Брошюровочно-переплетные системы

                            2                            2

Введение

Брошюровочно-переплетные процессы завершают технологический процесс изготовления продукции, которая должна подвергаться дополнительной обработке. Это комплекс технологических операций по превращению продукции печатного процесса  (оттисков) и переплетных материалов в готовые книжные издания.

Основное значение брошюровочно-переплетных процессов – обеспечить свободный доступ к содержащейся в издании информации, сделать его удобным в пользовании, прочным, долговечным, эстетически привлекательным при минимальных затратах времени и труда. От применяемой технологии, оборудования, материалов во многом зависят внешний вид издания, эксплуатационные и технологические показатели.

Разнообразие книжных изданий по форматам, объемам, конструкции, тиражам, различная оснащенность полиграфических предприятий обуславливают применение разнообразных схем брошюровочно-переплетных схем для их производства.

На брошюровочно-переплетных операциях получается большое количество брака и отходов, поэтому очень важно брошюровочным процессам уделять особое внимание, а именно: правильно подбирать технологию, материалы, оборудование и технологические режимы.

Брошюровочно-переплетные операции занимают большое место в общем технологическом процессе изготовления книг, брошюр, журналов и беловой продукции, выпускаемых полиграфическими предприятиями.

Изготовление книжно-журнальной продукции состоит из ряда последовательных технологических процессов: формных, печатных и брошюровочно-переплетных.

В результате брошюровочно-переплетных процессов из бумажных листов-оттисков формируется книжный или брошюрный блок, который после дальнейшей обработки принимает вид книги или брошюры.

Весь технологический процесс по изготовлению и обработке блока подразделяется на брошюровочные и переплетные операции.

Термины «брошюровочные процессы», «брошюра» происходят от французского слова «сшивать». Однако сейчас эти понятия значительно расширены и термин «брошюровочные процессы» обозначает не только операции шитья, но и ряд других технологических операций, которые предшествуют шитью: формирование тетрадей из листов-оттисков, получение брошюрного или книжного блока из готовых тетрадей, а также заключительная операция изготовления брошюры — крытье блока бумажной обложкой.

К переплетным процессам относятся операции, связанные не только с изготовлением и отделкой переплетных крышек, но и операции по обработке книжного блока, вставке его в крышку и отделке готовой книги.

Конечной продукцией технологического процесса являются книги или брошюры.

1.     Литературный обзор по проблемам современного состояния оборудования, технологии брошюровочно-переплетных процессов, используемых материалов.

Долгое время основным направлением развития полиграфического производства было совершенствование допечатных и печатных процессов. Однако еще выставка drupa 2005 показала, что сегодня существенные изменения происходят и в такой традиционно консервативной области, как брошюровочно-переплетные процессы. Эти изменения прежде всего касаются внедрения новых систем управления послепечатным оборудованием и их интеграции в цифровой рабочий поток. Важными тенденциями развития послепечатного оборудования являются также повышение производительности и растущая специализация техники. Кроме того, европейские производители послепечатного оборудования вынуждены уделять внимание и проблеме снижения стоимости машин, поскольку рост курса евро по отношению к доллару снижает их конкурентоспособность по сравнению с решениями от азиатских и североамериканских компаний.

Формат JDF и брошюровочно-переплетное оборудование

Современное брошюровочно-переплетное оборудование интегрируется в цифровой рабочий процесс посредством формата JDF (Job Definition Format) и интерфейса CIP4, который позволяет единообразно описывать информацию о настройках допечатного, печатного и послепечатного оборудования, а кроме того передавать спецификацию продукта, сведения о заказчике, тираже, сроках исполнения и данные о параметрах оборудования. Существенным является то, что все данные вводятся заранее, однократно и поступают из одного источника, вследствие чего исключаются ошибки, неизбежные при повторных вводах информации. Информация о параметрах заказа и состоянии всех звеньев технологической цепочки может собираться на центральном пульте управления, а также может быть доступна и клиентам. Таким образом, организация обмена данными в формате JDF обеспечивает пользователям возможность оптимизировать рабочий поток за счет сокращения времени настройки оборудования и рационального планирования производственного процесса, а также углубить связи с клиентами.

