Разработка технологии и расчет брошюровочно-переплетных процессов для книжного издания в переплетной крышке

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2012 в 20:21, курсовая работа

Описание работы

Цель работы. Целью курсового проекта является разработка технологического процесса который обеспечивал бы получение высококачественной продукции при хороших технико-экономических показателях. При разработке технологической части использовались современные и перспективные технологии, техника и организация производства.

Содержание работы

Анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания……4
Выбор и обоснование основных технологических решений……………………….8
Общая схема технологического процесса……………………………………………11
Выбор оборудования и материалов…………………………………………………..15
Технологические расчеты……………………………………………………………..20
Список литературы……………………………

Файлы: 1 файл

курсовик по брошюровке на печтать.doc

— 671.50 Кб (Скачать файл)

  Выбор каптала. (ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83). В качестве капталов используется специальная х/б, полушелковая или шелковая тесьма с утолщенным краем различного цвета. Применяется для наклейки на концы корешка изданий всех форматов при толщине издания от 12 мм, при всех способах скрепления изданий, выпускаемых в переплетных крышках. Для проектируемого издания выбирается полушелковая тесьма синего цвета.

  Бумага  для оклейки корешка. (ТУ 81-04-62-71). Для оклейки корешков используется бумага без проклейки. Выбирается материал переплетный с крахмально-каолиновым покрытием (ГОСТ 5202 – 78). Применяется для окантовке корешка при КБС.

  Клеи (ГОСТ 18992-80) могут использоваться как в чистом виде, так и в комбинированных пропорциях, например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры, разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев и других деталей склеенные элементы долгое время не подвергаются внешнему воздействию, поэтому можно применять клеи с малой липкостью и большим периодом схватывания. При проклейке корешка используют такую консистенцию клея, чтобы при высыхании получилась толстая эластичная пленка. При вставке блока в переплетную крышку используют клеи с большим периодом схватывания, так они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга в случае необходимости их подправки.

  Покровные материалы должны иметь привлекательный вид, быть свето- и износоустойчивыми, прочными на разрыв и изгиб, должны иметь жесткость (не более 25 сН по ГОСТ 8977-74) и малую скручиваемость при нанесении клея (более 10 с по ГОСТ 5202-78) (так как при повышенных жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышек). Применяются покровные материалы на тканевой и бумажной основе. При изготовлении ПК будет использоваться бумвинил марки А (ТУ – 1374-75).

  Картон  (ГОСТ 7950-77 «Картон переплетный»). В проектируемом издании предполагается использование переплетного картона марки А толщиной 1,25 мм. Картон каландрированный, имеет цвет натурального волокна. Используется для сторонок переплетных крышек, оклеиваемых материалом или бумагой. Используется при машинном изготовлении ПК.

  Материал  для отстава. Будет использоваться бумага пачечная двухслойная (ГОСТ 6290–74) плотностью 190 г/м2. Используется при толщине блока до 30 мм, для изданий с гибким отставом.

 

 Таблица 3.1

Выбор оборудования и материалов

Разрезка и  фальцовка отпечатанных листов блока  выполняется в самой печатной машине. 

