Аннотация 

     Курсовой  проект посвящен разработке организационных  и технических мероприятий по проведению планово-предупредительного ремонта электрооборудования.

ВГСХА Эл. зССО-32

      Правильная  организация технического обслуживания и ремонта позволяет поддерживать электрооборудование в исправном  состоянии в течении всего  периода эксплуатации и обеспечивает   его бесперебойную и экономическую работу.

      Высокий уровень эксплуатационной надежности электрооборудования может быть обеспечен благодаря четкой организации и современному оснащению ремонтного производства, соблюдению правил технической эксплуатации, качественному выполнению операций по обслуживанию и ремонту электрооборудования.

      Техническое обслуживание состоит из комплекса  организационно технических мероприятий , повышающих надежность, долговечность и техническую готовность электрооборудования в процессе эксплуатации.

      При эксплуатации электрооборудования  его техническое состояние непрерывно изменяется из-за износа и поломок деталей, нарушений регулировок , ослабление креплений и пр. даже незначительная неисправность , если её своевременно не обнаружить и не устранить , может привести к выходу из строя электрооборудования, а в некоторых случаях к аварии.

      Одной из наиболее действительных мер по поддержанию электрооборудования на высоком техническом уровне и значительному продлению его работоспособности является своевременный и качественный ремонт.

      Поэтому задачей данного курсового проекта является такая организация работы электротехнического персонала, которая способна повысить эффективность работы всех электроустановок. 
 
 

1. Основная  часть

1. Анализ хозяйственной деятельности 
   

     Режим работы производства непрерывный: 350 дней в году, в 2 смены по 12 часов.

     В цехе по производству сухих строительных смесей расположены 3 линии. Первая выпускает сухие смеси на цементной основе. Вторая производит смеси на основе гипсового вяжущего. Третья (рассматривается в данной курсовой работе) также производит на основе гипсового вяжущего.

     Описание  технологического процесса.

     Компоненты  сухой смеси (известняковая мука, песок кварцевый, кальцит и др.) с помощью шнеков подаются через  весовой дозатор в смеситель  периодического действия. В этот же смеситель через специальный люк вводятся химические добавки. По истечении времени смешивания, определяемого рецептом смеси, производится разгрузка смесителя в бункер вращающейся фасовочной машины. Фасовка сухих строительных смесей производятся бумажные мешки по 15-30 кг. Расфасованные сухие смеси транспортируются конвейерами на участок паллетизации сухих строительных смесей. Здесь мешки укладываются на поддоны и упаковываются в полиэтиленовую плёнку.

     Общая площадь цеха по производству сухих строительных смесей составляет 5508,0 м²

     Потребность в энергоносителях цеха по производству сухих строительных смесей Ру=929,4кВт.

       Электрооборудование производства сухих строительных смесей относятся к электрооборудованию общего назначения или общепромышленному.

2. Разработка  организационных  и технических  мероприятий по

     Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту осуществляется в виде годового графика.

     Исходными данными для составления графика  являются: сведения по паспортизации электрооборудования объекта; периодичность проведения работ по обслуживанию и ремонту с учетом коэффициента сезонности и продолжительности работы электрооборудования в смену.

     Рассмотрим  процесс составления и расчета  графика  на примере питателя роторного, находящегося в линии подачи микрокалицита участка по производству сухих строительных смесей на основе гипсового вяжущего.

     Колонки № 1-4 являются исходными данными  для составления графика.

     Колонка № 5 «Количество условных единиц УЕЭ». В данной колонке количество оборудования умножается на переводной коэффициент (Приложение 2 «Коэффициенты перевода электротехнического оборудования в условные единицы») с учетом окружающей среды (колонка № 6). В нашем случае: 201*0,67=134,94 условных единицы.

     Колонка № 6 «Окружающая среда»: по характеру  помещение цеха по производству сухих строительных смесей относится к пыльным помещениям. Электрооборудование данного цеха имеет степень защиты IР44.

     Колонка № 7 «Число часов работы в сутки». Выбирается для каждого оборудования индивидуально, исходя из технических данных оборудования и условий эксплуатации. Для питателя роторного принимаем число работы в сутки равным 8.

     Колонка № 8 «Число месяцев работы в году». Для всего оборудования принимаем число месяцев работы в году равным 12.

     Колонки №№ 9-10 «Нормированная периодичность  ТО и ТР». Данные колонки заполняются в соответствии с Приложением 1 «Периодичность проведения работ по ТО и ТР электрооборудования». Нормированная периодичность для питателя роторного ТО=3; ТР=24.