В качестве примера решения, базирующегося на JDF, можно привести пакет Upfront Software компании Scenic Software, который позволяет определять установки для фальцевальных и швейных машин из данных о спуске полос. Исходным является массив данных PPF (Print Production Format), включающий блоки описания печатных листов и конечной продукции — брошюр, книг и т.п. PPF содержит следующую информацию: данные о дополнительном оснащении рулонных печатных машин; изображения сепараций с низким разрешением; характеристические кривые печатного процесса; данные для полей контрольных шкал; марки для контроля совмещения красок; информацию о параметрах резки листов, фальцевания и других видов послепечатной обработки. Таким образом, PPF объединяет в одном массиве данные, необходимые для предварительной настройки печатных и послепечатных машин.

Японская фирма Horizon разработала систему управления на базе PPF/JDF i2i. Эта система дает возможность организовать обмен данными между допечатным, печатным и послепечатным участками. Управление настройкой оборудования и контроль выполнения заданий могут производиться с центрального пульта.

Важный шаг в направлении интеграции полиграфического производства сделала компания Heidelberg, создавшая модульную систему Prinect.

Цифровая печать и брошюровочно-переплетные процессы

Послепечатная обработка отпечатков, полученных на цифровых печатных машинах, не должна снижать производительности процесса, то есть обеспечиваемая машинами цифровой печати экономия времени не должна «съедаться» продолжительной настройкой послепечатного оборудования. Подобное оборудование должно поддерживать персонализацию создаваемых продуктов и быть эффективным при изготовлении малых тиражей за счет высокой технологической гибкости, максимальной степени автоматизации и простоты управления.

В настоящее время брошюровочно-переплетные машины, как правило, механически объединяются с цифровым печатным оборудованием в единый печатно-брошюровочный агрегат. Однако наиболее перспективным направлением интегрирования цифровой печати и брошюровочно-переплетных процессов все-таки является создание гибких производственных систем, имеющих модульное построение. В таких системах требуемый послепечатный модуль в нужный момент соединяется с цифровой печатной машиной для изготовления определенного количества единиц продукции, после чего на смену ему приходит другой модуль.

Из новинок оборудования для цифровых типографий можно отметить новую систему изготовления книг, разработанную фирмой Planatol в сотрудничестве с компанией Bielomatic, которая предназначена для изготовления книг по требованию (Binding on Demand). На ней можно с большой экономической эффективностью изготавливать книги тиражами от одного экземпляра. Компания Muller Martini недавно представила систему для изготовления книг по требованию Sigmaline, включающую систему цифровой печати и брошюровочно-переплетные модули. Фирма Short Run Solutions предложила автоматическую производственную линию Short-Run-Book для промышленного изготовления книг в твердом переплете с кругленым или плоским корешком тиражами от 20 до 2000 экземпляров.

Контроль качества брошюровочно-переплетных процессов

В настоящее время разработаны автоматические системы, позволяющие в реальном времени выполнять поточный контроль качества послепечатных процессов. Они основаны на сравнении каждой единицы продукции с эталонным образцом по выбранным критериям посредством сканирования изображения цифровой камерой и последующего его анализа.

Одной из таких разработок является система фирмы Terravision Bilddatensysteme GmbH, предназначенная для устройств бесшвейного скрепления. Эта система анализирует качество нанесения клея на книжный блок. Из практики известно, что при покрытии клеем книжного блока возможны такие дефекты, как некачественное фрезерование корешка, недостаточное количество клея из-за остатков бумаги в ракеле, косая подача блока в захват машины. Эти дефекты выявляются системой контроля, которая выполняет анализ изображения объекта в течение микросекунды. Максимальная производительность данной системы составляет 50 блоков в секунду при сканировании 400 тыс. точек.

Разрабатываются системы контроля качества и для переплетных процессов. Такую систему представила на выставке drupa 2004 фирма Meccanotecnica.

