Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2012 в 20:21, курсовая работа
Цель работы. Целью курсового проекта является разработка технологического процесса который обеспечивал бы получение высококачественной продукции при хороших технико-экономических показателях. При разработке технологической части использовались современные и перспективные технологии, техника и организация производства.
Анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания……4
Выбор и обоснование основных технологических решений……………………….8
Общая схема технологического процесса……………………………………………11
Выбор оборудования и материалов…………………………………………………..15
Технологические расчеты……………………………………………………………..20
Список литературы……………………………
Выбор каптала. (ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83). В качестве капталов используется специальная х/б, полушелковая или шелковая тесьма с утолщенным краем различного цвета. Применяется для наклейки на концы корешка изданий всех форматов при толщине издания от 12 мм, при всех способах скрепления изданий, выпускаемых в переплетных крышках. Для проектируемого издания выбирается полушелковая тесьма синего цвета.
Бумага для оклейки корешка. (ТУ 81-04-62-71). Для оклейки корешков используется бумага без проклейки. Выбирается материал переплетный с крахмально-каолиновым покрытием (ГОСТ 5202 – 78). Применяется для окантовке корешка при КБС.
Клеи (ГОСТ 18992-80) могут использоваться как в чистом виде, так и в комбинированных пропорциях, например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры, разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев и других деталей склеенные элементы долгое время не подвергаются внешнему воздействию, поэтому можно применять клеи с малой липкостью и большим периодом схватывания. При проклейке корешка используют такую консистенцию клея, чтобы при высыхании получилась толстая эластичная пленка. При вставке блока в переплетную крышку используют клеи с большим периодом схватывания, так они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга в случае необходимости их подправки.
Покровные материалы должны иметь привлекательный вид, быть свето- и износоустойчивыми, прочными на разрыв и изгиб, должны иметь жесткость (не более 25 сН по ГОСТ 8977-74) и малую скручиваемость при нанесении клея (более 10 с по ГОСТ 5202-78) (так как при повышенных жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышек). Применяются покровные материалы на тканевой и бумажной основе. При изготовлении ПК будет использоваться бумвинил марки А (ТУ – 1374-75).
Картон (ГОСТ 7950-77 «Картон переплетный»). В проектируемом издании предполагается использование переплетного картона марки А толщиной 1,25 мм. Картон каландрированный, имеет цвет натурального волокна. Используется для сторонок переплетных крышек, оклеиваемых материалом или бумагой. Используется при машинном изготовлении ПК.
Материал для отстава. Будет использоваться бумага пачечная двухслойная (ГОСТ 6290–74) плотностью 190 г/м2. Используется при толщине блока до 30 мм, для изданий с гибким отставом.
Таблица 3.1
Выбор оборудования и материалов
Разрезка и
фальцовка отпечатанных листов блока
выполняется в самой печатной
машине.
Операция технологического процесса | Оборудование | Основные материалы | Технологические режимы |
Прессование и упаковка тетрадей | стапельная приемка 512 | В среднесерийном производстве стапельная приемка присоединяется фальцевальной кассетной машине 5090, в результате автоматизируются операции сталкивания и счета тетрадей и освобождается 1 рабочий-приемщик. | |
Разрезка рулонной форзацной бумаги на листы | БП-1200 | Max ширина разрезаемого рулона – 1200 мм. Скорость 18-320 м/мин. | |
Сталкивание форзацев и накидок | Bauman BSB5/5L | Для печати накидок используется бумага иллюстрационная марки О (ГОСТ 12064 – 76). Масса – 120 г/м . Бумага для форзацев – форзацная марки А машинной гладкости (ГОСТ 6742 – 79). Масса – 100 г/м . | Формат листов 900×1300 мм, Высота стопы 160 мм Мощность 3,5 кВт |
