объему работы в динамике, вычисляют относительный показатель по формуле (2.8): 

                                                         ,                                                  (2.8) 

где  – коэффицент  динамики использования оборудования по объему работы;

  и - уровни интегральной нагрузки оборудования соответственно в отчетном и базисном периодах. 

     2.3. Оценка резервов выпуска продукции  при улучшении использования  оборудования 

     Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного  количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину по формуле (2.9) [31]: 

                 ,                (2.9) 

где - резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие                  нового оборудования;

       - резерв дополнительного количества;

       - среднегодовая выработка;

       - количество дней;

       - коэффициент сменности;

       - производительность;

       - среднечасовая выработка. 

     Сокращение  целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую  среднедневную выработку единицы  в текущем периоде, высчитывается  по формуле (2.10):

      

         ,       (2.10) 

где  - резерв увеличения валовой продукции;