Новые материалы для брошюровочно-переплетного производства

Основным расходным материалом для переплетных работ является клей. В настоящее время наиболее перспективными считаются клеевые системы без растворителей, в особенности водные дисперсии и расплавы.

Для изготовления переплетных крышек фирма National Starch & Chemical предложила созданный в сотрудничестве с фирмой Kolbus новый термоклей Ultracase, обеспечивающий повышение производительности до 40%. В противоположность традиционным клеям Ultracase не чувствителен к климатическими факторам. Благодаря низкой температуре плавления (до 50 °С) этот клей упрощает обжим крышки при штриховке, что особенно важно при обработке крышек, кашированных пленкой.

Новые клеевые системы сегодня зачастую разрабатываются под конкретные марки оборудования. Например, переплетные клеи RecoSeal предназначены специально для использования в устройстве BookMaster 360 фирмы Bielomatic, которое предназначено для изготовления книг в твердом переплете.

Новой проблемой, с которой столкнулись переплетчики, стала утилизация книг — в Европе, например, в настоящее время утилизируется свыше 50% печатных изделий. Однако используемые в переплетных работах термоклеи препятствуют утилизации.

2. Анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания

Таблица 2.1

Анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания

2.      1. Выбор и обоснование основных технологических решений

       Выбор оптимального решения по каждому из этапов технологического процесса связан с особенностями проектируемого издания и зависит от ряда факторов:

1.           Вид литературы: книга.

2.           Тип издания: улучшенного типа.

3.           Категория читателя: для любого возраста.

4.           Срок службы: 5-10 лет.

5.           Интенсивность пользования: средняя.

6.           Кегль и гарнитура шрифта для основного текста: 12 п., Arial.

7.           Формат издания: 84х108/16.

8.           Объем  издания: 240 стр.

9.           Тираж: 1000 экз.

Таблица 2.2

Обоснование выбора технологических решений

4. Выбор оборудования и материалов

4.1. Выбор  и обоснование основных материалов.

Вид бумаги для изготовления тетрадей. Для печати тиража выбирается бумага «Cosmoprint» – бумага двустороннего двуслойного мелования. Бумага имеет высокие показатели пухлости и непрозрачности. Отличается прекрасной обработкой поверхности, что позволяет снизить расход печатной краски и применять высокоскоростной режим печати. Обеспечивает великолепное изображение и печатный глянец высокого уровня., отбеленная бесхлорным способом, с высокой степенью белизны (97%) и непрозрачности. Плотность – 90 г/м, толщина -  95 мкм

Вид бумаги, используемой для накидок. Для печати накидок используется бумага «Optimat» – чистоцеллюлозная  матовая бумага с высокой степенью белизны (97%) и непрозрачности. Плотность – 135 г/м. Толщина – 140 мкм.

Вид форзацной бумаги (ГОСТ – 9094-83) определяется толщиной книжного блока. Для изготовления издания выбирается бумага офсетная №1 марки А. Плотность - 120 г/м. Толщина – 150 мкм.

Покровные материалы должны иметь привлекательный вид, быть свето- и износоустойчивыми, прочными на разрыв и изгиб, должны иметь жесткость (не более 25 сН по ГОСТ 8977-74) и малую скручиваемость при нанесении клея (более 10 с по ГОСТ 5202-78) (так как при повышенных жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышек). Применяются покровные материалы на тканевой и бумажной основе. Для изготовления переплетных крышек со средним сроком службы все шире используют переплетные материалы на бумажной основе. Бумажный покровный материал почти не уступает по прочности и долговечности переплетным тканям и значительно дешевле. При изготовлении ПК будет использоваться бумага обложечная марки А (ГОСТ 20283-74).

Плотность 120 г/м Влагопрочную обложечную бумагу марки А чаще используют для наружной оклейки ПК 7 типа для детских книг и учебников.

Картон (ГОСТ 7950-77 «Картон переплетный»). В проектируемом издании предполагается использование переплетного картона марки А толщиной 1,25 мм. Картон каландрированный, имеет цвет натурального волокна. Используется для сторонок переплетных крышек, оклеиваемых материалом или бумагой. Используется при машинном изготовлении ПК.

Материал для отстава. Будет использоваться бумага пачечная однослойная (ТУ 81-04-321-74) плотностью 160 г/м2. Используется при толщине блока до 30 мм, для изданий с прямым корешком, гибким отставом.

Выбор нитей для шитья. При потетрадном шитье применяются капроновые нитки в 2-3 сложения марки 50К (64/3) (ТУ 17 РФ 5999-73) или хлопчатобумажные матовые нитки в 6 сложений (№30) линейной плотностью 68,6 г/кг (ГОСТ 6309-80) с разрывным усилием не менее 15,5 Н (1,58 кгс). Капроновые нитки прочнее х/б при одинаковой линейной плотности, имеют большое относительное удлинение при растяжении (редко обрываются при шитье). В сшитом блоке вызывают меньшее утолщение корешка, так как при одинаковой прочности имеют меньшую линейную плотность (50 г/кг). Следовательно, для проектируемого издания выбираются капроновые швейные нитки марки 50К в 2 сложения.

Выбор корешкового материала. В качестве корешкового материала используется полиграфическая хлопкополиэфирная (ГОСТ 5196-75) марля. Выпускается двух марок: НШ, содержащая 25% капроновых волокон жесткостью (19±3) сН, и БО (жесткостью (13±3) сН). Для выбранного издания будем использовать марлю марки НШ толщиной 350 мкм. Шитье блока осуществляется без марли, но марля после скрепления издания  будет наклеена на корешок блока.     

Выбор каптала. (ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83). В качестве капталов используется специальная х/б, полушелковая или шелковая тесьма с утолщенным краем различного цвета. Применяется для наклейки на концы корешка изданий всех форматов при толщине издания от 12 мм, при всех способах скрепления изданий, выпускаемых в переплетных крышках. Для проектируемого издания выбирается полушелковая тесьма белого цвета.

Бумага для оклейки корешка. (ТУ 81-04-62-71). Для оклейки корешков используется бумага без проклейки. Выбирается бумага из сульфатной целлюлозы поверхностной плотностью 60 г/м2. Применяется для наклейки на корешок блока при обработке блоков на оклеечно-каптальных машинах и агрегатах. Неклееная бумага из сульфатной целлюлозы, (поверхностная плотность 60-80 г/м2).

Клеи (ГОСТ 18992-80) могут использоваться как в чистом виде, так и в комбинированных пропорциях, например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры,  разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев и других деталей склеенные элементы долгое время не подвергаются внешнему воздействию, поэтому можно применять клеи с малой липкостью и большим периодом схватывания. При проклейке корешка используют такую консистенцию клея, чтобы при высыхании получилась толстая эластичная пленка. При вставке блока в переплетную крышку используют клеи с большим периодом схватывания, так они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга в случае необходимости их подправки.

Выбор полимерной пленки. Дублированная пленка полиэтиленлавсановая (ПНЛ-2/30) толщиной 25 мкм применяется для отделки ПК типа 5 и 7, отпечатанных на всех видах бумаги. При бесклеевом способе припрессовки дублированная пленка совмещается полиэтиленовым слоем с оттисками (так как полиэтилен имеет более низкую температуру плавления, чем лавсан, он легче подплавляется при прохождении через нагретые каландры и соединяется с оттисками).

Таблица 4.2

Выбор оборудования и материалов

5. Технологические расчеты.

Таблица 5.1.

Расчет загрузки по брошюровочно-переплетным процессам

Таблица 5.2. Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетных процессов

Таблица 5.3. Расчет основных материалов

5.1 Расчет основных материалов

Определение расхода бумаги.

Тиражная бумага

Плотность бумаги — 90 г/ м2

15 печ.л.= 8 бум.л.

Общее количество бумажных листов, необходимых для отпечатывания тиража:

8бум. л. * 1000 = 8000 бум. л.

Площадь тиражного листа бумаги:

84 х 108 = 9072 см2 = 0,9072 м2

Суммарная площадь всех бумажных листов, на которых будет печататься издание:

0,9072 м2 * 8000бум. л. = 7257,6 м2

Определение общего веса бумаги:

(7257,6 м2* 90 г/м2)/1000 = 653,184 кг

Бумага для накидок

Плотность бумаги — 135 г/м2

2 накидки на 1 блок

Площадь одной накидки:

2* 270* 210 = 1134 см2 =0,1134

                               210

            270

Площадь тиражного листа бумаги:

84 * 108 = 9072 см2 = 0,9072 м2

Количество накидок с 1 бумажного листа:

0,9072/0,1134= 8 накидок (по 2 на 1 блок)

С 1 бумажного листа получим накидок для 4 блоков.

Для определения количества бумажных листов для всех блоков, составим пропорцию:

         1 бум. л   -   8 блоков

Х бум. л. -   1 000 блоков; 

Х = 1000 бум. л.

Определение общего веса бумаги для накидок:

(1000 х 0,9072 х 135)/1000 = 122,472 кг

Бумага для форзацев.

Формат форзацев: 270 х 420 мм

Формат листа: 840 х 1080 мм

Раскрой по долевой получается менее экономичным, чем раскрой по поперечной. В сложившейся ситуации возможно применение рулонной бумаги, предварительно разрезанной на листы нужного формата в типографии. Выбирается рулонная бумага с шириной рулона1080 мм, раскраивается на листы размером 1080*840 мм. Тогда за счет того, что долевое направление волокон бумаги в рулоне перпендикулярно ширине рулона (1080 мм), можно получить листы бумаги, где долевое направление волокон будет параллельно короткой стороне листа (840 мм). Таким образом, такой раскрой будет экономически выгодным и долговечность издания не снизится.

Раскрой картона для сторонок ПК

Картон марки А, толщиной 1,25 мм.

Раскрой в долевом направлении.

Размер блока до обрезки: 210*270 мм; после обрезки: 203*260 мм          

        Ширина передних кантов – 4 мм;

Ширина верхних и нижних кантов – 3мм.

Ширина загибки покровного материала – 15 мм.

Высота картонной сторонки: 16+16 +266 = 29,8см;

Ширина картонной сторонки: 23,2см; (для малых и средних форматов изданий ширину картонных сторонок определяют, вычитая из ширины обрезанного блока 2 мм.)

Число картонных сторонок, выкраиваемых из одного листа картона. Раскрой картона – долевой.

Для издания формата 84х108/16 формат листа картона - 79*108см;

79/23,2  = 3,4;

108/29,8= 3,7

         3*4 = 12 сторонок с одного листа;

так как переплетная крышка содержит 2 сторонки, то 12/2=6 переплетных крышек можно получить с одного листа картона;      

              1080

      790
 

Определение необходимого количества листов картона на тираж:

1 лист картона – 5 переплетных крышек

Х листов картона – 1000;

Х = 200 листа

Определение необходимого количества листов картона с учетом % отходов картона на производственные нужды при изготовлении ПК:

Лт=(2*Т/Кс)*(1+[Nт.о./100])

где Лт -  общее количество листов картона с учетом % отходов картона;

         Т – тираж издания, тыс. экз.

        Кс – общее число картонных сторонок, выкраиваемых из 1-го листа картона;

        Nт.о. – норма технических отходов, %.

Nт.о.= Nс+(Nо*Pп)+Nв+Nм.т.

         Nс – норма технических отходов при сборке ПК, %,

       Nс=4,7 % (изготовление ПК типа 7 с использованием бумажного покровного материала тиражом до 10 тыс. экз ),

       Nо – отходы при отделке крышек за 1 прогон, %,

       Nо=0,8 % за 1 прогон при отделке на автоматическом прессе.

       Pп – число прогонов при припрессовке пленки,

      Pп=1,

       Nв – отходы при вставке блоков в ПК, %,

       Nв=1 % (при вставке блоков с припрессованной пленкой на книговставочных машинах при толщине картона до 1,25 мм),

Nм.т.- отходы при малых тиражах (до 10 тыс. экз.),

         Nм.т.=0,2 %.

Nт.о.= 3,7+0,8*1+1+0,2= 5.7%,

Лт = (2*1000/12)*(1+[3,4/100])=169,1лист = 170 листов

Расчет толщины блока

Тб = (Л х а) + (Ф х dф) + (М х 2) + (Н х ан),

Где Л – количество бумажных страниц в блоке;

       а – толщина тиражной бумаги, мм;

      Ф – константа для «приклейных» и аналогичных форзацев, равная 4 бумажным    страницам

      dф – толщина форзацной бумаги, мм

      М – толщина марли, мм

      2 – постоянная величина

     Н – количество накидок

      ан – толщина бумаги для накидок, мм

      Тб = (128 * 0,095) + (4 * 0,15) + (0,35 * 2) + (2 * 0,14) = 13,74 мм=1,37 см

Ширина отстава

Поскольку в проектируемом варианте корешок блока прямой, то ширина отстава равна длине дуги кругленного корешка с отогнутыми фальцами:

Оп = Тб + 2К,

Где Тб – толщина блока, мм

        К – толщина картона, из которого изготавливаются ПК, мм

      Оп =13,74 + 2*1,25=16,24 мм

Ширина расстава

при гибком отставе:

р=4+(1,5*К)

          р = 4+1,5*1,25=5,875 мм

Ширина шпации

Для прямого корешка:

Шп = Оп + (2p),

где p – ширина расстава,

Шп = 16,24 + 2*5,875 = 27,99 мм

Покровные материалы

Высота заготовки:

В7 = В + 2(Кв.н.+ К + Шз)

Где  В7 — высота покровного материала крышки типа 7

          В – высота обрезанного блока, мм

              Кв.н. — ширина верхнего или нижнего кантов, мм

              Шз — ширина загибки материала на крышке, мм

         В = 200 + 2 * (3 + 1,25 + 15) = 238,5 мм

     Схема раскроя покровного материала

Ширина рулона покровного материала: 780 мм.

                                         отходы

                     316,5 мм                                             

                                          238,5 мм

                780

     срезаемые кромки

Метраж бумаги:

М = (в*Т/кз.м.)(1+[Nт.о./100])

      М – количество погонных метров покровного материала, м,

В — высота заготовки, м,

Т  — тираж издания (тыс. экз.),

кз.м. — количество заготовок, выкраиваемых по ширине рулона, шт.

Nт.о. – норма технических отходов, %.

М = (0,2385 * 1000/2) (1+3,7%/100) = 1236,6 погонных метров.                                                    Определение расхода клея

Толщина блока: 1,47 см.

Формат до обрезки: 210 * 270 мм

Расход клея для изданий сшитых без марли:  N = 378 г/м

Площадь корешка блока:

S1 = Тб *Нб =0,0137 м*0,21м = 0,00288 м

Расход клея на тираж:

К = S1 * Т* N = 0,00288 * 1000 * 378  = 108,9 г

На приклейку форзацев:

По НРМ приклейка осуществляется неразбавленным ПВАД и расход составляет 108 г/м2. Формат форзаца: 27 * 21 см.

Площадь под приклейку 1 форзаца:

S1=27 * 21= 567 см = 0,0567 м;

Расход клея на весь тираж: 

К= 2*S1 * Т* N =2*0,0567*1000*108 = 12247,2 г = 123 кг

На приклейку капталов:

Расход клея (неразбавленный ПВАД) составляет 115 г/м2; 

2*0,01м*0,0137 м *115 г /м2* 1000 = 31,51г =0,03 кг

На приклеивание покровного материала к картонным сторонкам:

Используется неразбавленный ПВАД, расход составляет 125 г/м2.

Ширина материала равна 316,5 мм.

Высота картонной сторонки с учетом его толщины +15 мм с каждой стороны на загибку: 238,5мм

Площадь материала  на одну ПК составит:

316,5 х 238,5 = 76485,25 мм = 0,075 м2

Общая площадь всего покровного материала:

0,075 * 1000 = 75 м2

Общий расход клея на тираж составит:

603,88 * 125 = 75485,2 г = 75,49 кг

Расход капроновых ниток

Число стежков : 4

Число страниц: 240 стр.