Операция  технологического процесса Оборудование Основные материалы Технологические режимы
Прессование и упаковка тетрадей стапельная  приемка 512   В среднесерийном производстве стапельная приемка присоединяется фальцевальной кассетной машине 5090, в результате автоматизируются операции сталкивания и счета тетрадей и освобождается 1 рабочий-приемщик.
Разрезка  рулонной форзацной бумаги на листы БП-1200   Max ширина разрезаемого рулона – 1200 мм. Скорость 18-320 м/мин.
Сталкивание форзацев и накидок Bauman BSB5/5L Для печати накидок  используется бумага иллюстрационная марки О (ГОСТ 12064 – 76). Масса – 120 г/м . Бумага для форзацев – форзацная марки А машинной гладкости (ГОСТ 6742 – 79). Масса – 100 г/м . Формат листов 900×1300 мм, Высота стопы 160 мм Мощность 3,5 кВт
Разрезка  отпечатанных форзацев и накидок одноножевая резальная  машина Polar 92   Электрическая мощность - 3кВт, давление прижима (кг) – 150÷3500, высота стопы – 13 см. Обеспечивает хорошее качество и точность обрезки.
Фальцовка форзацев, накидок Кассетная фальцмашина  ФК-30   Фальцовка осуществляется кассетной секцией в один сгиб, параллельно волокнам бумаги
Приклейка накидок, приклеек Универсальный автомат ТП-320-4 Для приклейки  используется клей №13 следующего состава:NaКМЦ (9-10)%,ПВАД (20-30)%,Вода (71-60)%. Максимальная  технологическая скорость до 110 циклов/мин
Прессование и упаковка тетрадей стапельная приемка 512    
Комплектовка  блоков подборкой Полуформатная листоподборочная машина ТАС 8 сложные тетради Количество  лотков – до 16. Сменная производительность при комплектовке блоков составляет 25,6 тыс. циклов (ударов).
Потетрадное шитье блоков нитками (без марли) автомат НШ-6-2 нитки капроновые швейные 50К в 2 сложения Предназначен  для шитья блоков простым брошюрным  стежком. Технологическая скорость - 100 циклов/мин. 
Обжим корешка блоков и прессование  блоков Поточная линия  «Колбус»   Давление порядка 3 МПа (или 30 кгс/см )
Приклейка форзацев Автомат УА поточная линии «Колбус» Для приклейки  форзацев используется клей №3 (неразвед. ПВАД). Технологическая скорость – 40 циклов/мин
Заклейка  и сушка корешка блоков Автомат RB поточной линии «Колбус» Для заклейки корешка  блока, сшитого из 32 стр. тетрадей без  марли используется клей №4 (33% ПВАД) Технологическая скорость – 36-50 циклов/мин. Один рабочий работает на 3-4 операциях.
Обжим корешков блоков Поточная линия  «Колбус»   Высокая производительность
Обрезка блоков с 3-х сторон 3-х ножевый  резальный автомат HD поточной линии «Колбус»   Высокая производительность
Раскрой корешкового материала Бабинорезальные машины 2БП-120 Марля хлопкоэфирная  НШ На выбранной  машине при перемотке материала с рулона на рулон материал разрезается дисковыми ножами или бритвенными лезвиями на ленты, а кромки рулона срезаются
Раскрой бумажки Бабинорезальные машины 2БП-120    
Промазка  каптала клеем, сушка и намотка в бабины БПР Клей ПВАД марки  ДФ 47/7 ВП (100%, вязкость 40-60 с по кружке ВМС)  
Приклейка корешкового материала и каптало-бумажной полоски Поточная линия  «Колбус» ПВАД марки  ДФ 47/7 ВП  
Разрезка  картона на сторонки Автоматическая  картонорезальная машина Prosystem ABC Gandria 130 Переплетный картон марки А, толщиной 1,25 мм Высокая производительность, Простота в эксплуатации.
Раскрой покровного материала  2БП-120    
Раскрой материала для отстава 2БП-120   Обеспечивает  высокую точность реза.
Сборка  ПК ShortRun CASE Henkor II   Высокая производительность и качество. Малая трудоемкость обслуживания.
Сушка крышек Естественная    
Вставка книжных блоков Praleg 1805   Толщина блока  от 2 до 80 мм
Прессование и штриховка книг Поточная линия  «Колбус»    
Упаковка Поточная линия  «Колбус»    

 

4. Технологические расчеты.

Таблица 4.1.

  Расчет загрузки  по брошюровочно-переплетным  процессам 

Наименование  операции технологического процесса Исходные данные Загрузка
Формат  издания 84×108/32  
Объем издания 14,5 печ. л. 435000 экз.
Тираж издания 30000 экз.  
Фальцовка тетрадей 15 тетрадей 435000 тетрадей
Разрезка  форзацев 2 форзаца на 1 блок 60000 форзацев
Разрезка  накидок 2 накидки на 1 блок 60000 накидок
Разрезка  приклеек 1 накидка на 1 блок 30000 накидок
Фальцовка форзацев и накидок 2 форзаца на 1 блок и 2 накидки на 1 блок 60000 форзацев  и 60000 накидок
Комплектовка  блоков подборкой, 1 блок - 15 тетрадей 30000 блоков
Потетрадное шитье блоков 1 блок - 15 тетрадей  30000 блоков
Обрезка блоков с 3-х сторон Высота стопы  для обрезки не должна превышать 90 мм, высота одного блока – 20 мм. То есть в привертке - 4 блока. За 7500 (=30000/4 блока) циклов машина обрежет 30000 блоков.
Изготовление  ПК   30000 ПК
 

 

Таблица 4.2.

Расчет  трудоемкости брошюровочно-переплетных  процессов 

Наименование  операции Единица измерения Загрузка Норма выработки

(1000 экз.)

Трудоемкость
машино-часы машино-смены
Объем издания 14,5 печ. л. 435000 экз.      
Тираж издания экз. 30000 экз.      
Разрезка  форзацев 2 форзаца на 1 блок 60000 форзацев 3,77 15,9 1,9
Разрезка  накидок 2 накидки на 1 блок 60000 накидок 60/7=8,57 7 0,88
Разрезка  приклеек 1 приклейка  на 1 блок 30000 приклеек 60/9,9=6,06 4,95 0,61
Фальцовка форзацев штук  60000 3,47 17,29 (=60/3,47) 2,16 (=17,29/8)
Фальцовка накидок штук 60000 3,47 17,29 2,16
Комплектовка блоков блок 30000 тетрадей 2,94 10,2 1,275
Потетрадное шитье блоков блок 30000 тетрадей 3,80 7,89 0,99
Обрезка блоков с 3-х сторон цикл За 7500 циклов машина обрежет 30000 блоков. 0,75 10 1,25
 

 

Таблица 4.3.

Расчет  основных материалов 

Наименование материала Учетные единицы Количество  учетных единиц Нормы расхода  на учетную единицу Необходимое количество материалов
Бумага  для печати тиража 1000 печ. л. 435   15 т 785 кг
Бумага  для накидок 1000 бум.л.     408,24 кг
Бумага  для приклеек 1000 бум.л.     85,05 кг 
Бумага  для форзацев 1000 бум.л.     6300 погонных  метров
Покровный материал       3826,8 погонных  метров
Переплетный картон книга 30000   2126 листов
Корешковый  материал блок 30000   479,25 м
Каптал блок 30000   1434 м
Бумажная  полоска блок 30000   179,25м
Клей  для заклейки корешка блок 30000   56,15 кг
Клей  для приклейки форзацев блок 30000   367,42 кг
Клей  для приклейки капталов блок 30000   1,65 кг
Клей  для приклейки покровного материала переплетная крышка 30000   165,63 кг
Нитки для шитья блока блок 30000   84600 м

Определение расхода бумаги.

  Тиражная  бумага

  Плотность бумаги — 80 г/ м2

  7,25 бум.л.

  Общее количество бумажных листов, необходимых для  отпечатывания тиража:

  7,25бум. л×30 000 = 217500 бум. л. 

  Площадь тиражного листа бумаги:

  84×108 = 9072 см2 = 0,9072 м2

  Суммарная площадь всех бумажных листов, на которых  будет печататься издание:

  0,9072 м2×217500 бум. л. = 197316 м2 

  Определение общего веса бумаги:

  (197316 м2×80 г/м2)/1000 = 15785,26 кг = 15 т 785 кг

  Бумага  для накидок

  Плотность бумаги — 120 г/м2

  2 накидки  на 1 блок

  Площадь одной накидки:

  2×13,5×21 = 567 см2 = 0,0567 м2

 13,5

  

            21 
 

Площадь тиражного  листа бумаги:

84×108 = 9072 см2 = 0,9072 м2

Количество накидок  с 1 бумажного листа:

0,9072/0,0567=16 накидок 

С 1 бумажного листа получим накидок для 8 блоков (по 2 на 1 блок).

Для определения  количества бумажных листов для всех блоков, составим пропорцию:

1 бум. л–8 блоков

Х бум. л.–30000 блоков;

Х = 3750 бум. л.

Определение общего веса бумаги для накидок:

(3750×0,9072×120)/1000 = 408,24 кг

Бумага  для приклеек

  Плотность бумаги — 120 г/м2

  1 приклейка  на 1 блок

  Площадь одной приклейки:

  13,5×21 = 283,5 см2 = 0,0284 м2

  13,5

    

            21 
 

Площадь тиражного  листа бумаги:

84×108 = 9072 см2 = 0,9072 м2

Количество приклеек с 1 бумажного листа:

Информация о работе Разработка технологии и расчет брошюровочно-переплетных процессов для книжного издания в переплетной крышке