Лекции по "Полиграфии"

Самым главным  исследуемым параметром является цветовая информация, поэтому сначала необходимо разместить тест-карты на подготавливаемом раппорте.

Для теста будут  использоваться таблицы, разработанные  компанией Heidelberg как результат исследований, проведенных этой одной из ведущих компаний в области полиграфии. В качестве альтернативных вариантов можно использовать и таблицы, разработанные другими фирмами, например, таблица IT/8, которая соответствует стандарту ISO, или таблицы фирмы Gretag Macbeth.

Далее добавляются  исследуемые технологические параметры, что позволит определить в дальнейшем технические требования.

На рис. 21 представлен  подготовленный макет для тестовой печати, который содержит все упомянутые выше элементы и оптимизирован по формату.

 
Рис. 21. Подготовленный макет для  тестовой печати

При выводе теста  все цветовые настройки должны быть отключены, иначе аппаратные данные, заложенные в тесте, не будут соответствовать аппаратным данным программы-характеризатора и результат будет неверным.

Основой подобных экспериментов, как уже указывалось  в теоретической части, является измерение цветовых координат участков с определенным (стандартным для данной тест-карты) количеством краски (аппаратные данные).

На этой стадии экспериментальной части, как ни странно, проделывается наименьший объем работы и регулировки параметров, кстати в противовес стандартной  работе, где заложенные параметры  зачастую определяют конечный результат.

Далее производятся стандартные действия: запись PS-файла, вывод пленок и форм. Здесь основным критерием качества работы является оптимизация процессов по изготовлению пленок и форм.

Количество организаций, которые изготавливают фотоформы, велико. Важным моментом является выбор одной конкретной компании, которая в дальнейшем и будет выводить пленки с постоянными параметрами.

Заданными параметрами на стадии допечатной подготовки являются:

Линиатура: 52 лин/см (133 лин/дюйм);

Углы  поворота растра: С — 7,5°, М — 67,5°, Y — 82,5°, K — 37,5°;

Формат  печати: длина раппорта 304,8 мм (вал с 96 зубьями), ширина 200 мм.

Формы для печати обычно изготавливаются непосредственно  на производстве. Здесь необходимо точно настроить процессы фотополимеризации и проявления. Необходимо использовать новые УФ-лампы и свежий раствор.

При изготовлении печатных форм аналоговым способом были выставлены следующие параметры:

Тип процессора: PolyFlex 50;

Тип пластины: BASF NyloFlex, толщина 1,14 мм;

Тип лампы: Philips TL 40;

Тип раствора: Флексозол;

Экспонирование  обратной стороны: 1,5 мин;

Основное  экспонирование: 25 мин;

Проявление: 3 мин;

Сушка: 90 мин при 70°С;

Дополнительное  экспонирование: 10 мин;

Финишинг: 6 мин;

Стабилизация: 13 часов.

При изготовлении форм цифровым способом, а это обычно производится сторонними организациями, необходимо правильно сделать выбор такой организации, т.к. в данной технологии необходима точная установка параметров. Поэтому в данном случае выбрана фирма Флексформ, давно зарекомендовавшая себя изготовлением высококачественных фотополимерных печатных форм по технологии СТР.

Переменными параметрами  являются:

Различия в  способах изготовления печатных форм (аналоговая, цифровая);

Различные материалы (бумага Fasson MC Primcoat, полиэтилен Fasson PE Top White);

Разная марка  печатных красок (Akzo Nobel, Sericol) для аналогового  способа изготовления печатной формы.

4.2 Печать тестового  изображения

Для проведения эксперимента этот этап является самым  ответственным, т.к. именно здесь происходит процесс образования изображения.

Для постоянства  цветовоспроизведения на данном этапе  необходимо четко отрегулировать параметры  печати и в дальнейшем придерживаться именно их.

Температура в цехе: 21°С;

Относительная влажность в цехе: 80%;

Рабочая скорость печати: 20 м/мин.

Угол  поворота растра анилоксовых  валов: 60°;

Линиатура анилоксовых валов: С — 340 лин/см, М — 340 лин/см, Y — 360 лин/см, К — 360 лин/см;

Рабочая скорость печати: 20 м/мин.

Как уже описывалось, важным условием является соблюдение заданных технологических параметров печати, что позволит свести к минимуму отклонение цветовых характеристик.

Если параметры  анилоксовых валов и скорости печати можно сохранять постоянными всегда, то показатели температуры и влажности постоянно меняются.

Объем печатного  цеха довольно велик, поэтому зачастую экономически необоснованно будет сооружать систему кондиционирования, что в идеале необходимо для постоянства цветовоспроизведения. Если же таковой нет, имеет смысл производить сезонные тесты печати.

4.3 Обработка результатов

В результате тестовой печати были получены пять оттисков с  различными параметрами исследования. Далее будут произведены все  необходимые измерения для определения технологических параметров и цветовых характеристик устройств.

На основании  измеренных цветовых характеристик  будут определены цветовые охваты тиражного и цветопробного устройств и сделан вывод о возможности организации принтерной (т.н. цифровой) цветопробы.

4.3.1 Определение минимального  размера воспроизводимых  элементов

Для достоверного определения воспроизводимых параметров было произведено 10 измерений для каждого параметра и определено среднее арифметическое. Исключение составили некоторые параметры, которые устойчиво воспроизвелись на всех оттисках.

Следующие параметры воспроизвелись одинаково для всех типов материалов и клише:

Минимальный штрих: 0,05 мм;

Минимальная точка: 0,1 мм;

Минимальный шрифт (с засечками  и без засечек): 2 пт.

Далее определим  точность приводки по следующей таблице.

Таблица 2. Точность приводки для печатной машины Arsoma EM-280

Полученные параметры  будут классифицироваться по типу клише и материалу. В приведенной ниже таблице находятся значения минимальных воспроизводимых вывороткой штрихов:

Таблица 3. Минимальный  размер штриха, воспроизводимого вывороткой.

Важным технологическим  параметром является определение минимального размера точки, воспроизводимой  вывороткой. Что отражено в следующей  таблице.

Таблица 4. Минимальный  размер точки, воспроизводимой вывороткой