Расход ниток для прошивания одной тетради:

         19 мм х 4 стежка х 2 сложения нитки = 152 мм

Расход ниток для сшивания одного блока:

         152мм * 8 тетрадей = 1216 мм = 1,216 м

Расход ниток на тираж: 

              1,216 м * 1000 = 1216 м.

         Расход каптала

Толщина блока: 1,37 см

На блок идет: 2 х 1,37 см = 2,74 см

На тираж: 2,74*1000 = 2740 см=2.7 м

        Расход бумажной полоски

Ширина бумажной полоски:               200 – 4 = 196 мм

Высота бумажной полоски: 1,37 см

Ширина рулона:              780мм

По ширине рулона помещаются: 780 / 196 мм = 4 заготовки

На тираж потребуется: 1000 * 0,0137м / 4 = 3,5 м

Расход марли

Фабричная ширина рулона марли: 73 см.

Ширина марли должна быть меньше высоты необрезанного блока на 35 мм, поэтому ширина марлевой заготовки будет:

210 – 35 = 175 мм

Марлевая заготовки должна заходить на форзацы по 20 мм  ( по ТИ: от18 до 22 мм) с каждой стороны от корешка. Высота марлевой заготовки будет равна:

13,74 + 20 х 2 = 53,74 мм

Количество заготовок из рулона шириной 73 см:

730/175=4,17=4 заготовки

Схема раскроя марли

                                      730 мм

                                                                                    53,74 мм

                                                     175 м

на тираж: 1000 * 0,05374 / 4 = 13,435

Заключение

Подводя итоги всему вышесказанному, отметим, что в области брошюровочно-переплетных процессов наблюдаются следующие тенденции:

— внедрение цифровых систем управления и универсальных форматов обмена данными, которые позволяют сократить время наладки машин и простоев оборудования;

—повышение степени автоматизации машин, что снижает время настройки оборудования и уменьшает влияние на технологический процесс человеческого фактора;

— развитие цифровой печати, способствующее разработке систем для эффективной послепечатной обработки «по требованию»;

— расширение технологических возможностей оборудования;

— появление новых видов вспомогательных машин, заменяющих ручной труд, например упаковочных;

— активное внедрение поточных линий и гибких производственных систем;

— использование работающих в реальном времени систем контроля качества;

— расширение и улучшение сервисного обслуживания, в том числе дистанционного.

Развитие послепечатного оборудования обусловлено требованиями сокращения до минимума сроков наладки и настройки, уменьшения объема макулатуры, обеспечения наивысшего качества продукции. Современная электроника пришла в после-печатные процессы несколько позднее, чем в допечатные и печатные. Однако сегодня брошюровочно-переплетное оборудование уже с полным основанием можно назвать цифровым, и оно может свободно интегрироваться в рамках систем управления с другими видами полиграфических машин.

Список литературы

1.                      Д.В. Воробьев «Технология послепечатных процессов»,
М. - Изд-во МГУП, 2000 г.

2.                      Д.А. Пергамент «Брошюровочно-переплетное оборудование», М. - Изд-во МПИ, 1990 г.

3.                      В.П. Митрофанов и др. «Печатное оборудование»,
Москва - Изд-во МГУП, 1999 г.

4.                      Брошюровочно-переплетные процессы. Технологические инструкции. Москва - «Книга», 1982 г.

5.                      Б.Н. Шахнельдян, Л.А. Загаринская «Полиграфические материалы» Москва, - «Книга», 1988 г.

6.                      Нормы расходов материалов на полиграфических предприятиях, Москва, - «Книжная палата», 1987 г.

7.                      Нормы времени и выработки на полиграфические процессы, Москва, - «Книжная палата», 1987 г.

8. - Справочник технолога-полиграфиста», т.6.Москва.

9. - Н. Н. Полянский «Основы полиграфического производства», Москва - «Книга», 1991 г.