Разрезка отпечатанных форзацев и накидок | одноножевая резальная машина Polar 92 | Электрическая мощность - 3кВт, давление прижима (кг) – 150÷3500, высота стопы – 13 см. Обеспечивает хорошее качество и точность обрезки. | |
Фальцовка форзацев, накидок | Кассетная фальцмашина ФК-30 | Фальцовка осуществляется кассетной секцией в один сгиб, параллельно волокнам бумаги | |
Приклейка накидок, приклеек | Универсальный автомат ТП-320-4 | Для приклейки используется клей №13 следующего состава:NaКМЦ (9-10)%,ПВАД (20-30)%,Вода (71-60)%. | Максимальная технологическая скорость до 110 циклов/мин |
Прессование и упаковка тетрадей | стапельная приемка 512 | ||
Комплектовка блоков подборкой | Полуформатная листоподборочная машина ТАС 8 | сложные тетради | Количество лотков – до 16. Сменная производительность при комплектовке блоков составляет 25,6 тыс. циклов (ударов). |
Потетрадное шитье блоков нитками (без марли) | автомат НШ-6-2 | нитки капроновые швейные 50К в 2 сложения | Предназначен
для шитья блоков простым брошюрным
стежком. Технологическая скорость
- 100 циклов/мин. |
Обжим корешка блоков и прессование блоков | Поточная линия «Колбус» | Давление порядка 3 МПа (или 30 кгс/см ) | |
Приклейка форзацев | Автомат УА поточная линии «Колбус» | Для приклейки форзацев используется клей №3 (неразвед. ПВАД). | Технологическая скорость – 40 циклов/мин |
Заклейка и сушка корешка блоков | Автомат RB поточной линии «Колбус» | Для заклейки корешка блока, сшитого из 32 стр. тетрадей без марли используется клей №4 (33% ПВАД) | Технологическая скорость – 36-50 циклов/мин. Один рабочий работает на 3-4 операциях. |
Обжим корешков блоков | Поточная линия «Колбус» | Высокая производительность | |
Обрезка блоков с 3-х сторон | 3-х ножевый резальный автомат HD поточной линии «Колбус» | Высокая производительность | |
Раскрой корешкового материала | Бабинорезальные машины 2БП-120 | Марля хлопкоэфирная НШ | На выбранной машине при перемотке материала с рулона на рулон материал разрезается дисковыми ножами или бритвенными лезвиями на ленты, а кромки рулона срезаются |
Раскрой бумажки | Бабинорезальные машины 2БП-120 | ||
Промазка каптала клеем, сушка и намотка в бабины | БПР | Клей ПВАД марки ДФ 47/7 ВП (100%, вязкость 40-60 с по кружке ВМС) | |
Приклейка
корешкового материала и |
Поточная линия «Колбус» | ПВАД марки ДФ 47/7 ВП | |
Разрезка картона на сторонки | Автоматическая картонорезальная машина Prosystem ABC Gandria 130 | Переплетный картон марки А, толщиной 1,25 мм | Высокая производительность, Простота в эксплуатации. |
Раскрой покровного материала | 2БП-120 | ||
Раскрой материала для отстава | 2БП-120 | Обеспечивает высокую точность реза. | |
Сборка ПК | ShortRun CASE Henkor II | Высокая производительность и качество. Малая трудоемкость обслуживания. | |
Сушка крышек | Естественная | ||
Вставка книжных блоков | Praleg 1805 | Толщина блока от 2 до 80 мм | |
Прессование и штриховка книг | Поточная линия «Колбус» | ||
Упаковка | Поточная линия «Колбус» |
Таблица 4.1.
Расчет загрузки
по брошюровочно-переплетным
процессам
Наименование операции технологического процесса | Исходные данные | Загрузка |
Формат издания | 84×108/32 | |
Объем издания | 14,5 печ. л. | 435000 экз. |
Тираж издания | 30000 экз. | |
Фальцовка тетрадей | 15 тетрадей | 435000 тетрадей |
Разрезка форзацев | 2 форзаца на 1 блок | 60000 форзацев |
Разрезка накидок | 2 накидки на 1 блок | 60000 накидок |
Разрезка приклеек | 1 накидка на 1 блок | 30000 накидок |
Фальцовка форзацев и накидок | 2 форзаца на 1 блок и 2 накидки на 1 блок | 60000 форзацев и 60000 накидок |
Комплектовка блоков | подборкой, 1 блок - 15 тетрадей | 30000 блоков |
Потетрадное шитье блоков | 1 блок - 15 тетрадей | 30000 блоков |
Обрезка блоков с 3-х сторон | Высота стопы для обрезки не должна превышать 90 мм, высота одного блока – 20 мм. То есть в привертке - 4 блока. | За 7500 (=30000/4 блока) циклов машина обрежет 30000 блоков. |
Изготовление ПК | 30000 ПК |
Таблица 4.2.
