Анализ состава, состояния и использования парка оборудования и производственных площадей на промышленном предприятии

     Выделяют три вида мощности предприятия: проектную, текущую (фактически достигнутую), резервную. Проектной является мощность, которая определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия; она считается оптимальной, поскольку состав и структура оборудования соответствуют структуре трудоемкости запроектированной продукции, и должна быть достигнута в течение нормативного периода ее освоения. Текущая (фактически достигнутая) производственная мощность определяется периодически в связи со сменой условий производства (номенклатуры и структуры трудоемкости продукции) или превышением проектных показателей. При этом исчисляют входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую мощность предприятия. Резервная мощность должна формироваться и быть в рабочем состоянии в таких отраслях национальной экономики: электроэнергетика и газовая промышленность - для покрытия так называемых пиковых нагрузок в электро- и газовых сетях, надежного обеспечения энергоресурсами потребителей на период выполнения ремонтно-аварийных работ; пищевой индустрии - для переработки существенно увеличивающегося объема сельскохозяйственного сырья в высокоурожайные годы; на транспорте - для перевозки увеличенного количества пассажиров в летние месяцы; в машиностроении и других отраслях - для подготовки производства и освоения новых видов оборудования (агрегатов, приборов), конструкционных материалов и т. п.

     Основным  источником анализа изменений производственной мощности является баланс производственной мощности, который дает характеристику мощности, ее состава, структуры прироста, тенденции изменения и уровня использования применительно к  отдельному виду продукции и общему объему производства.

     Из  различных видов конструктивно-нагрузочных  мощностей энергетического оборудования в статистике принимается максимально  длительная эффективная, обычно называемая номинальной (марочной) мощностью. Под  максимально длительной понимают максимальную мощность, с которой двигатель  может работать длительное время  с полной надежностью и без  длительного усиленного износа, а  под эффективной – реальную мощность, измеренную на рабочем валу двигателя, которая отдается им в производство (за вычетом механических и тепловых потерь). Данные о номинальной мощности двигателей берут из их паспортов. Сумма  номинальных мощностей нескольких установленных двигателей дает величину их установленной мощности. Она определяется на конец года и в среднем за год.

     Эффективность использования оборудования в производственном процессе во многом зависит от его  технического состояния, то есть от степени  технического совершенства, пригодности  и возраста. По техническому состоянию  выделяют следующие четыре группы оборудования: исправное, комплектное, не требующее  капитального ремонта; негодное, подлежащее списанию.

     На  основе этой группировки вычисляют  ряд показателей, характеризующих  обновление и техническую пригодность  оборудования. Так, отношение стоимости  нового (из числа исправного) оборудования, введенного в эксплуатацию в отчетном периоде, к стоимости всего оборудования на конец периода характеризует  обновление оборудования на предприятии (в отрасли).

     Распределение оборудования по возрасту служит дополнительной характеристикой его обновления. При этом различают возраст того или иного оборудования «по конструкции», то есть с момента его изобретения, и физический – с момента его  эксплуатации в производстве. Средний  арифметический возраст оборудования определяется по формуле средней  арифметической взвешенной; в качестве весов принимается число лет  работы оборудования.

     О поддержании оборудования в надлежащем техническом состоянии можно  судить по показателям ремонта и, прежде всего, по своевременному и качественному  выполнению капитального ремонта. Ремонт восстанавливает работоспособность, производительность, точность и другие качества машин и оборудования, утраченные ими вследствие физического износа.

     По  оборудованию первой группы (исправное  комплектное, не требующее капитального ремонта) рассчитывают ряд показателей, характеризующих надежность, безотказность  их работы. К ним относятся доля численности оборудования, действовавшего безотказно в течение определенного  периода, к общей численности  действовавшего оборудования в этом периоде; среднее число работы, приходящееся на один отказ; частота отказов машин  в работе (число отказов, приходящееся в среднем на 10, 100 или 1000 ч работы одной машины); средняя продолжительность  устранения одного отказа (время ремонта  машин, поделенное на число отказов) и другие.

     Основными задачами анализа производственной мощности являются:

1. Оценка  количественных изменений, характеризующих  производственную мощность и  использование оборудования.

2. Оценка  выполнения плана наращивания  производственных мощностей.

3. Выявление  фактических причин изменений  мощностей по величине и по  уровню использования.

4. Выявление  структурных изменений в мощностях,  нарушений сопряженности взаимосвязанных  производств, в том числе основного  и вспомогательного производства.

5. Выявление  степени недоиспользования и  недозагрузки мощностей и причины. 

6. Оценка  обоснованности планового производства  продукции по показателям использования  производственных мощностей.

     2.2. Система показателей использования  оборудования 

     Важная  задача статистики производственного  оборудования – изучение его использования  по численности, по времени, по мощности и по объему работы.

     Показатели  использования оборудования по численности, иначе называемые показателями использования  парка машин (станков), вычисляются  путем сопоставления различных  категорий численности оборудования, применяемых в практике планирования и учета на предприятиях.

     Численность оборудования может быть учтена по состоянию на определенную дату и  за отдельный период. Для характеристики за период вычисляется средняя численность  оборудования.

     Средняя численность по наличному и установленному оборудованию определяется делением календарного фонда времени в станко-днях на календарную продолжительность  отчетного периода в днях. Среднюю  численность работавшего оборудования вычисляют делением отработанных станко-дней на число дней работы предприятия  за данный период. Однако эта средняя  может иметь неодинаковое значение для предприятий с различным  режимом работы.

     Учитывают численность и изучают использование  обычно по группам более или менее  однотипного оборудования. Путем  сопоставления численности единиц различных категорий можно получить представление об использовании парка оборудования. Так, поделив число единиц установленного оборудования на число единиц наличного, определяют долю оборудования, сданного в эксплуатацию.

     Сопоставление числа фактически работающих единиц оборудования с числом установленных  дает возможность определить степень  использования сданного в эксплуатацию парка станков, машин и т.п., а  также долю установленного, но не работающего  оборудования.

     Сопоставление числа фактически работающих единиц с числом наличных дает наиболее общее  представление об использовании  имеющегося парка оборудования с  учетом всех причин его неполного  использования.

     Показатели  использования оборудования по численности  охватывают все имеющиеся в распоряжении предприятий оборудование, чего нет  при изучении его использования  по времени и мощности.

     Одним из важных показателей использования  оборудования является коэффициент  сменности. Он показывает, сколько смен работала в среднем каждая единица  оборудования (машина, станок) за день (месяц, квартал, год). Коэффициент сменности  может быть рассчитан по работавшему и установленному производственному оборудованию. Коэффициент сменности работавшего оборудования вычисляется делением отработанных станко-смен в отчетном периоде на число отработанных станко-дней в этом периоде. Коэффициент сменности установленного оборудования, принятый в статистической практике, равен произведению коэффициента сменности работавшего оборудования и коэффициента использования установленного оборудования по численности. Его также можно вычислить, разделив число отработанных станко-смен на число максимально возможных станко-дней.

     Коэффициент сменности следует связывать  с режимом работы предприятия. Его  одинаковая величина может быть как  у предприятия с двухсменным, так и с трехсменным режимом  работы. Поэтому определяют степень  использования сменного режима путем  отношения коэффициента сменности  к числу смен. Это в некотором  смысле одна из характеристик использования  оборудования по времени его работы.

     Статистическое  изучение использования оборудования по времени имеет целью охарактеризовать соотношение времени работы и  времени бездействия оборудования, а также установить, по каким причинам и в какой мере оборудование бездействовало. Объектом такого изучения принимают  или установленное оборудование, так как оно сдано в эксплуатацию, или фактически работающее.

     В основу изучения использования оборудования в этом направлении положены уровни нагрузки оборудования по времени. Уровень нагрузки оборудования по времени характеризуется количеством отработанного станком, машиной и так далее времени за данный период. Для совокупности оборудования он может быть определен как средняя величина, получаемая делением отработанного оборудованием времени на общее число станков.

     В зависимости от применяемой в  расчете уровня категории времени  работы оборудования можно различать  уровни нагрузки оборудования по машинному  времени и по фактически отработанному  времени. Первый из названных уровней  наиболее точно характеризует нагрузку оборудования по времени, так как  машинное время заполнено работой  оборудования. В расчет уровня принимается  только полезное машинное время.

     Второй  уровень нагрузки оборудования, вычисляемый  по фактически отработанному времени, отличается от первого тем, что в  нагрузку засчитывается не только машинное время, но и вспомогательное и  подготовительно-заключительное, то есть элементы, не характеризующие действительную работу оборудования. Этот уровень  дает представление о рабочем  времени производственного процесса, в течение которого принимало  участие данное оборудование и приблизительное  представление об экстенсивном использовании  оборудования. Уровни нагрузки оборудования по отработанному времени обычно вычисляют в отраслях промышленности и производствах, где применяется  оборудование прерывного действия.

     Так как учет времени оборудования осуществляется в различных единицах (часах, сменах, днях и так далее), то и уровни нагрузки оборудования по времени могут  быть выражены неодинаковой размерностью, которая определяет вид и содержание показателей.

     Относительные уровни нагрузки (коэффициенты экстенсивного  использования оборудования) вычисляют  как частное от деления времени  работы оборудования на календарный, режимный или располагаемый фонд рабочего времени [19].

     Сравнение предприятий, цехов между собой  по показателям экстенсивной нагрузки оборудования, исчисленным к располагаемому фонду времени, позволяет элиминировать  влияние различий в удельном весе оборудования, находящегося в резерве  и плановом ремонте. Коэффициенты экстенсивной нагрузки оборудования, рассчитанные к плановому фонду времени, характеризуют  использование предприятием реальных возможностей по загрузке оборудования, так как из состава планового  фонда исключено излишнее время. Кроме того, с помощью таких  показателей можно детально изучить  влияние всех причин внеплановых  простоев на недоиспользование планового  фонда времени. Однако действительно  обобщающую характеристику экстенсивного  использования установленного оборудования дают показатели, рассчитываемые по отношению  к календарному фонду времени. Эти  показатели обладают рядом существенных преимуществ. Во-первых, сравнение по ним ставят предприятия, цехи в равные условия, так как календарный  фонд в расчете на единицу установленного оборудования у всех одинаков. Во-вторых, эти показатели теоретически наиболее выдержаны, в полной мере соответствуют  понятию экстенсивной нагрузки оборудования. В-третьих, организацию интересует улучшение не одной стороны использования  оборудования, а общее повышение  уровня его загрузки. Все это позволяет  охарактеризовать показатели, исчисляемые  по отношению к календарному фонду, как основные (обобщающие) показатели экстенсивной нагрузки оборудования, а все остальное — как вспомогательные (частные).