     Колонки №№ 11-12 «Скорректированная периодичность  ТО и ТР». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       При заполнении данных колонок следует учитывать: 1) при работе электродвигателей 
 
 
 

     Колонки №№ 13-24. В данных колонках  распределяются работы по ТО и ТР на год по месяцам в соответствии со скорректированной периодичностью при условии, что последняя дата проведения ТР нам неизвестна.

     Колонки №№ 25-26 «Нормированные затраты труда  на один ТО и ТР». Нормированные затраты труда приведены в Приложениях 2-12 «Трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта». 

1. Трудоемкость  технического обслуживания и текущего ремонта

     Годовые затраты труда в человеко-часах на ТО и ТР электрооборудования являются основой для определения объема работ электротехнической службы и количества обслуживающего электротехнического персонала. Суммарные затраты (колонка № 27) определяется как сумма затрат труда на ТО и ТР i-го вида оборудования с количеством единиц оборудования п:

3i=п(3_ТОi·Σп_ТО+3_ТРi·Σп_ТР)

      Для питателя роторного:     3=2(3·0,3+1·3,9)=9,6 чел.час. 

3. Обоснование структуры и штата  электротехнической службы

     Количество  персонала в группе определяется по формуле:

     где:

     к – коэффициент, учитывающий удаленность электрооборудования от центрального пункта ТО. к=1,08  при l=5 км, l – средняя удаленность электрооборудования от центрального пункта ТО до производственного объекта, содержащего электродвигатели, км;

     З – годовые затраты труда на ТО и ТР, чел.-ч.;

     Ф – годовой фонд рабочего времени одного рабочего

     где:

     dк – число календарных дней;

     dв – число выходных дней;

     dп – число праздничных дней;

     dо – число отпускных дней;

     t – средняя продолжительность рабочей смены, t= 8,2 ч (при двух выходных днях в неделю)

     q- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам q=0,96;

     в – число часов, на которое укорочен предпраздничный день – в=1;

     dпп – число праздничных дней.

     Тогда чел.

     Количество  персонала в дежурной (оперативной) группе определяем по 

       чел.

     Общее количество персонала определяем по формуле:

     Таким образом, принимаем 1 человека, с оплатой  труда 1,5 ставки. 
 

4. Проектирование  пункта (поста электрика) для проведения работ

     Материально-техническая  база для ремонта и обслуживания должна включать как стационарные пункты, так и передвижные мобильные средства. К стационарным относятся посты электрика, пункты технического обслуживания, ремонтно-производственные базы.

     Пост  электрика предназначен для проведения работ по профилактике, техническому обслуживанию, мелкому ремонту электрооборудования отдельных энергонасыщенных объектов. Пост электрика размещают в одном из помещений обслуживаемого объекта. Пункт технического обслуживания предназначен для проведения ремонтных работ силового электрооборудования, пуско-защитной аппаратуры и аппаратуры автоматики, проведения подготовительно-монтажных работ, а также для испытаний, настройки и регулировки электрооборудования, хранения инструмента, материалов и защитных средств. Пункт технического обслуживания размещают, как правило, на центральной усадьбе хозяйства.

     Электроизмерительные  передвижные автолаборатории предназначены  для проведения профилактики, диагностики, текущего ремонта, наладки и настройки аппаратуры управления на местах установки электрооборудования. 

1. Определение годовой программы  ремонтного предприятия

     Годовая программа ремонтного предприятия  определяется исходя из годового объема работ по текущему ремонту электрооборудования, выраженного в условных единицах ремонта УЕР. Под УЕР понимают затраты на ТО и ТР электродвигателя условной мощностью 5 кВт закрытого исполнения напряжением 380/220 В с частотой вращения 1500 мин^-1.

     Трудоемкость  одной условной единицы составляет:

     технический учет   -  0,5 чел.-час.;

     замена  смазки        - 0,25 чел.-час.; 

     капитальный ремонт   - 12,5 чел.-час.

     При известном годовом объеме ТО и ТР электрооборудования и трудоемкости этого вида работы годовая программа ремонтного предприятия может быть определена по формуле:

       УЕР 

2. Расчет  производственных площадей и компоновка

индивидуальной  базы 

     Производственная  площадь поста электрика определяется в зависимости от годовой программы  и количества электромонтеров группы ремонта.

     Ориентировочно  общая площадь может быть определена по объему электрооборудования объекта в УЕР:

     где: р₁ – удельная норма площади на 1 УЕР, при N<1000 р₁=0,1;

           N_УЕР – количество УЕР на объекте.

      м²

     Общая площадь может быть также рассчитана по количеству электромонтеров группы ремонта и аварийной бригады

     где: р₂ – удельная норма площади на одного электрика группы ремонта и аварийной бригады, при m ≤ 8 р₂=25 м²/человека

      м² , принимаем F_е=25 м²

     Распределение площадей между участками и отдельными помещениями ориентировочно может быть принято следующим:

     - участок очистки и разборки  – 10 %;

     - силового оборудования – 30 %;

     - ремонта, пропитки, сушки обмоток  – 10 %;

     - склад – 15 %;

     - помещение для персонала 20 %.

     План  ремонтно-производственной базы приведен на рисунке 1.4.1.

     Для организации ремонта электрооборудования  может быть рекомендована технологическая  схема, представленная на рисунке 1.4.2.

     Каждый  участок должен быть оснащен технологическим  оборудованием, приспособлениями, приборами  и инструментами  в зависимости  от технологии ремонта и вида электрооборудования. Перечень приборов и инструментов приведен в таблице 1.4.1.

Рис.1.4.1. План ремонтно-производственной базы

5. Технико-экономические  показатели

     Где Е_н=0,15- коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

     К – капитальные затраты на организацию ремонтно-производственной базы, руб.;

     И – суммарные годовые издержки производства, связанные с проведением работ по ТО и ТР электрооборудования, руб.;

     У – ущерб, определяемый затратами на ремонт электродвигателя и транспортные расходы, а также порчей продукции, вызванной выходом электродвигателя из строя, руб. 

1. Расчет  капитальных вложений

     Капитальные вложения определяются путем суммирования затрат в стационарные пункты и мобильные средства, а также в технологическую оснастку электроучастка:

       руб.

     1000р  – сметная стоимость;

     600р  – стоимость технологической  оснастки;

     30 – переводной коэффициэнт. 

2. Расчет  издержек производства

     Стоимость работ по ТО и  ТР складывается из затрат на основную и дополнительную заработную плату И_зп, материалы И_м, амортизацию и текущий ремонт И_рем

       На  практике слагаемые затраты рассчитываются по фактическим данным электротехнической службы хозяйства. В курсовой работе  воспользуемся ориентировочно данными затрат на одну условную единицу ремонта из таблицы « Стоимость работ для условной единицы ремонта». В таблице данные приведены для централизованной службы  Агропромэнерго,  для индивидуальной службы значения полной стоимости на 20-25% меньше.

         руб. 

3. Расчет  ущерба

     Экономический ущерб от выхода из строя электрооборудования складывается из: У_р – ущерба, вызванного затратами на замену электрооборудования; У_т  - технологического ущерба, включающего издержки от недовыпуска продукции и дополнительных затрат, обусловленных простоем рабочих, оборудования и других отрицательных последствий.

     где: у_Р, у_Т – удельный ущерб на замену единицы электрооборудования и технологический ущерб;

     п – количество единиц, вышедшего из строя электрооборудования.

     Расходы на замену электродвигателя, определяемые стоимостью ремонта и транспортными расходами, принимаем равными у_Р=41,6·30=1248 руб.

     Общее количество электродвигателей N=110.

     Количество  электродвигателей, вышедших из строя  для базового варианта п_б=0,4·110=44

     Количество  электродвигателей, вышедших из строя для базового варианта п_б=0,1·110=11

     Обозначим через Х – удельный производственный ущерб, вызванный нарушением технологии из-за выхода из строя электродвигателя, у_Т . Тогда 

     Приравнивая приведенные затраты в базовом  и расчетном вариантах, получим

       руб./двигатель

     Находим приведенные затраты и ущерб базового варианта

       руб.

     Ущерб расчетного варианта

      руб.

     Приведенные затраты ремонтного варианта

       руб.

     Сроки окупаемости, лет:

     Вывод: если реальный производственный ущерб на один двигатель будет больше расчетного Х, то расчетный вариант более эффективен.

Основные  технико-экономические показатели

сравниваемых  вариантов

Таблица 1.5.1

Перечень  приборов и инструмента участка текущего

ремонта электрических машин и другого  силового электрооборудования

1. Ерошенко  Г.П. Исследование электрооборудования в сельском хозяйстве. Саратовский СХИ. Саратов, 1979.
2. Ерошенко Г.П., Пястолов А.А. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации электрооборудования. М.: Агропромиздат, 1988. С.160.
3. Сырых Х.Х. Эксплуатация сельских электроустановок. М.: Агропромиздат, 1986. С.225.
4. Таран В.П. Техническое обслуживание оборудования в сельском хозяйстве. М.: «Колос», 1975 г. 304 с. с ил.
5. Таран В.П., Андриец В.К., Синельников А.К. Справочник по эксплуатации электроустановок. М.: Колос,1983. с.221.