Расчет
трудоемкости брошюровочно-переплетных
процессов
Наименование операции | Единица измерения | Загрузка | Норма выработки
(1000 экз.) |
Трудоемкость | |
машино-часы | машино-смены | ||||
Объем издания | 14,5 печ. л. | 435000 экз. | |||
Тираж издания | экз. | 30000 экз. | |||
Разрезка форзацев | 2 форзаца на 1 блок | 60000 форзацев | 3,77 | 15,9 | 1,9 |
Разрезка накидок | 2 накидки на 1 блок | 60000 накидок | 60/7=8,57 | 7 | 0,88 |
Разрезка приклеек | 1 приклейка на 1 блок | 30000 приклеек | 60/9,9=6,06 | 4,95 | 0,61 |
Фальцовка форзацев | штук | 60000 | 3,47 | 17,29 (=60/3,47) | 2,16 (=17,29/8) |
Фальцовка накидок | штук | 60000 | 3,47 | 17,29 | 2,16 |
Комплектовка блоков | блок | 30000 тетрадей | 2,94 | 10,2 | 1,275 |
Потетрадное шитье блоков | блок | 30000 тетрадей | 3,80 | 7,89 | 0,99 |
Обрезка блоков с 3-х сторон | цикл | За 7500 циклов машина обрежет 30000 блоков. | 0,75 | 10 | 1,25 |
Таблица 4.3.
Расчет
основных материалов
Наименование материала | Учетные единицы | Количество учетных единиц | Нормы расхода на учетную единицу | Необходимое количество материалов |
Бумага для печати тиража | 1000 печ. л. | 435 | 15 т 785 кг | |
Бумага для накидок | 1000 бум.л. | 408,24 кг | ||
Бумага для приклеек | 1000 бум.л. | 85,05 кг | ||
Бумага для форзацев | 1000 бум.л. | 6300 погонных метров | ||
Покровный материал | 3826,8 погонных метров | |||
Переплетный картон | книга | 30000 | 2126 листов | |
Корешковый материал | блок | 30000 | 479,25 м | |
Каптал | блок | 30000 | 1434 м | |
Бумажная полоска | блок | 30000 | 179,25м | |
Клей для заклейки корешка | блок | 30000 | 56,15 кг | |
Клей для приклейки форзацев | блок | 30000 | 367,42 кг | |
Клей для приклейки капталов | блок | 30000 | 1,65 кг | |
Клей для приклейки покровного материала | переплетная крышка | 30000 | 165,63 кг | |
Нитки для шитья блока | блок | 30000 | 84600 м |
Тиражная бумага
Плотность бумаги — 80 г/ м2
7,25 бум.л.
Общее количество бумажных листов, необходимых для отпечатывания тиража:
7,25бум.
л×30 000 = 217500 бум. л.
Площадь тиражного листа бумаги:
84×108 = 9072 см2 = 0,9072 м2
0,9072
м2×217500 бум. л.
= 197316 м2
Определение общего веса бумаги:
(197316 м2×80 г/м2)/1000 = 15785,26 кг = 15 т 785 кг
Бумага для накидок
Плотность бумаги — 120 г/м2
2 накидки на 1 блок
Площадь одной накидки:
2×13,5×21 = 567 см2 = 0,0567 м2
13,5
21
Площадь тиражного листа бумаги:
84×108 = 9072 см2 = 0,9072 м2
Количество накидок с 1 бумажного листа:
0,9072/0,0567=16 накидок
С 1 бумажного листа получим накидок для 8 блоков (по 2 на 1 блок).
Для определения количества бумажных листов для всех блоков, составим пропорцию:
1 бум. л–8 блоков
Х бум. л.–30000 блоков;
Х = 3750 бум. л.
Определение общего веса бумаги для накидок:
(3750×0,9072×120)/1000 = 408,24 кг
Бумага для приклеек
Плотность бумаги — 120 г/м2
1 приклейка на 1 блок
Площадь одной приклейки:
13,5×21 = 283,5 см2 = 0,0284 м2
13,5
21
Площадь тиражного листа бумаги:
84×108 = 9072 см2 = 0,9072 м2
Количество приклеек с 1 бумажного листа: